一种道路用泡沫混凝土养护装置的制作方法

本发明涉及混凝土养护技术领域，特别涉及一种道路用泡沫混凝土养护装置。

背景技术：

泡沫混凝土是一种新型微孔类轻质环保材料，具有轻质性、自立性、自密性、容重强度可调节性、施工便捷性、保温隔热性等特点，广泛应用于软基路段堤、加宽路堤、陡坡路寒区冻胀路堤、结构顶减荷、桥台台背回填、预埋管线回填、空洞回填、塌方快速抢险及各类管线保温隔热等领域填筑工程。

泡沫混凝土浇筑后，因为水泥水化作用的结果逐渐凝结硬化，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，泡沫混凝土因气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，甚至贯穿裂缝。

公告号为cn110359718a的中国专利公开了一种泡沫混凝土养护装置，它包括容器；位于容器内的土工膜弹性收放卷，用于提供对泡沫混凝土进行覆盖的土工膜；容器设置有供土工膜一端引出的开口端；定位杆，用于对自容器引出的土工膜一端进行固定，从而使得引出的土工膜对泡沫混凝土表面进行覆盖，其中可在容器底部设置支撑结构对其进行支撑，在支架结构底部设置具有尖状端部的支撑杆，并将其插入地面以下，即可避免在对土工膜施加拉力过程中容器位置的窜动。

这种泡沫混凝土养护装置虽然能够避免在对土工膜施加拉力过程中容器位置的窜动，但是在将尖状端部的支撑杆插入地面以下时，需要借助外力，而支撑杆与容器为一体设置，通过外力作用于容器顶部，从而将力传递给支撑杆，使支撑杆贯入地面以下，在此过程中，容器在外力作用下容易发生变形，严重时，甚至会影响位于容器内的土工膜弹性收放卷的变形，从而无法保证土工膜的收放功能。

本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种道路用泡沫混凝土养护装置，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种道路用泡沫混凝土养护装置，具有在避免在对土工膜施加拉力过程中容器位置窜动的同时，保证容器在安装过程中不易发生变形的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种道路用泡沫混凝土养护装置，包括：

容器；

位于所述容器内的土工膜弹性收放卷，用于提供对泡沫混凝土进行覆盖的土工膜；

所述容器中部以下设置有供土工膜一端引出的开口端；

还包括承载体、压紧体以及固定承载体和压紧体的锁紧件；

所述承载体至少包括带有尖锥部的支撑杆、与所述容器外轮廓一致的承载面、与开口端对应的膜出口，所述支撑杆贯入地面以下，所述承载面覆盖所述容器下半部分的表面；

所述压紧体至少包括与容器外轮廓一致的压合面，所述压紧体沿所述容器的轴向分布并压合于所述容器上半部分的表面，且通过所述锁紧件与所述承载体固定。

进一步的，所述锁紧件包括安装块、锁钩以及弹簧；

所述安装块与所述压紧体固定连接，所述锁钩包括连接部和钩部，所述连接部与所述安装块转动连接，所述弹簧处于拉伸状态，所述弹簧的一端与所述压紧体固定连接，另一端与所述连接部固定连接，所述承载体上开设有供钩部钩住的钩槽。

进一步的，所述压紧体外壁固定连接有固定环，所述连接部上端设有弯钩，当所述弯钩钩入固定环时，所述钩部保持在所述钩槽的外部。

进一步的，所述承载面上开设第一限位槽，所述容器的底部设有与所述第一限位槽适配的第一限位条。

进一步的，所述压合面上开设有第二限位槽，所述容器的顶部设有与所述第二限位槽适配的第二限位条。

进一步的，所述承载体两端延伸有端板，所述端板上固定连接有中心轴，所述中心轴上转动连接有第一连接臂，所述第一连接臂远离所述中心轴的一端转动连接有张力辊，所述端板的上表面对第一连接臂的转动位置进行限制。

进一步的，所述膜出口的前端设有刮水装置，所述刮水装置包括上刮片和支撑片，所述上刮片固定设置，所述支撑片可拆卸固定设置，所述土工膜位于所述上刮片和支撑片之间，所述上刮片与所述支撑片之间的距离和所述土工膜厚度之差为0.05-0.1厘米之间。

进一步的，所述上刮片的两端通过连接杆与所述第一连接臂固定连接。

进一步的，所述上刮片沿土工膜的铺设方向设有多组，所述上刮片与所述支撑片之间的距离沿土工膜的铺设方向逐渐增大且小于所述土工膜的厚度。

进一步的，所述支撑片至少包括一水平面以及位于水平面两端的圆弧面，所述上刮片位于所述水平面的区域内，且所述上刮片经所述土工膜与所述水平面抵接。

进一步的，靠近所述张力辊一侧的所述圆弧面的切线与所述张力辊的切线平行，所述张力辊的切线与所述圆弧面的切线之间的距离与所述土工膜厚度之差为0.1-0.15厘米。

本发明具有以下有益效果：

膜出口与开口端对应以供土工膜的输出，承载体用于承载容器，并在容器安装之前贯入底面以下，压紧体与承载体之间通过锁紧件将容器压紧于承载面和压合面之间，避免在对土工膜施加拉力过程中容器位置的窜动；与现有技术中支撑杆与容器为一体设置，通过外力作用于容器顶部，从而将力传递给支撑杆，使支撑杆贯入地面以下相比，本发明通过承载体和压紧体分体设计，可以先对承载体进行安装，无需将外力作用于容器，在避免在对土工膜施加拉力过程中容器位置窜动的同时，保证容器在安装过程中不易发生变形。

附图说明

图1是实施例1中用于体现道路用泡沫混凝土养护装置整体的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现承载部与张力辊之间的连接关系示意图；

图3是实施例2中用于体现道路用泡沫混凝土养护装置整体的结构示意图；

图4是实施例2中用于体现承载部、张力辊、上刮片和支撑片之间的连接关系示意图。

图中，1、容器；11、开口端；12、第一限位条；13、第二限位条；2、土工膜弹性收放卷；21、土工膜；22、固定轴；23、弹簧片；3、承载体；31、支撑杆；32、承载面；321、第一限位槽；33、膜出口；34、钩槽；4、压紧体；41、压合面；411、第二限位槽；42、固定环；5、锁紧件；51、安装块；52、锁钩；521、连接部；5211、弯钩；522、钩部；53、弹簧；6、端板；61、中心轴；611、第一连接臂；6111、张力辊；71、上刮片；711、连接杆；72、支撑片；721、水平面；722、圆弧面；8、第二连接臂。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种道路用泡沫混凝土养护装置，如图1所示，包括容器1；位于容器1内的土工膜弹性收放卷2，用于提供对泡沫混凝土进行覆盖的土工膜21；容器1中部以下设置有供土工膜21一端引出的开口端11；通过将土工膜21设置在容器1中，可对不参与养护的土工膜21进行存放，以便二次使用，在使用过程中，可首先将容器1进行固定，并土工膜21自容器1中拉出使用，对泡沫混凝土表面进行覆盖，通过土工膜21的隔水性，可阻隔泡沫混凝土内的水分向空间挥发，能有效的减少泡沫混凝土表层裂缝同时提高泡沫混凝土强度。

土工膜弹性收放卷2包括位于容器1内的固定轴22，以及缠绕于固定轴22的弹簧片23，弹簧片23用于为土工膜21提供收卷弹性。通过弹簧片23的设置，使得土工膜21的收卷具有弹性自驱性，即只需土工膜21的远离容器1的一端解除固定，并将其向容器1靠近，即可实现其自动的收卷。其中，弹簧片23可通过连接件与土工膜21的一端进行连接，需保证连接的可靠性，连接后，只需将其逐层的缠绕即可。

如图1所示，还包括承载体3、压紧体4以及固定承载体3和压紧体4的锁紧件5；承载体3至少包括带有尖锥部的支撑杆31、与容器1外轮廓一致的承载面32、与开口端11对应的膜出口33，支撑杆31贯入地面以下，承载面32覆盖容器1下半部分的表面；压紧体4至少包括与容器1外轮廓一致的压合面41，压紧体4沿容器1的轴向分布并压合于容器1上半部分的表面，且通过锁紧件5与承载体3固定。

膜出口33与开口端11对应以供土工膜21的输出，承载体3用于承载容器1，并在容器1安装之前贯入底面以下，压紧体4与承载体3之间通过锁紧件5将容器1压紧于承载面32和压合面41之间，避免在对土工膜21施加拉力过程中容器1位置的窜动；与现有技术中支撑杆31与容器1为一体设置，通过外力作用于容器1顶部，从而将力传递给支撑杆31，使支撑杆31贯入地面以下相比，本发明通过承载体3和压紧体4分体设计，可以先对承载体3进行安装，无需将外力作用于容器1，在避免在对土工膜21施加拉力过程中容器1位置窜动的同时，保证容器1在安装过程中不易发生变形。

如图1所示，锁紧件5包括安装块51、锁钩52以及弹簧53；安装块51与压紧体4固定连接，锁钩52包括连接部521和钩部522，连接部521与安装块51转动连接，弹簧53始终处于拉伸状态，弹簧53的一端与压紧体4固定连接，另一端与连接部521固定连接，承载体3上开设有供钩部522钩住的钩槽34。按压连接部521的上端，在外力作用下，钩部522向远离承载体3的一侧翘起，此时，承载体3与压紧体4处于未锁紧状态，放开连接部521的上端，在弹簧53的回复力作用下，将钩部522钩入钩槽34，实现压紧体4和承载体3的固定，从而对容器1进行压紧。

如图1所示，压紧体4外壁固定连接有固定环42，连接部521上端设有弯钩5211，当弯钩5211钩入固定环42时，钩部522保持在钩槽34的外部。在压紧体4与承载体3拆卸时，无需用手按住连接部521，将弯钩5211钩入固定环42，即可保持钩部522处于钩槽34外部的状态，易于操作。

如图1所示，承载面32上开设第一限位槽321，容器1的底部设有与第一限位槽321适配的第一限位条12。压合面41上开设有第二限位槽411，容器1的顶部设有与第二限位槽411适配的第二限位条13。第一限位槽321与第一限位条12对应设置，在容器1置于承载面32时，能够对容器1进行定位和限位，在土工膜21放卷和收卷时，容器1不易发生转动；第二限位槽411与第二限位条13对应设置，一方面用于压合面41与容器1的定位，另一方面，进一步限制了在土工膜21放卷和收卷时容器1的位置。

如图1和图2所示，承载体3两端延伸有端板6，端板6上固定连接有中心轴61，中心轴61上转动连接有第一连接臂611，第一连接臂611远离中心轴61的一端转动连接有张力辊6111，端板6的上表面对第一连接臂611的转动位置进行限制，具体是限制张力辊6111向下的位置。针对短距离铺设，可以不使用张力辊6111，将第一连接臂611转动向右转动180°，张力辊6111处于未使用状态，针对长距离铺设，将第一连接臂611转动至图示位置，具体实施时，可以在第一连接臂611上设螺栓，端板6的顶面设螺纹孔，将第一连接臂611固定，张力辊6111处于使用状态。张力辊6111能够为土工膜21铺设时提供张力，使土工膜21不易在膜出口33处发生褶皱收卷，便于土工膜21能够持续的被拉出，降低土工膜21在膜出口33被卡住的几率。

实施例2：一种道路用泡沫混凝土养护装置，与实施例1的不同之处在于，由于现有技术中实用的泡沫混凝土养护装置为持续供水，因此，在养护结束后，在土工膜21（参见图1）上会残存较多的水，如果不对土工膜21上残留的水进行去除，收卷后会使弹簧片23（参见图1）生锈，从而失去弹性，缩短容器1的使用寿命，如图3所示，膜出口33的前端设有刮水装置，刮水装置包括上刮片71和支撑片72，上刮片71固定设置，支撑片72可拆卸固定设置，土工膜21位于上刮片71和支撑片72之间，上刮片71与支撑片72之间的距离略小于土工膜21厚度，上刮片71与支撑片72之间的距离和土工膜21厚度之差为0.05-0.1厘米之间。土工膜21位于支撑片72和上刮片71之间，由于上刮片71和支撑片72的距离略小于土工膜21的厚度，因此，上刮片71能够对收卷的土工膜21上残留的水进行初步刮除，降低土工膜21上残留的水收卷后无法排出导致弹簧片23生锈的几率。其中，支撑片72为可拆卸固定，在土工膜21放卷时，支撑片72是拆除的，当土工膜21收卷时，支撑片72安装于上刮片71下方，起到良好的支撑作用，便于与上刮片71配合，提高土工膜21的除水效果。

如图3所示，上刮片71的两端通过连接杆711与第一连接臂611通过螺栓螺母固定连接，为了便于调节上刮片71的位置，也可将上刮片71与第一连接臂611转动连接，转动至所需位置再通过紧固件锁紧。

如图3和图4所示，上刮片71沿土工膜21的铺设方向设有多组，上刮片71与支撑片72之间的距离沿土工膜21的铺设方向逐渐增大且小于土工膜21的厚度。如果上刮片71设置有多组时，多组上刮片71可以固定于连接板上，通过连接板与第一连接臂611固定，多组上刮片71的设置，能够对土工膜21进行多次除水，进一步提高土工膜21的除水效果。

如图4所示，支撑片72至少包括一水平面721以及位于水平面两端的圆弧面722，上刮片71位于水平面721的区域内，且上刮片71经土工膜21与水平面721抵接。优选的，右侧圆弧面722的切线与张力辊6111的切线平行，张力辊6111的切线与圆弧面722的切线之间的距离略小于土工膜21厚度，张力辊6111的切线与圆弧面722的切线之间的距离与土工膜21厚度之差为0.1-0.15厘米。左侧的圆弧面722用于对土工膜21的引导，水平面721用于对土工膜21的支撑，与上刮片71配合，对土工膜21上残留的水分进行一次去除，右侧圆弧面722一方面用于对土工膜21的引导，另一方面与张力辊6111配合，对土工膜21进行二次挤压，进一步去除土工膜21上残留的水分。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。