一种用于桥体的连接件的制作方法

本发明申请涉及桥梁建造领域，具体而言，涉及一种用于桥体的连接件。

背景技术：

近年来，波形钢腹板混凝土组合箱梁结构在桥梁结构中应用较多，该结构的设置具体的是通过钢腹板与顶底板相连，钢和混凝土之间的连接部位是通过剪力连接件连接，从而实现钢与混凝土的有效结合，共同承载外部受力，从而提高了整体结构的稳定性。

在传统的剪力连接件有倒l型剪力连接件，u型槽剪力连接件，部分型钢连接件存在刚度过大、造价高及施工难度大的问题。倒“l”型剪力连接件接触面过小，承载能力差，且焊接时不易操作，而“u”型槽剪力连接件接触面过大，焊接工作量较大，刚度过大，易发生脆性破坏。

针对上述问题，需要提供一种降低焊接难度，结构更加稳定，抗剪能力更加优良的剪力连接件。

技术实现要素：

本发明申请的主要目的在于提供一种用于桥体的连接件，以解决现有的波形钢腹板混凝土组合箱梁结构中的部分连接件刚度过大，造成的连接件造价高且不易焊机的技术问题。

为了实现上述目的，提供了一种用于桥体的连接件。

根据本发明申请的用于桥体的连接件包括：

横向扣合板，长边设有第一矩形槽口，短边设有卡固钢筋的固定槽口；

纵向扣合板，长边设有第二矩形槽口，短边设有卡固钢筋的固定槽口；

所述横向扣合板和所述所述纵向扣合板被设定为，整体均呈s型，所述第二矩形槽口与所述第一矩形槽口扣合后完全契合，两个所述横向扣合板和两个所述纵向拼合板共同围合成连接件，扣合部位通过焊接实现最终的加固连接。

进一步的，所述横向扣合板和所述纵向扣合板的固定槽口均位于短边的中间位置。

进一步的，所述横向扣合板和/或所述纵向扣合板的固定槽口为多个。

进一步的，多个所述固定槽口对称设置在所述横向扣合板和/或纵向扣合板的短边上。

进一步的，所述固定槽口为u字型槽口。

进一步的，所述横向扣合板和所述纵向扣合板的扣合夹角为90°。

进一步的，所述横向扣合板和所述纵向扣合板的尺寸大小相同。

在本发明申请实施例中，采用改变连接件结构的方式，通过采用扣合的方式设置井字形的抗剪力的连接件，达到了降低连接件整体刚度、减少焊接工序，提高结构稳定性的目的，从而实现了方便钢筋卡固，有利于剪切力的承载，同时降低连接件制作成本和工艺流程的技术效果，进而解决了现有的波形钢腹板混凝土组合箱梁结构中的部分连接件刚度过大，造成的连接件造价高且不易焊机的技术问题。

附图说明

构成本发明申请的一部分的附图用来提供对本发明申请的进一步理解，使得本发明申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本发明申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本发明申请，并不构成对本发明申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明申请用于桥体的连接件的实施例的横向扣合板以及纵向扣合板的结构示意图；

图2是根据本发明申请用于桥体的连接件的实施例的整体结构示意图。

附图标记

1：横向扣合板；2：纵向扣合板；3：第一矩形槽口；4：固定槽口；5：第二矩形槽口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明申请方案，下面将结合本发明申请实施例中的附图，对本发明申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明申请保护的范围。

需要说明的是，本发明申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本发明申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明申请。

如图1、图2所示，本发明申请涉及一种用于桥体的连接件，该装置主要用于波形钢腹板混凝土组合箱梁结构，作为连接钢筋并缓冲剪力的结构设定存在。包括，横向扣合板1和纵向扣合板2，所述横向扣合板1，长边设有第一矩形槽口3，短边设有卡固钢筋的固定槽口4；所述纵向扣合板2的长边设有第二矩形槽口5，短边设有卡固钢筋的固定槽口4；所述横向扣合板1和所述纵向扣合板2被设定为，整体均呈现s型，具体的所述呈现s型结构为，如图1所示，所述横向扣合板1包括2个所述第一矩形槽口3，所述第一矩形槽口3分别位于所述横向扣合板1的上下两个长边上；所述纵向扣合板2的整体结构同横向扣合板1。在本发明申请优选的实施例中，所述第二矩形槽口5与所述第一矩形槽口3扣合后完全契合，即所述横向扣合板与所述纵向扣合板在扣合部位的下边缘和/或上边缘处于同一水平高度上。完成所述横向扣合板和所述纵向扣合板的扣合后，对扣合部位进行焊接，实现连接件最终的加固连接，所述连接件的最终形态整体呈现井字形。

在本发明申请优选的实施例中，所述横向扣合板1与所述纵向扣合板2的固定槽口4均位于短边的中间位置，此设定在使用过程中方便对钢筋的位置进行标准化的固定，有助于采用本连接件的波形钢腹板混凝土组合箱梁结构力的传导，提高整体结构的稳定性。

在本发明申请进一步优选的实施例中，所述横向扣合板1与所述纵向扣合板2的尺寸大小相同，且所述横向扣合板1与所述纵向扣合板2之间的扣合夹角为90°。上述针对结构的尺寸大小及安装角度的设置，为后续标准化安装提供了便利；在本发明申请的其他实施例中，横向扣合板和纵向扣合板的尺寸大小以及扣合角度可根据具体的现场施工需求进行设定。进一步的，所述横向扣合板1和所述纵向扣合板2的固定槽口4位u字型槽口，方便对钢筋进行固定，降低因固定槽口的形状设定，导致钢筋在安装或后续的使用过程中受到额外的应力作用。

在本发明申请优选的实施例中，所述横向扣合板1和/或所述纵向扣合板2的固定槽口4为多个，多个所述固定槽口对称设置在所述横向扣合板和/或所述纵向扣合板2的短边上。进一步优选的，所述横向扣合板1和所述纵向扣合板2的每一条短边上均设有2个固定槽口4，所述固定槽口4对称设置在所述横向扣合板1和所述纵向扣合板2的短边上。多个固定槽口的设定方便对多层钢筋进行固定和设置，同时可以根据现场的施工情况，根据需求，对单层钢筋的设置高度进行调整。

在本发明申请实施例中，采用改变连接件结构的方式，通过采用扣合的方式设置井字形的抗剪力的连接件，达到了降低连接件整体刚度、减少焊接工序，提高结构稳定性的目的，从而实现了方便钢筋卡固，有利于剪切力的承载，同时降低连接件制作成本和工艺流程的技术效果，进而解决了现有的波形钢腹板混凝土组合箱梁结构中的部分连接件刚度过大，造成的连接件造价高且不易焊机的技术问题。

以上所述仅为本发明申请的优选实施例而已，并不用于限制本发明申请，对于本领域的技术人员来说，本发明申请可以有各种更改和变化。凡在本发明申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明申请的保护范围之内。