一种复合护层拉索索体及其制造方法与流程

本发明涉及拉索索体技术领域，尤其是一种复合护层拉索索体及其制造方法。

背景技术：

拉锁是斜拉桥的上部结构，是斜拉桥的主要受力件，承载着桥面的重力，拉锁的安全关系到桥梁的安全运营，关系到桥上行人及行车的安全，拉锁由锁体和摄于锁体两端的锚具构成，锁体一般由高强度镀锌钢丝和聚乙烯护层构成，钢丝是受力件，而聚乙烯护层对钢丝起防护作用，因此钢丝的使用寿命对于桥梁安全是至关重要的，钢丝互相扭绞形成钢丝束，大量钢丝扭绞形成的钢丝束作为斜拉锁体的主要受力件，钢丝束的钢丝扭绞质量好坏则对钢丝束所能承受的拉力造成很大的影响，例如，钢丝束各处螺旋角度不一致时，则钢丝束受力不均，如若钢丝扭绞杂乱时，则会造成其中一些数量的钢丝未能受力，降低了钢丝束所能承受的拉力，基于此，提出一种拉索索体及其制造方法。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种复合护层拉索索体及其制造方法，包括钢丝束、绕包带、内聚乙烯防护层、外聚乙烯防护层和隔离膜，钢丝束由钢丝扭绞而成，一束钢丝束的钢丝数量为130-700根，单根钢丝的直径为7mm，绕包带缠绕在钢丝束的外侧，内聚乙烯防护层包裹在绕包带的外侧，外聚乙烯防护层包裹在内聚乙烯防护层的外侧，隔离膜设在绕包带与内聚乙烯防护层之间，隔离膜绕包带缠绕在的外侧，内聚乙烯防护层包裹在隔离膜的外侧。

本发明提供另一技术方案：一种复合护层拉索索体的制造方法，包括如下步骤：

s1：将钢丝缠绕成钢丝束；

s2：将绕包带紧密缠绕在钢丝束的外侧；

s3：将隔离膜包覆在绕包带的外侧，采用收边机对隔离膜的边沿做收边处理，再采用滚压机对边口做合并处理，和并后采用封边机做封边处理，最后用整形机对封边进行整形；

s4：采用挤塑机将内聚乙烯防护层挤塑在隔离膜的外侧，将外聚乙烯防护层挤塑在内聚乙烯防护层的外侧。

优选地，钢丝采用钢丝扭绞机扭绞呈钢丝束，钢丝扭绞机包括机座、扭绞电机和扭绞盘，机座的上端设有电机座和扭绞盘定位座，电机座固定安装在机座的左侧上端，扭绞电机安装在电机座的上端，扭绞电机输出端固定安装有转轴，转轴的前端固定安装有啮齿轮；所述扭绞盘定位座固定焊接在啮齿轮两侧的机座上，啮齿轮的一端固定焊接有轴盘，轴盘的另一端活动套在扭绞盘定位座的定位槽内；所述扭绞盘的两侧端固定安装有定位环轴，定位环轴的外侧套接在扭绞盘定位座内侧的定位环槽内；所述机座的右侧安装有支撑架，支撑架的上端固定安装有钢丝束固定件，钢丝束穿过钢丝束固定件；所述扭绞盘上开有钢丝孔，钢丝孔成圆环状等角度向外排布，钢丝穿过钢丝孔，扭绞盘的中心线与丝束固定件的中心线在一条直线上；所述机座的上端安装有控制器，扭绞电机与控制器电连接。

上述复合护层拉索索体及其制造方法，依据扭绞盘与钢丝束固定件的中心距，以及钢丝束中钢丝所需扭绞的螺旋角，在控制器内编程设定相应的程序控制扭绞电机转动的圈数，以精确控制钢丝扭绞的螺旋角，呈圆环状等角度向外排布钢丝孔，使穿过的各个钢丝有规律的充分扭绞在一起，保证钢丝束中每根钢丝均可充分发挥出其最大拉力，解决了传统由钢丝扭绞成的钢丝束存在钢丝受力不均以及存在一些钢丝未能受力发挥出其拉力作用等问题，降低了钢丝束所能发挥出的最大拉力作用，并且在钢丝束的外部依次缠绕绕线带、隔离膜、内聚乙烯防护层以及外聚乙烯防护层，对内部的钢丝束起到非常好的保护作用，内部钢丝束无法接触到外部空气及水，因此不会锈蚀，保证了内部钢丝束的工作状态；整体可发挥出每根钢丝的拉力，有效保证了钢丝束作为主要受力件的拉力作用，钢丝束在使用时不会受到外界环境的锈蚀，保证了钢丝束在正常受力状态下的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的钢丝扭绞机结构示意图；

图3是本发明实施例的拉索索体加装状态图；

图4是本发明实施例的扭绞盘侧视图；

图5是本发明实施例的隔离膜缠绕状态图。

图中：1、钢丝束；2、绕包带；3、内聚乙烯防护层；4、外聚乙烯防护层；5、隔离膜；6、钢丝；7、机座；8、扭绞电机；9、扭绞盘；10、电机座；11、扭绞盘定位座；12、转轴；13、啮齿轮；14、轴盘；15、定位环轴；16、定位环槽；17、支撑架；18、钢丝束固定件；19、钢丝孔；20、控制器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明复合护层拉索索体及其制造方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1-4，本发明实施例的复合护层拉索索体，包括钢丝束1、绕包带2、内聚乙烯防护层3、外聚乙烯防护层4和隔离膜5，钢丝束1由钢丝6扭绞而成，一束钢丝束1的钢丝6数量为130-700根，单根钢丝6的直径为7mm，绕包带2缠绕在钢丝束1的外侧，内聚乙烯防护层3包裹在绕包带2的外侧，外聚乙烯防护层4包裹在内聚乙烯防护层3的外侧，隔离膜5设在绕包带2与内聚乙烯防护层3之间，隔离膜5绕包带2缠绕在的外侧，内聚乙烯防护层3包裹在隔离膜5的外侧。

本发明提供另一技术方案：一种复合护层拉索索体的制造方法，包括如下步骤：

第一步：将钢丝6缠绕成钢丝束1；

第二步：将绕包带2紧密缠绕在钢丝束1的外侧；

第三步：将隔离膜5包覆在绕包带2的外侧，采用收边机对隔离膜5的边沿做收边处理，再采用滚压机对边口做合并处理，和并后采用封边机做封边处理，最后用整形机对封边进行整形；

第四步：采用挤塑机将内聚乙烯防护层3挤塑在隔离膜5的外侧，将外聚乙烯防护层4挤塑在内聚乙烯防护层3的外侧。

其中：上述第一步中钢丝6采用钢丝扭绞机扭绞成钢丝束1，钢丝扭绞机包括机座7、扭绞电机8和扭绞盘9，机座7的上端设有电机座10和扭绞盘定位座11，电机座10固定安装在机座7的左侧上端，扭绞电机8安装在电机座10的上端，扭绞电机8输出端固定安装有转轴12，转轴12的前端固定安装有啮齿轮13；扭绞盘定位座11固定焊接在啮齿轮13两侧的机座7上，啮齿轮13的一端固定焊接有轴盘14，轴盘14的另一端活动套在扭绞盘定位座11的定位槽内；扭绞盘9的两侧端固定安装有定位环轴15，定位环轴15的外侧套接在扭绞盘定位座11内侧的定位环槽16内；机座7的右侧安装有支撑架17，支撑架17的上端固定安装有钢丝束固定件18，钢丝束1穿过钢丝束固定件18；扭绞盘9上开有钢丝孔19，钢丝孔19成圆环状等角度向外排布，钢丝6穿过钢丝孔19，扭绞盘9的中心线与钢丝束固定件18的中心线在一条直线上；机座7的上端安装有控制器20，扭绞电机8与控制器20电连接，工作时，扭绞电机8工作带动啮齿轮13转动，啮齿轮13与扭绞盘9啮合，因此同步带动扭绞盘9转动，钢丝束固定件18对另一端钢丝束固定，在扭绞盘9的转动下将扭绞盘9与钢丝束固定件18间的钢丝扭绞成钢丝束1，作为拉锁锁体的受力主件。

其中：上述第二步中的绕包带2紧密缠绕在钢丝束1的外侧，对钢丝束1做密实处理，防止钢丝束1接触到外界的空气和水，以防止钢丝束1锈蚀使强度降低，其中绕包带2在缠绕时，第一层绕包带2与钢丝束1的扭绞方向相反，第二层绕包带2与第一层绕包带2的缠绕方向相反，以上述换相的方式缠绕3-4层绕包带2，每两层绕包带2间涂刷粘胶密实连接。

其中：上述第三步中的隔离膜5包覆在绕包带2的外侧，隔离膜5采用交错式双层缠绕在绕包带2上(见图5)，缠绕过程中隔离膜5不断开，缠绕后采用收边机对隔离膜5的交错边沿做收边处理，再采用滚压机对交错的边口做合并处理，和并后采用封边机做封边处理，最后用整形机对封边进行整形，采用上述缠绕方式，并采用收边机做收边处理、滚压机做合并处理以及封边机做封边处理，完全将缠绕带2与外界隔离开来，隔离膜5具有良好的韧性，因此在外界撞击后，外界撞击物难以直接穿破隔离膜5，依旧可以保证内部绕包带2良好的密封性。

其中：上述第四步中采用挤塑机将内聚乙烯防护层3挤塑在隔离膜5的外侧，将外聚乙烯防护层4挤塑在内聚乙烯防护层3的外侧，外聚乙烯防护层4和内聚乙烯防护层3将内部隔离膜5、绕包带2以及钢丝束1与外界隔离开来，外聚乙烯防护层4和内聚乙烯防护层3抗撞击能力强，在受到撞击后可保证内部的隔离膜5、绕包带2不受到破坏，从而避免因外界物体碰撞使绕包带2裂开，保证绕包带2缠绕的密封性，使外界雨水空气无法进入，内部的钢丝束1不会接触饿到外界空气及水而锈蚀。

该复合护层拉索索体及其制造方法，由钢丝束1作为主要受力件，钢丝束1由钢丝6扭绞而成，为保证每根钢丝6均可充分受力，保证本复合护层拉索索体充分发挥每根钢丝6的作用，使钢丝束1能够达到其最大拉力，在本复合护层拉索索体制造的过程中采用钢丝扭绞机将钢丝6扭绞呈钢丝束1；

钢丝束1扭绞成型过程如下：将钢丝6穿过扭绞盘9的钢丝孔19，穿过的钢丝6穿在钢丝束固定件18的槽孔内并将穿过的钢丝固定，依据扭绞盘9与钢丝束固定件18的中心距，以及钢丝束1中钢丝6所需扭绞的螺旋角，在控制器20内编程设定相应的程序控制扭绞电机8转动的圈数，以精确控制钢丝6扭绞的螺旋角，而钢丝孔19成圆环状等角度向外排布，则可使各个钢丝6有规律的充分扭绞在一起，保证钢丝束1中每根钢丝6均可充分发挥出其最大拉力，解决了传统由钢丝6扭绞成的钢丝束1存在钢丝6受力不均以及存在一些钢丝6未能受力发挥出其拉力作用等问题，降低了钢丝束1所能发挥出的最大拉力作用；整体可发挥出每根钢丝6的拉力，有效保证了钢丝束1作为主要受力件的拉力作用；通过钢丝束1的外部依次缠绕绕线带2、隔离膜5、内聚乙烯防护层3以及外聚乙烯防护层4，对内部的钢丝束1起到非常好的保护作用，内部钢丝束1无法接触到外部空气及水，因此不会锈蚀，保证了内部钢丝束1的工作状态。

本复合护层拉索索体及其制造方法，依据扭绞盘9与钢丝束固定件18的中心距，以及钢丝束1中钢丝6所需扭绞的螺旋角，在控制器20内编程设定相应的程序控制扭绞电机8转动的圈数，以精确控制钢丝6扭绞的螺旋角，呈圆环状等角度向外排布钢丝孔19，使穿过的各个钢丝6有规律的充分扭绞在一起，保证钢丝束1中每根钢丝6均可充分发挥出其最大拉力，解决了传统由钢丝6扭绞成的钢丝束1存在钢丝6受力不均以及存在一些钢丝6未能受力发挥出其拉力作用等问题，降低了钢丝束1所能发挥出的最大拉力作用，并且在钢丝束1的外部依次缠绕绕线带2、隔离膜5、内聚乙烯防护层3以及外聚乙烯防护层4，对内部的钢丝束1起到非常好的保护作用，内部钢丝束1无法接触到外部空气及水，因此不会锈蚀，保证了内部钢丝束1的工作状态；整体可发挥出每根钢丝6的拉力，有效保证了钢丝束1作为主要受力件的拉力作用，钢丝束1在使用时不会受到外界环境的锈蚀，保证了钢丝束1在正常受力状态下的使用寿命。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。