一种自动路面刨铣装置的制作方法

本发明涉及道路养护技术领域，具体地说是一种自动路面刨铣装置。

背景技术：

路面在使用过程中总会受到各种各样的外力作用而遭到破坏，故此路面的养护工作也变得尤其重要。但遭受破坏的并不是整条路面，工人只需对其中一部分路面进行刨铣重新铺路，在刨铣的过程中，容易引起量的粉尘，同时路面的不同需要刨铣的程度也不同。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种自动路面刨铣装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种自动路面刨铣装置，包括车体，所述车体左端设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有警示装置，所述第一活动腔下端设有第三活动腔，所述第一活动腔底壁设有与所述第三活动腔相连的通孔，所述第三活动腔设有与前后壁转动连接的第一转动杆，所述转动杆固定连接有第一滚轮和齿轮，所述第一滚轮固定连接锁链，所述锁链右端固定连接梯形块，所述第三活动腔顶壁设有梯形槽，所述梯形块上端与所述梯形槽滑动连接，所述梯形块下端固定连接第三活动板，所述第三活动板下方设置有第二活动槽，第二活动槽内安装有与所述第三活动板固定连接的第二弹簧，所述第三活动板右端固定连接第四活动板，所述第四活动板前后端滑动连接固定板，所述固定板右端设有第二活动腔，所述第二活动腔顶壁固定连接主电机，所述主电机动力连接主传动轴，所述主传动轴固定连接第一斜齿轮和凸轮，所述第一斜齿轮啮合第二斜齿轮，所述第二斜齿轮固定连接第一传动轴，所述第一传动轴左端转动连接于所述车体，所述第二活动腔底壁设有水箱。

优选地，所述警示装置包括固定安装在所述第一活动腔底壁的转动电机,所述转动电机动力连接螺杆，所述螺杆上端转动连接所述第一活动腔顶壁，所述螺杆滑动连接第二活动板，所述第二活动板上端固定连接警示牌，所述第二活动板下端固定连接齿条，所述齿条穿过所述通孔与所述齿轮啮合，所述第二活动板左端上方滑动连接第一活动板，所述第一活动板固定连接第一弹簧，所述第一弹簧固定连接所述第一活动腔顶壁。

优选地，所述固定板内侧设有空腔，所述第一传动轴穿过所述空腔，所述空腔设有穿过并与前后壁转动连接的蜗杆，所述蜗杆中间啮合蜗轮，所述蜗杆前后端固定连接第一带轮，所述蜗轮固定连接所述第一传动轴，所述固定板下端设有第一滑动槽，所述第一滑动槽左右端壁设有第二活动槽，所述固定板后端壁固定连接限位块。

优选地，所述第四活动板通过所述第一滑动槽与所述固定板滑动连接，所述第四活动板前后端固定连接第二活动杆，所述第二活动杆滑动连接于所述第一活动槽，所述第四活动板下端设有第二空腔，所述第二空腔顶壁固定连接铁丝网，所述第二空腔前后壁转动连接第三传动轴，所述第三传动轴穿过所述第二空腔前后壁并固定连接第二带轮，所述第二带轮通过传送带连接所述第一带轮，所述第三传动轴于所述第二空腔内固定连接锟筒。

优选地，所述第四活动板前后壁外侧固定连接第三连杆，所述第三连杆转动连接第二连杆，所述第二连杆转动连接第一连杆，所述第一连杆转动连接第二滚轮，所述第二滚轮与所述传送带滑动连接。

优选地，所述水箱下端固定连接出水管，所述出水管下端朝向所述锟筒，所述出水管上端设有出水阀，所述出水阀上端固定连接第二锁链，所述水箱上方转动安装有第三滚轮，所述第二锁链穿过所述水箱顶壁而绕过所述第三滚轮并固定连接活动杆，所述活动杆上端与所述凸轮接触，所述活动杆右端固定连接活动顶杆，所述第二活动腔右端壁设有与活动顶杆滑动配合的第三活动槽，所述第三活动槽右端壁固定安装有与所述活动顶杆固定连接的第三弹簧。

优选地，所述齿轮右端啮合副齿条，所述第三活动腔顶壁设有滑动腔，所述第三活动腔底壁设有液压腔，所述第三活动腔内设有与前后壁转动连接的第二转动杆，所述第二转动杆固定连接第三转动杆，所述第三转动杆左端设有第一限位槽，所述第三转动杆右端设有第二限位槽，所述副齿条与所述滑动腔滑动连接，所述副齿条下端固定连接第一限位杆，所述第一限位杆与所述第一限位槽滑动连接，所述液压腔左端设有第二活塞板，所述第二活塞板上端固定连接第二顶杆，所述第二顶杆上端穿过所述液压腔顶壁并固定连接第二限位杆，所述第二限位杆与所述第二限位槽滑动连接，所述液压腔右端设有第一活塞板，所述第一活塞板上端固定连接所述第一顶杆，所述第一顶杆上端穿过所述液压腔顶壁并固定连接所述第三活动板。

有益效果为：本装置结构简单，操作方便，在开始工作后会通过警示牌告知周围人群，也可根据需要控制路面刨铣的程度，在刨铣过程中控制水流对锟筒进行一个清洗，同时起到对锟筒的冷却和减少扬起灰尘的作用，起到了绿色环保的功能，在工作过程中，通过铁丝网对锟筒上刀口卡住的石子进行一个擦除，保证了工作能够稳定持续进行，在第二滚轮的作用下，传送带能一直处于张紧状态，保证工作的正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种自动路面刨铣装置结构示意图；

图2为图1中a处的左视图；

图3为图1中第三转动杆处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种自动路面刨铣装置，包括车体2，所述车体2左端设有第一活动腔54，所述第一活动腔54内设有警示装置，所述第一活动腔54下端设有第三活动腔56，所述第一活动腔54底壁设有与所述第三活动腔56相连的通孔9，所述第三活动腔56设有与前后壁转动连接的第一转动杆11，所述转动杆11固定连接有第一滚轮12和齿轮25，所述第一滚轮12固定连接锁链30，所述锁链30右端固定连接梯形块14，所述第三活动腔56顶壁设有梯形槽13，所述梯形块14上端与所述梯形槽13滑动连接，所述梯形块14下端固定连接第三活动板15，所述第三活动板15下方设置有第二活动槽16，第二活动槽16内安装有与所述第三活动板15固定连接的第二弹簧17，所述第三活动板15右端固定连接第四活动板43，所述第四活动板43前后端滑动连接固定板50，所述固定板50右端设有第二活动腔55，所述第二活动腔55顶壁固定连接主电机22，所述主电机22动力连接主传动轴23，所述主传动轴23固定连接第一斜齿轮21和凸轮24，所述第一斜齿轮21啮合第二斜齿轮20，所述第二斜齿轮20固定连接第一传动轴19，所述第一传动轴19左端转动连接于所述车体2，所述第二活动腔55底壁设有水箱29。

有益地，所述警示装置包括固定安装在所述第一活动腔54底壁的转动电机8，所述转动电机8动力连接螺杆7，所述螺杆7上端转动连接于所述第一活动腔54顶壁，所述螺杆7螺纹连接有与所述第一活动腔54滑动配合的第二活动板6，所述第二活动板6上端固定连接警示牌1，所述警示牌1上端贯穿所述第一活动腔54顶壁，所述第二活动板6下端固定连接齿条10，所述齿条10穿过所述通孔9与所述齿轮25啮合。

有益地，所述固定板50内侧设有空腔31，所述第一传动轴19穿过所述空腔31，所述空腔31设有穿过并与前后壁转动连接的蜗杆33，所述蜗杆33中间啮合蜗轮32，所述蜗杆前后端固定连接第一带轮34，所述蜗轮32固定连接所述第一传动轴19，所述固定板50下端设有第一滑动槽4，所述第一滑动槽4左右端壁设有第二活动槽42，所述固定板50前后端壁固定连接限位块38。

有益地，所述第四活动板43通过所述第一滑动槽4与所述固定板50滑动连接，所述第四活动板43前后端固定连接第二活动杆40，所述第二活动杆40滑动连接于所述第一活动槽42，所述第四活动板43下端设有第二空腔49，所述第二空腔49顶壁固定连接铁丝网44，所述第二空腔49前后壁转动连接第三传动轴46，所述第三传动轴46穿过所述第二空腔49前后壁并固定连接第二带轮47，所述第二带轮47通过传送带35连接所述第一带轮34，所述第三传动轴46于所述第二空腔49内固定连接锟筒45。

有益地，所述第四活动板43前后壁外侧固定连接第三连杆41，所述第三连杆41转动连接第二连杆39，所述第二连杆39转动连接第一连杆37，所述第一连杆37转动连接第二滚轮36，所述第二滚轮36与所述传送带35滑动连接。

有益地，所述水箱29下端固定连接出水管18，所述出水管18下端朝向所述锟筒45，所述出水管18上端设有出水阀51，所述出水阀51上端固定连接第二锁链53，所述水箱29上方转动安装有第三滚轮52，所述第二锁链53穿过所述水箱29顶壁而绕过所述第三滚轮52并固定连接活动杆26，所述活动杆26上端与所述凸轮24接触，所述活动杆26右端固定连接活动顶杆48，所述第二活动腔55右端壁设有与活动顶杆48滑动配合的第三活动槽28，所述第三活动槽28右端壁固定安装有与所述活动顶杆48固定连接的第三弹簧27。

有益地，所述齿轮25右端啮合副齿条61，所述第三活动腔56顶壁设有滑动腔62，所述第三活动腔56底壁设有液压腔65，所述第三活动腔56内设有与前后壁转动连接的第二转动杆70，所述第二转动杆70固定连接第三转动杆73，所述第三转动杆73左端设有第一限位槽71，所述第三转动杆73右端设有第二限位槽69，所述副齿条61与所述滑动腔62滑动连接，所述副齿条61下端固定连接第一限位杆72，所述第一限位杆72与所述第一限位槽71滑动连接，所述液压腔65左端设有第二活塞板66，所述第二活塞板66上端固定连接第二顶杆67，所述第二顶杆67上端穿过所述液压腔顶壁并固定连接第二限位杆68，所述第二限位杆68与所述第二限位槽69滑动连接，所述液压腔65右端设有第一活塞板64，所述第一活塞板64上端固定连接所述第一顶杆63，所述第一顶杆63上端穿过所述液压腔顶壁并固定连接所述第三活动板15。

初始状态下，所述警示牌1位于所述第一活动腔54内；

开始工作时，所述转动电机8开始工作，所述螺杆7转动，所述第二活动板6在所述螺杆7的作用下向上运动，所述警示牌1伸出所述车体1，所述齿条10在所述第二活动板6的作用下向上运动，所述齿条10带动所述齿轮25转动，所述齿轮25带动所述副齿条61向下移动，所述副齿条61通过所述第一限位杆72带动所述第三转动杆73转动，所述第三转动杆73带动所述第二顶杆67向上移动，所述第一顶杆63向下移动，所述齿轮25通过所述第一转动杆11带动所述第一滚轮12转动，所述第一滚轮12转动带动所述锁链30收缩，所述锁链30带动所述活动块14向左平移，所述第三活动板15在所述活动块14以及所述第一顶杆63的共同作用下向下平移，所述第三活动板15带动所述第四活动板43向下运动，所述第四活动板43带动所述第三传动轴46向下运动，所述第二带轮47向下运动使所述传送带35收缩，所述第四活动板43带动所述第三连杆41向下运动，所述第三连杆41带动所述第二连杆40转动，在所述传送带35以及所述第二连杆40的共同作用下所述第二滚轮36转动。

所述主电机22工作带动所述主传动轴23转动，所述主传动轴23带动所述凸轮24以及所述第一斜齿轮21转动，所述凸轮24转动，所述活动杆26向右移动，所述活动杆26带动所述第二锁链53和所述活动顶杆48移动，所述第二锁链53带动所述出水阀51打开，水流通过所述出水管18流到所述锟筒48上方，所述活动顶杆48在所述第三弹簧28的作用下向左移动，所述活动杆26在水平方向进行往复运动，所述第一斜齿轮21带动所述第二斜齿轮20转动，所述第二斜齿轮20带动所述第一传动轴19转动，所述第一传动轴19带动所述蜗轮32转动，所述蜗轮32通过所述蜗杆33带动所述第一带轮34转动，所述第一带轮34通过所述传送带35带动所述第二带轮47转动，所述第二带轮47通过所述第三传动轴46带动所述锟筒45转动从而进行地面刨铣。

工作结束后，所述转动电机8反转，所述螺杆7反转，所述第二活动板6带动所述警示牌1向下移动回到所述第一活动腔54，所述齿条10在所述第二活动板6的作用下向下移动，所述齿条10带动所述齿轮25反转，所述第一滚轮12反转，所述锁链30松开，所述齿轮25带动所述副齿条61向上移动，所述副齿条61带动所述第一限位杆72向上移动，所述第三转动杆73转动带动所述第二限位杆68转动，所述第二限位杆68通过所述第二顶杆67带动所述第二活塞板66向下移动，所述第一活塞板64向上移动，所述第一顶杆63向上移动，在所述第一顶杆63以及所述第二弹簧17的共同作用下所述第三活动板15向上移动，所述锟筒45向上移动。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。