一种防粘型逆流式热再生烘干滚筒的制作方法

本发明涉及烘干滚筒技术领域，尤其是涉及一种防粘型逆流式热再生烘干滚筒。

背景技术：

目前，高速公路普遍采用的沥青路面是由沥青混凝土材料铺设而成，该路面具有行车平稳、不反光、噪声低、粉尘小、维修养护方便及对交通影响小等优异性能。但随着使用时间的延长，沥青路面在各种载荷的作用下将会发生多种病变，比如慢慢转脆、失去弹性、逐渐硬化、出现裂缝及坑槽、甚至老化、龟裂，这时的路面就需要进入大、中修期，因此每年都会产生大量的沥青混凝土废料。如果这些废料不加以回收利用，不仅会浪费资源，而且还会造成严重的环境污染。

现有的沥青混合料再生设备都是采用燃烧器在筒体内部直接燃烧，加热烘干石料，筒体内各区域的受热不均匀，温度变化波动大；加上再生材料的特殊性，温度过高，再生料中的沥青易老化或燃烧，温度过低又会出现细料裹覆沥青粘结在筒壁上，逐渐积累大量结块，造成滚筒负重越来越大，并改变了料帘形状，烘干热效率下降，温度不易控制，这些现象都严重地影响到设备的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防粘型逆流式热再生烘干滚筒，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供一种防粘型逆流式热再生烘干滚筒，包括烘干滚筒、筒体加热箱和高温气体供应装置，烘干滚筒设置在筒体加热箱内部，高温气体供应装置连通筒体加热箱一端，高温气体供应装置向筒体加热箱和烘干滚筒之间形成的夹层供应高温气体，高温气体自筒体加热箱一端向另一端移动后自烘干滚筒出料口进入烘干滚筒内部再从烘干滚筒的进料口排出。

进一步的，烘干滚筒两端向筒体加热箱外部延伸，向外延伸的部分设有滚圈，烘干滚筒的进料口一端设有箱体，箱体内部设有进料管，进料管连接烘干滚筒的进料口，箱体上设有出风口。

进一步的，筒体加热箱底部设有副箱，副箱内设有两个隔板，两个隔板将副箱内的空间分隔成两个旁通通道和一个中部空间，两个旁通通道分别连接高温气体供应装置；高温气体供应装置和筒体加热箱之间设有主进气口，两个所属旁通通道和高温气体供应装置均设一个副进气口，主进气口和两个副进气口内均安装有一个节制阀；烘干滚筒外壁上设有热量监控系统。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

本发明利用热风技术，取消了旧式再生滚筒的燃烧区，使再生料的有效烘干区域变长，大大延长了再生料在筒体内的烘干时间，提高烘干效率；再生料加热避开了明火辐射，杜绝了沥青老化、易燃烧现象；筒壁处于内外同时加热的效果，消除了再生料残余粘结筒壁现象；驱动方式因燃烧器的位置取消，除可以采用原有的四轮摩擦驱动方式外，还可以选用筒体端面驱动传动装置，驱动方式不局于链传动、齿轮传动和减速电机驱动；烘干滚筒进料端采用上置式入料管，与出风口共用一个箱体，减少外部冷空气进入；滚筒出料端采用直排下料，料口同时是热风的入口，有效利用空间；本发明杜绝了旧式滚筒因石料降温、筒壁温度波动等因素形成的残余料结块现象，使沥青混合料再生设备的生产效率、成品料的质量得以提高，减少了设备停机维护、滚筒粘结块的清理工作，节约了成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的顶部视角立体结构示意图；

图2为本发明的底部视角立体结构示意图；

图3为本发明的热风流动方向示意图；

图4为本发明剖面结构示意图；

附图标记：

烘干滚筒1，筒体加热箱2，夹层3，滚圈4，箱体5，进料管6，出风口7，副箱8，隔板9，旁通通道10，中部空间11，主进气口12，副进气口13，节制阀14。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图4所示，本发明提供一种防粘型逆流式热再生烘干滚筒1，包括烘干滚筒1、筒体加热箱2和高温气体供应装置，烘干滚筒1设置在筒体加热箱2内部，高温气体供应装置连通筒体加热箱2一端，高温气体供应装置向筒体加热箱2和烘干滚筒1之间形成的夹层3供应高温气体，高温气体自筒体加热箱2一端向另一端移动后自烘干滚筒1出料口进入烘干滚筒1内部再从烘干滚筒1的进料口排出；烘干滚筒1两端向筒体加热箱2外部延伸，向外延伸的部分设有滚圈4，烘干滚筒1的进料口一端设有箱体5，箱体5内部设有进料管6，进料管6连接烘干滚筒1的进料口，进料管6的数量可以是一个也可以是多个，多个的目的是为了可以同时进多种物料，箱体5上设有出风口7；筒体加热箱2底部设有副箱8，副箱8内设有两个隔板9，两个隔板9将副箱8内的空间分隔成两个旁通通道10和一个中部空间11，中部空间11连通夹层3，旁通通道10通过出料口连通烘干滚筒1内部，两个旁通通道10分别连接高温气体供应装置；高温气体供应装置和筒体加热箱2之间设有主进气口12，两个所述旁通通道10和高温气体供应装置均设一个副进气口13，主进气口12和两个副进气口13内均安装有一个节制阀14；烘干滚筒1外壁上设有热量监控系统。

本发明，高温气体供应装置独立于烘干滚筒1以外，可安装多组可调节风门，可按需控制热风多路进入加热箱内的夹层3、旁通通道10、烘干滚筒1，实现烘干滚筒1外壁温度可控；高温气体供应装置可以是配套多种燃料燃烧器的热风炉，也可以是其它。

筒体加热箱2采用高密度的保温材料，有效地减少热能损失，顶部采用模块式组合件，可以快速拼装、拆卸，便于维护设备；外形构造不局限于圆形、方形、多边形；

热量监控系统由多组温度检测仪，可以是多个红外测温、插入式传感器对滚筒外壁多点测温，同时测量滚筒进口热风温度、滚筒出口尾气温度，再生料的温度，配合自动控制系统的调节，保证外壁温度正确及稳定，保证自烘干滚筒1出料口进入烘干滚筒1内部的热风温度正确及稳定，保证再生料的生产质量及生产安全确保各种温度的稳定；

烘干滚筒1的滚筒驱动系统除可以采用原有的四轮摩擦驱动方式外，还可以选用筒体端面驱动传动装置，驱动方式不局于链传动、齿轮传动和减速电机驱动。

本发明在生产时，由高温气体供应装置产生大量高温气体，供入筒体加热箱2和烘干滚筒1之间形成的夹层3；

初始升温加热阶段，加高温气体供应装置的控制阀开至最大开度，输入大量的热风，打开主进气口12和两个副进气口13上的气阀，控制各加热区的风量，调节热风在夹层3内、滚筒内、加热的停留时间；

热风由主进气口12进入夹层3，沿夹层3流动，由于夹层3的限制及内部风道的作用，热风包裹烘干滚筒1，集中加烘干滚筒1外壁，筒壁受热后快速升温，同时热风流动到出料端后，由主进气口12自烘干滚筒1出料口进入烘干滚筒1内部，继续给烘干滚筒1内部加热；加热过程可通过温度监控，掌握热风温度、烘干滚筒1内温度、夹层3温度的变化，进而控制供风量；

初始加热温度达到预定值后，打开副进气口13加大热风对烘干滚筒1内的供风量，逐渐调节各风道的节制阀14开度，同时通过进料口投入再生料，对再生料进行烘干；此时通过热量监控系统的监控，控制加热箱空腔的热风进风量，维持加热箱内的温度稳定，确保安全生产；

在生产结束或二次生产等待时，减小高温气体供应装置的热风供量，通过控制夹层3的热风进风量，维持筒壁、烘干滚筒1内部的温度，让烘干滚筒1内的残余料逐渐排尽，由于筒壁的温度能持续稳定，因而残余料不会因温度波动，降低后而粘结在筒壁上；

副箱2还有一个作用，加热主要是由热气多烘干滚筒1内壁和内部进行加热，长时间加热不可避免会导致金属造的烘干滚筒1持续的升温到很高的温度，会导致内部结构和周边结构损坏，这时候可以关闭主进气口12，减少对筒壁加热的步骤，副箱2内的旁通通道10会直接将热风输送到出料口处，从出料口进入滚筒1内，实现降温。

本发明利用热风技术，取消了旧式再生滚筒的燃烧区，使再生料的有效烘干区域变长，大大延长了再生料在筒体内的烘干时间，提高烘干效率；再生料加热避开了明火辐射，杜绝了沥青老化、易燃烧现象；筒壁处于内外同时加热的效果，消除了再生料残余粘结筒壁现象；驱动方式因燃烧器的位置取消，除可以采用原有的四轮摩擦驱动方式外，还可以选用筒体端面驱动传动装置，驱动方式不局于链传动、齿轮传动和减速电机驱动；烘干滚筒1进料端采用上置式入料管，与出风口7共用一个箱体5，减少外部冷空气进入；滚筒出料端采用直排下料，料口同时是热风的入口，有效利用空间；本发明杜绝了旧式滚筒因石料降温、筒壁温度波动等因素形成的残余料结块现象，使沥青混合料再生设备的生产效率、成品料的质量得以提高，减少了设备停机维护、滚筒粘结块的清理工作，节约了成本，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。