钢绞线穿束专用梳理装置的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及钢绞线穿束专用梳理装置。

背景技术：

在公路和桥梁等建筑施工中，需要将预应力钢绞线穿入波纹管或护套中，从而使得钢绞线在公路和桥梁等建筑中产生一定的预应力，该预应力使混凝土结构产生一定的抗压力，从而提高混凝土结构内部的抗裂性能和刚度。但是在施工的穿束过程中，多根钢绞线容易发生缠绕和交叉，不仅大大增加了钢绞线的穿管和穿护套的难度，而且在对钢绞线进行预应力测试时，由于相互缠绕和交叉的钢绞线之间受力不均，会造成预应力数据的偏差，影响测试结果而影响施工进度；而在使用过程中，受力大的钢绞线可能会发生疲劳断裂，使得编束钢绞线的预应力丧失，造成梁体下挠和坍塌而发生重大的安全事故。

为了保证钢绞线在穿束过程中不发生缠绕和交叉，现有技术中多采用梳线装置对钢绞线进行梳理，梳线装置一般是采用设有供钢绞线穿过分隔的孔板，通过孔板来梳理钢绞线。在实际使用中，需要人工将钢绞线一根根地放入孔板的过孔中，由于钢绞线本身重量较重，人工穿束时十分耗费体力且效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了钢绞线穿束专用梳理装置，解决了人工穿束钢绞线中劳动强度大、穿束效率低的问题，提升了钢绞线梳理的效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：钢绞线穿束专用梳理装置，包括机架，机架上固定连接有第一梳体，第一梳体上固定连接有若干相互平行且位于同一平面内的第一挡柱，相邻第一挡柱之间设有可放入钢绞线的第一间隙，第一挡柱与第一梳体固定连接一端低于另一端；第一梳体上滑动连接有第二梳体，第二梳体上固定连接有若干相互平行设置的第二挡柱，第二挡柱可与第一挡柱围成限定钢绞线的过孔，过孔能且仅能使一根钢绞线穿过；相邻第二挡柱的长度值朝着远离第一梳体方向依次递减。

本发明的原理是：若干钢绞线首先是堆叠放置在第一间隙中，由于第一挡柱与第一梳体固定连接一端低于另一端，在钢绞线自身重力作用下，使得第一间隙内的钢绞线由第一间隙的底部向上自动地堆叠；第二梳体滑动连接在第一梳体上，当第二梳体沿第一梳体来回滑动时，可以使第二挡柱与第一挡柱相对滑动，第二挡柱和第一挡柱相互靠近而使第二挡柱和第一挡柱部分重叠，使得第二挡柱和第一挡柱形成可以限定钢绞线的过孔，因此，在需要梳理钢绞线时，首先将多根钢绞线放入到第一间隙中，然后可以滑动第二梳体，使第二挡柱靠近第一挡柱，第二挡柱顶动钢绞线，使相邻钢绞线自动分离开，由于相邻第二挡柱的长度值朝着远离第一梳体方向依次递减，在第二挡柱滑向第一挡柱时，保证了靠近第一梳体的第二挡柱的前端首先与钢绞线相接触，即第二挡柱首先是靠近第一间隙的底部，所以当第二挡柱滑向于第一挡柱时，靠近第一间隙底部的钢绞线首先被限定在过孔中，同时，随着第二挡柱的继续滑向第一挡柱，第一间隙中的钢绞线在后续第二挡柱的推力作用下而自动向外被推动，被向外推动后的所有钢绞线还是自动地堆叠在第一间隙内，后续的第二挡柱依次与第一挡柱依次形成新的过孔，使第一间隙内堆叠的钢绞线由第一间隙的底部向外依次逐渐被限定；由于过孔大小能且仅能使一根钢绞线穿过，从而使得每个过孔内都有且仅有一根钢绞线，最终使所有钢绞线依次位于对应的过孔中，从而完成钢绞线的梳理；通过控制第二挡柱与第一挡柱重叠面积和设置第一挡柱的长度，就可以实现对不同数量钢绞线的穿束，从而使钢绞线快速、自动地完成穿束。

采用上述方案的优点是：

1.能够快速地完成钢绞线的穿束：相比于现有技术中需要人工将一根根钢绞线穿入孔板的过孔内，由于钢绞线重量较重且需要穿束的数量较多，使得人工穿束速度慢、效率低。本申请中，利用第一挡柱和第二挡柱的相互运动关系，在穿束过程中，首先可以一次性将多根钢绞线放入第一间隙内，然后滑动第二梳体，即可使第二梳体与第一梳体逐渐配合，同时使钢绞线自动依次地位于过孔中，实现钢绞线的自动穿束，操作简单而高效。

2.节省人力：相比于现有技术中需要单根地将放置入孔板的过孔中，人工操作繁琐而费力，同时由于相邻钢绞线之间的距离较小，使得人工穿束时难度增大，本申请中只需将多根钢绞线放入第一间隙中，在穿束中，推动第二挡柱滑向第一挡柱，即可使多根钢绞线依次自动实现穿束，操作简单，能有效降低人工劳动强度。

3.可以使各根钢绞线相对整齐：相比于现有技术中将一根根钢绞线地穿束，由于钢绞线重量较重而钢绞线之间的间距较小，使得先后传入孔板的钢绞线的长度不好控制，从而使钢绞线不整齐，需要对钢绞线进行调整或者剪切，造成穿束的效率低。本申请中，所有钢绞线是一次性地放入到第一间隙中，因此能够对所有钢绞线的整齐度进行有效调节，从而使穿束后钢绞线相对整齐，方便后续对钢绞线进行固定和测试等。

4.可以控制钢绞线的数量：对于不同需求的预应力，所需钢绞线的数量不同，本申请中可以通过控制第一挡柱的长度以及第二挡柱与第一挡柱的配合度，实现对过孔数量的控制，从而获得所需数量的过孔，使梳理装置的更加实用。

进一步，第一梳体上设有用于锁止第二梳体的锁定机构。

相比于第二梳体滑向第一梳体后无法被固定，容易导致第二梳体自由滑动而造成第二梳体与第一梳体相互脱离，使钢绞线无法被限定在过孔中。本方案中，当第一挡柱和第二挡柱配合完成后，利用锁定机构将第一梳体和第二梳体固定，从而使第一挡柱和第二挡柱之间的位置固定，实现对钢绞线的稳固限定，方便钢绞线顺利完成穿束。

进一步，第一挡柱包括两根相互平行设置的导杆，导杆上套设有滚筒。

相比于第一挡柱与第二挡柱的摩擦为滑动摩擦，本方案中，第一挡柱包括两根相互平行的导杆，在第二挡柱与第一挡柱相对滑动时，由于导杆外侧设有滚轮，使得第二挡柱受到的摩擦阻力减小，有利于将第二挡柱快速推入到与第一挡柱完全配合的位置；同时，设置滚筒后，有利于减小钢绞线与第一挡柱的磨损，从而对钢绞线提供一定程度的保护。

进一步，第二挡柱远离第二梳体的端部开有导向斜面。

在第二挡柱远离第二梳体的端部开有导向斜面，使得第二挡柱与钢绞线接触时，导向斜面能够对钢绞线进行导向，使相邻钢绞线分离而使钢绞线进入到对应的过孔中，设置导向斜面后，能够有效防止第二挡柱对钢绞线的顶力作用过大而对钢绞线造成损伤。

进一步，同一直线上的第一挡柱组成挡柱组，第一梳体上设有两排相互平行的挡柱组，第二挡柱可位于两个挡柱组之间。

相比于只有一个挡柱组，由于第二梳体是滑动连接在第一梳体上，而在钢绞线穿束时，最终钢绞线是需要与过孔发生相对滑动，第二挡柱会受到钢绞线的摩擦力，第二挡柱受到摩擦力会使第二梳体与第一梳体的滑动连接受到影响。本方案中，将挡柱组设置为两组，且第二挡柱位于两排挡柱组之间，两排挡柱组能够对第二挡柱提供支撑和限位，防止第二挡柱因受到钢绞线滑动影响而造成第二梳体与第一梳体的滑动连接受到影响。

进一步，锁定机构包括固定板和挡板，固定板固定连接在第一梳体上，且固定板上开有与第二挡柱正对的导向孔；挡板转动连接在固定板上，第二挡柱远离第二梳体的端部侧壁上开有可与挡板卡合的卡槽。

当第二挡柱与第一挡柱完成配合后，第二挡柱远离第二梳体的一端穿过固定板上的导向孔，转动挡板，使挡板卡入第二挡柱上的卡槽，挡板阻挡第二挡柱随意滑动，从而使第二挡柱与第一挡柱稳固配合，使钢绞线的穿束顺利完成。

进一步，第二梳体上固定连接有限位块，第一梳体上固定连接有与限位块相互正对的顶块。

在第二梳体上固定连接有限位块，而在第一梳体上固定连接有与限位块相互正对的顶块,滑动第二梳体时，利用限位块对顶块进行限位，当第二挡柱滑动到与第一挡柱完全配合时，限位块与顶块刚好相抵，设置限位块和顶块后，可以准确、快速地判断第二梳体是否运动到预定位置，从而对第二挡柱实现准确、快速地控制，使钢绞线的穿束效率更高。

进一步，第二梳体远离第二挡柱一侧固定连接有拉手。

在第二梳体远离第二挡柱一侧固定连接有拉手，对钢绞线进行穿束时，可以手动推动第二梳体，实现第二挡柱与第一挡柱的配合，从而将钢绞线顺利穿束，操作方便。

进一步，第一梳体与第一挡柱一体成型，第二梳体与第二挡柱一体成型。

相比于将第一梳体与第一挡柱以及第二梳体与第二挡柱分开加工后进行装配，本方案中，将第一梳体与第一挡柱一体成型，第二梳体与第二挡柱一体成型，有利于减小加工成本和减少安装工序，同时将它们分别一体成型，使得第一梳体和第一挡柱、第二梳体和第二挡柱之间的连接更加稳固，使用中不容易损坏，使装置的使用寿命延长。

进一步，机架上固定连接有转动辊，转动辊位于钢绞线进料一侧。

在钢绞线进料一侧设有转动辊，转动辊对钢绞线的进料提供支撑，方便轻松地将钢绞线拉入到第一间隙中，减小拖动钢绞线的耗力，从而使人工劳动强度进一步减小。

附图说明

图1为本发明实施例一中钢绞线穿束专用梳理装置的示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本发明实施例一中钢绞线穿束专用梳理装置中第二梳体远离第一梳体的示意图。

图5为本发明实施例二中钢绞线穿束专用梳理装置的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、支撑腿2、第一梳体3、导杆4、滚筒5、第一间隙6、固定块7、第二梳体8、滑槽9、滑台10、限位块11、顶块12、拉手13、第二挡柱14、过孔15、导向斜面16、固定板17、挡板18、卡槽19、转动辊20。

实施例一

实施例一基本如图1、图2、图3和图4所示，钢绞线穿束专用梳理装置，包括机架1，机架1的底部通过螺栓固定连接有支撑腿2，机架1上通过螺栓固定连接有第一梳体3，第一梳体3的上表面一体成型有十二个第一挡柱，十二个第一挡柱均分为两排挡柱组，两排挡柱组分别位于第一梳体3上表面前、后两端。

结合图1和图4，第一挡柱包括两根并排竖向设置的导杆4，两根导杆4沿第一梳体3上表面前后方向分布且形成一个导杆组，每根导杆4上均套设有滚筒5，左右相邻的两个导杆组之间留有放置钢绞线的第一间隙6，同时，为防止导杆组内两根导杆4上端的分离，利用一固定块7将两根导杆4上端通过螺钉固定，同时在固定块7上开设有方便在第一间隙6内放置钢绞线的倒角。

如图1所示，第一梳体3上横向滑动连接有第二梳体8，第二梳体8的滑动连接方式为：第一梳体3的前侧侧壁和后侧侧壁上开设有横向设置的倒t型的滑槽9，第二梳体8上通过螺钉固定连接有与滑槽9对应的滑台10，通过滑台10与滑槽9的配合，使得第二梳体8可以沿滑槽9横向滑动，为防止第二梳体8向右滑出滑槽9，第二梳体8的侧壁上通过螺钉固定连接有限位块11，滑台10上通过螺丝固定连接有与限位块11相互正对的顶块12；为方便人工手动拉动第二梳体8，第二梳体8左侧侧壁上通过螺钉固定连接有拉手13。

如图2所示，第二梳体8的左侧侧壁上一体成型有横向水平设置的第二挡柱14，结合图3，第二挡柱14位于两排挡柱组之间，如图1所示，第二挡柱14数量为八个且八个挡柱沿竖向分布，相邻第二挡柱14之间存在可放入钢绞线的第二间隙，八根第二挡柱14的长度值由下至上依次递减，靠近第二梳体8底部的第二挡柱14长度最长。

结合图2、图3和图4，当第二梳体8横向滑动时，第二挡柱14可以插入和退出两排挡柱组之间的空间，当第二挡柱14插入到两排挡柱组之间的空间时，第二挡柱14与导杆4相互交错，第二挡柱14与左、右相邻导杆4围成过孔15，过孔15能且仅能使一根钢绞线穿过，同时第二挡柱14的左端开有导向斜面16，当第一间隙6内放置有多根钢绞线且第二挡柱14插入到第一间隙6内时，导向斜面16可自动插入相邻钢绞线之间，驱使上、下相邻的两根钢绞线自动分离且自动移动到对应的过孔15中。例如，对于穿束ф18的钢筋，过孔15的截面长×宽尺寸可以设置为22mm×20mm，即左右相邻的导杆组之间的距离为22mm，上下相邻第二挡柱14之间的距离为20mm，而第二挡柱14的直径为10mm，上下相邻两根第二挡柱14之间的长度差为20mm，保证靠近同一第一间隙6下侧的钢绞线位于靠近下侧的过孔15后，随着第二挡柱14向左滑动，同一第一间隙6内靠近上侧的钢绞线后续依次被限定于靠近上侧的过孔15中，使钢绞线右下至上依次被限定，从而完成穿束。

结合图1图4，第一梳体3的左侧设有锁定机构，锁定机构包括固定板17和挡板18，本实施例中固定板17通过螺钉固定连接在第一梳体3上表面的左侧，挡板18的上侧端部通过销钉转动连接在固定板17的左侧外侧上。固定板17上与第二挡柱14正对的位置处开有导向孔，当第二挡柱14插入到两排挡柱组之间的空间时，部分第二挡柱14的左端能够穿过导向孔而延伸至固定板17的左侧，对应地，第二挡柱14上开有可与挡板18卡合的卡槽19，当第二挡柱14运动到左极限位置时，可以转动挡板18，使挡板18卡合在卡槽19中，从而将第二挡柱14固定，防止在钢绞线穿束过程中第二挡柱14向右滑动而造成过孔15消失，避免钢绞线无法被固定而造成对钢绞线的梳理失败。

如图3所示，机架1的上表面上转动连接有五根转动辊20，转动辊20横向设置，在钢绞线穿束过程中，转动辊20为钢绞线提供支撑，使钢绞线能够快速、平稳地被输送到第一间隙6中。

具体实施过程如下：

在需要对钢绞线进行穿束时，首先手动向右拉动拉手13，使第二梳体8向右滑动至顶块12与限位块11相抵，此时第二挡柱14完全退出两排挡柱组之间的空隙，左右相邻的导杆4之间的第一间隙6在竖直方向上没有任何阻挡，第一间隙6呈u字型。

然后手动将钢绞线放入第一间隙6内，使同一第一间隙6内的钢绞线上下叠加放置，然后手动向左推动拉手13，使第二梳体8向左滑动而带动第二挡柱14向左移动，由于靠近第二梳体8底端的第二挡柱14长度最长，因此靠近第二梳体8底端的第二挡柱14首先会与第一间隙6内的钢绞线接触，然后该第二挡柱14上侧的其他第二挡柱14先后依次与钢绞线接触，在第二挡柱14与钢绞线接触时，第二挡柱14插入到相邻钢绞线之间的间隙中，第二挡柱14左端的导向斜面16使第二挡柱14能够更加容易地插入到钢绞线之间的间隙中。

随着所有第二挡柱14不断向左移动，使得第二挡柱14和相邻导杆4之间围成过孔15，过孔15能且仅能使一根钢绞线穿过，从而保证第二挡柱14不断插入两排挡柱组之间的空间时，每围成一个过孔15，该过孔15内就存在一根钢绞线。

随着第二挡柱14不断向左移动，向上转动挡板18，使第二挡柱14穿过固定板17的导向孔并延伸至固定板17的左侧，当第二梳体8运动到左极限位置时，向下转回挡板18，使挡板18转动到与卡槽19卡合，在挡板18自身重力作用下，挡板18会处于竖直悬挂状态，从而使挡板18不会轻易退出卡槽19，保证挡板18对第二挡柱14的稳定固定。

当第二挡柱14移动到左极限位置时，所有过孔15均被围成，且每个过孔15中有且仅有一根钢绞线，此时完成对钢绞线的自动梳理，过孔15会对钢绞线进行限位，因此可以一同拉动位于过孔15中的钢绞线到下一步操作，经过过孔15的钢绞线不会相互缠绕和交叉，同时，导杆4上套设的滚筒5会减小钢绞线的磨损，从而保证钢绞线外侧的质量不受影响。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：如图5所示，固定板17的左侧通过螺丝固定连接有保护罩，当第二挡柱14移动到左极限位置时，保护罩可以将第二挡柱14延伸至固定板17左侧的部分包围起来，防止第二挡柱14的尖端划伤人。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。