大跨度长号段不对称连续梁施工中控制梁体变形方法与流程

本发明涉及连续梁施工领域，特别涉及一种大跨度长号段不对称连续梁施工中控制梁体变形方法。

背景技术：

桥梁是我国交通建设的重要组成部分，而随着经济的快速发展和城市的快速建设发展，大跨度长号段不对称连续梁组合桥也越来越普遍，这种大跨度不对称连续梁在实际施工总会出现梁体变形，并不符合预设图纸要求的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种大跨度长号段不对称连续梁施工中控制梁体变形方法，包括以下步骤：

1)在墩身的一侧边安装墩旁支架，在所述墩旁支架上纵向安装分配梁，作为滑道，以供底座在所述滑道上纵向移动；其中所述墩身远离所述墩旁支架的一侧设置限位栏，所述限位栏上沿所述墩身的长度方向设置多个距离感应器；

所述底座可移动地架设在所述滑道上；所述底座上横向可移动的设置有平台模板；所述平台模板在伸缩机构的推动下实现沿着所述底座横向移动；

2)在所述平台模板上进行钢筋绑扎，形成模板；

待上述模板制备完成之后，将所述平台模板横向移动至相邻的所述墩身上，且随着所述平台模板在所述伸缩机构的推动下逐步横向移动，所述平台模板逐步靠近所述限位栏，待所述距离感应器感应到所述限位栏与所述平台模板之间的距离达到预设值，控制器控制所述伸缩机构停止推动，此时所述平台模板到达预设值；

3)待所述平台模板横向移动完成之后，利用吊装设备将所述平台模板上的模板向上吊起，所述控制器控制所述伸缩机构伸缩，从而带动所述平台模板横向移动退回至所述墩旁支架上，然后再利用所述吊装设备将所述模板向下回放至所述墩身上，待所述模板放置完毕，在所述模板上浇筑混凝土，形成混凝土块，并在所述混凝土块的受拉区内的钢筋预先施加一外部压力，使得该钢筋经受一预加压力，并保持其形变量，且在施加外部压力时，实时利用压力感应装置感应所述外部压力的压力值，使其保持在预设范围值，然后对所述混凝土进行养护处理，所述养护处理具体为：在混凝土表面覆盖一层防护膜，在所述防护膜与所述混凝土表面之间交替充入热蒸汽和常温空气，养护24h，其中每充30min热蒸汽，充10min空气，并且防护膜与混凝土表面之间还设有排气口，以保证瞬间进气量与瞬间排气量持平；

最后自然风干至混凝土完全干燥；

4)待前段浇筑的混凝土浇筑完毕，移动所述底座向前行进，从而带动所述平台模板向前行进；

5)重复上述步骤2)、上述步骤3)以及上述步骤4)，直至完成整个连续梁混凝土浇筑。

根据本发明的一实施例，所述的大跨度长号段不对称连续梁施工中控制梁体变形方法，所述步骤3)中，所述吊装设备将所述平台模板上的模板向上吊起，使得所述模板与所述平台模板分开，二者之间的距离控制在10-20cm。

根据本发明的一实施例，所述的大跨度长号段不对称连续梁施工中控制梁体变形方法，所述步骤3)中，所述吊装设备将所述平台模板上的模板向下回放，此过程中，采用限位设备对所述模板进行限位，避免其在向下回吊过程中出现偏差；其中，所述限位设备为竖直安插在所述墩身预设位置的若干导向限位杆。

根据本发明的一实施例，所述的大跨度长号段不对称连续梁施工中控制梁体变形方法，所述伸缩机构为若干个液压杆。

根据本发明的一实施例，所述的大跨度长号段不对称连续梁施工中控制梁体变形方法，所述墩旁支架是按照预设形状竖直安装在地面上。

根据本发明的一实施例，所述的大跨度长号段不对称连续梁施工中控制梁体变形方法，在混凝土养护过程中，充入的空气温度保持在20-25℃之间。

根据本发明的一实施例，所述的大跨度长号段不对称连续梁施工中控制梁体变形方法，所述步骤3)中，所述吊装设备将所述平台模板上的模板向上吊起，此过程，吊起速度保持在5cm/s；以及，

所述吊装设备将所述平台模板上的模板向下回放，此过程，吊起速度保持在5cm/s。

本发明至少包括以下有益效果：本发明施工方法简单，在整个施工过程，通过在所述墩旁支架的一侧设置限位栏，在平台模板横向移动过程中，对限位栏与所述平台模板之间的距离进行实时监控，二者之间的距离达到预设值，即刻停止所述平台模板的移动，进而保证施工过程中梁体不变形，不会出现梁体施工与预设图纸偏差的问题。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明大跨度长号段不对称连续梁施工中控制梁体变形方法的施工示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供一种大跨度长号段不对称连续梁施工中控制梁体变形方法，包括以下步骤：

1)在墩身1的一侧边安装墩旁支架2，在所述墩旁支架2上纵向安装分配梁，作为滑道3，以供底座4在所述滑道3上纵向移动；其中所述墩身1远离所述墩旁支架2的一侧设置限位栏5，所述限位栏5上沿所述墩身1的长度方向设置多个距离感应器；所述底座4可移动地架设在所述滑道3上；所述底座4上横向可移动的设置有平台模板6；所述平台模板6在伸缩机构的推动下实现沿着所述底座4横向移动；所述伸缩机构为若干个液压杆。

上述实施方式中，将施工中随处可见的分配梁安装作为滑道3，以供上述底座4在其上纵向移动，不仅成本低，而且施工方便，也方便实现上述底座4在其上的移动，使得所述底座4在外界较小推力下即可实现沿着墩旁支架2的纵向向前移动。所述平台模板6则沿着所述底座4上横向移动，此处的横向指的是沿着所述墩身1的横向方向。这样就可以方便低成本的实现上述平台模板6纵向和横向移动。

2)在所述平台模板6上进行钢筋绑扎，形成模板；

待上述模板制备完成之后，将所述平台模板6横向移动至相邻的所述墩身1上，且随着所述平台模板6在所述伸缩机构的推动下逐步横向移动，所述平台模板6逐步靠近所述限位栏5，待所述距离感应器感应到所述限位栏5与所述平台模板6之间的距离达到预设值，控制器控制所述伸缩机构停止推动，此时所述平台模板6到达预设值，其中所述预设值预先计算得到，以保证后续施工的所有的模板链接起来，形成预设的完整的连续梁，与预先图纸匹配，不会出现偏差；

3)待所述平台模板6横向移动完成之后，利用吊装设备将所述平台模板6上的模板向上吊起(其中，所述平台模板6和上述模板尺寸一致)，所述控制器控制所述伸缩机构伸缩，从而带动所述平台模板6横向移动退回至所述墩旁支架2上，然后再利用所述吊装设备将所述模板向下回放至所述墩身1上，待所述模板放置完毕，在所述模板上浇筑混凝土，形成混凝土块，并在所述混凝土块的受拉区内的钢筋预先施加一外部压力，使得该钢筋经受一预加压力，并保持其形变量，且在施加外部压力时，实时利用压力感应装置感应所述外部压力的压力值，使其保持在预设范围值，然后对所述混凝土进行养护处理，所述养护处理具体为：在混凝土表面覆盖一层防护膜，在所述防护膜与所述混凝土表面之间交替充入热蒸汽和常温空气，养护24h，其中每充30min热蒸汽，充10min空气，空气温度保持在20-25℃之间，并且防护膜与混凝土表面之间还设有排气口，以保证瞬间进气量与瞬间排气量持平；最后自然风干至混凝土完全干燥；

上述实施方式中，利用在混凝土块浇筑过程中，在其抵消受拉区混凝土中的预压力，受拉区内的钢筋预先施加一外部压力，后期利用钢筋的回缩力，使混凝土受拉区预先受压力，当后期承受由外外部荷载拉力时，首先抵消受拉区混凝土中的预压力，尽量避免了裂缝出现。而且且在施加外部压力时，实时利用压力感应装置感应所述外部压力的压力值，使其保持在预设范围值，可以使得所有的混凝土块的预应力大小一致，生命周期一致。而且对混凝土块的养护处理过程，利用热蒸汽和空气的交替养护，既可以避免全部用热蒸汽导致的干燥时间过长，又可以避免全部用空气而过度干燥所导致的混凝土块表面干裂的情况，上述养护过程既保证混凝土块干燥而不干裂，且尽量提高了养护效率。

上述实施方式中，通过在所述墩旁支架1的一侧设置限位栏5，在平台模板6横向移动过程中，对限位栏5与所述平台模板6之间的距离进行实时监控，二者之间的距离达到预设值，即刻停止所述平台模板6的移动，并且利用吊装设备实现上述平台模板6上的预先已经绑扎好的模板实现原地吊放在上述墩身1上，而由于所述墩旁支架2是按照预设形状竖直安装在地面上，上述综合措施保证施工过程中梁体不变形，不会出现梁体施工与预设图纸偏差的问题。

4)待前段浇筑的混凝土浇筑完毕，移动所述底座向前行进，从而带动所述平台模板向前行进；

5)重复上述步骤2)、上述步骤3)以及上述步骤4)，直至完成整个连续梁混凝土浇筑。

根据本发明的一实施例，所述的大跨度长号段不对称连续梁施工中控制梁体变形方法，所述步骤3)中，所述吊装设备将所述平台模板6上的模板向上吊起，使得所述模板与所述平台模板6分开，二者之间的距离控制在10-20cm，二者的距离过大，则后期上述吊装设备将所述模板向下回吊过长产生误差的可能性越大，结合实际操作难度，控制在10-20cm，即可方便的控制所述平台模板6回缩，又尽量降低后期所述模板向下回吊过长产生误差的概率。

根据本发明的一实施例，所述的大跨度长号段不对称连续梁施工中控制梁体变形方法，所述步骤3)中，所述吊装设备将所述平台模板6上的模板向下回放，此过程中，采用限位设备对所述模板进行限位，避免其在向下回吊过程中出现偏差；其中，所述限位设备为竖直安插在所述墩身预设位置的若干导向限位杆，对所述模板在回吊过程进行限位导向，保证其下放到预设原位置。

根据本发明的一实施例，所述的大跨度长号段不对称连续梁施工中控制梁体变形方法，所述墩旁支架2是按照预设形状竖直安装在地面上。

根据本发明的一实施例，所述的大跨度长号段不对称连续梁施工中控制梁体变形方法，所述步骤3)中，所述吊装设备将所述平台模板6上的模板向上吊起，此过程，吊起速度保持在5cm/s；以及，所述吊装设备将所述平台模板6上的模板向下回放，此过程，吊起速度保持在5cm/s。速度较慢，整个吊动过程较稳，不容易出现晃动，精确度更高。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。