一种墩柱防水钢模板的制作方法

本实用新型涉及道路桥梁工程以及水利工程领域，尤其涉及一种墩柱防水钢模板。

背景技术：

现有技术中，在道路桥梁工程以及水利工程领域中，当建设的桥梁需要跨越水域时，桥梁的墩柱通常会有一部分沉浸在水域中，由于桥梁的墩柱通常采用混凝土浇筑，因此在水域内的墩柱需要进行防水处理，从而提高墩柱的使用寿命和承重能力。现有技术中，对墩柱进行防水作业的最简单形式是在墩柱表面涂覆防水材料，这种方法只能在短时间内保证防水效果，随着水流中的泥沙的冲刷，防水材料很容易被冲刷掉，而建造好的桥梁又不具备再次涂覆防水材料的条件，因此涂覆防水材料的方法已经被抛弃。另一种墩柱防水方法是在墩柱表面设置防水结构，但是现有技术中的防水结构较为简单，不能进行有效防水，且安装麻烦，不具有广泛适应性。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种墩柱防水钢模板，本实用新型的墩柱防水钢模板采用钢作为壳体材料，具有良好的抗冲击能力和稳定性，防水钢模板整体为半圆弧形，多个防水钢模板能够互相连接，具有很强的适应性。本实用新型的防水钢模板具有安装腔，在安装腔内设置多层隔水层和吸水层，进一步提高了防水能力。此外，本实用新型提出的防水钢模板特别设置第一压紧齿和第二压紧齿对密封垫片的两端进行压紧，迫使密封垫片加大形变，提高了密封效果，进而提高防水钢模板的防水能力。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种墩柱防水钢模板，包括墩柱和防水钢模板，防水钢模板为半圆弧结构，防水钢模板包括加强筋、安装耳、斜面连接件、密封垫片、第一压紧齿、第二压紧齿、第一隔水层、第一吸水层、第二隔水层、第二吸水层、第三隔水层，安装耳设置在防水钢模板的两端，防水钢模板具有安装腔，从防水钢模板的外壳向内依次安装有第一隔水层、第一吸水层、第二隔水层、第二吸水层、第三隔水层、密封垫片，在防水钢模板的两端形成安装腔的外侧安装加强筋，安装耳通过斜面连接件与防水钢模板的安装腔外侧连接，在与防水钢模板安装腔连接的部分的内侧设置第一压紧齿，在斜面连接件的内侧设置第二压紧齿，第一压紧齿和第二压紧齿将密封垫片压紧在墩柱表面，第一压紧齿的截面为三角形，第二压紧齿的截面为矩形。

进一步地，第一隔水层的厚度小于第一吸水层的厚度，第二隔水层的厚度大于第一隔水层的厚度。

进一步地，第三隔水层的厚度小于第二隔水层的厚度。

进一步地，密封垫片为橡胶材质。

进一步地，安装耳通过螺栓或螺钉将防水钢模板安装在墩柱表面。

另外，在本实用新型所述技术方案中，凡未做特别说明的，均可采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

本实用新型具有以下优点：相比于现有技术，本实用新型提出的墩柱防水钢模板具有良好的防水性能，密封性能良好，适用范围广。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图说明

图1是本实用新型的防水钢模板安装在墩柱上的示意图；

图2是本实用新型的防水钢模板的横截面图；

图3是本实用新型的防水钢模板的结构放大示意图；

图4是本实用新型的防水钢模板的详细结构示意图；

图5是本实用新型的防水钢模板的另一个详细结构示意图。

图中：1、墩柱；2、防水钢模板；3、加强筋；4、安装耳；5、斜面连接件；6、密封垫片；7、第一压紧齿；8、第二压紧齿；9、第一隔水层；10、第一吸水层；11、第二隔水层；12、第二吸水层；13、第三隔水层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-5，本实用新型的墩柱1防水钢模板2包括墩柱1和防水钢模板2，防水钢模板2为半圆弧结构，防水钢模板2包括加强筋3、安装耳4、斜面连接件5、密封垫片6、第一压紧齿7、第二压紧齿8、第一隔水层9、第一吸水层10、第二隔水层11、第二吸水层12、第三隔水层13，安装耳4设置在防水钢模板2的两端，防水钢模板2具有安装腔，从防水钢模板2的外壳向内依次安装有第一隔水层9、第一吸水层10、第二隔水层11、第二吸水层12、第三隔水层13、密封垫片6，在防水钢模板2的两端形成安装腔的外侧安装加强筋3，安装耳4通过斜面连接件5与防水钢模板2的安装腔外侧连接，在与防水钢模板2安装腔连接的部分的内侧设置第一压紧齿7，在斜面连接件5的内侧设置第二压紧齿8，第一压紧齿7和第二压紧齿8将密封垫片6压紧在墩柱1表面，第一压紧齿7的截面为三角形，第二压紧齿8的截面为矩形。防水钢模板2的横截面为半圆弧状，两个防水钢模板2形成空心圆柱结构，在安装时两个防水钢模板2的圆弧形端面可以通过焊接的形式连接在一起，焊接可以保证防水性能，当然也可以通过其他方式将两个圆弧形防水钢模板2连接在一起形成圆柱状以包裹墩柱，从纵截面可以看出，防水钢模板2具有安装腔，安装腔内用于安装防水结构，在本实用新型中，安装腔内安装有多个隔水层和吸水层，其中隔水层优选采用塑料，例如聚四氟乙烯塑料，吸水层优选采用吸水性良好的海绵，从图5可以看出，从防水钢模板2的壳体外侧从内侧依次并且间隔设置隔水层和吸水层，第一隔水层9首先对水进行隔离，通过第一次隔离后，吸水层再次对水进行吸收，然后再通过第二隔水层11对水进行隔离，然后再通过第二吸水层12对水进行吸附，最后再通过第三隔水层13进行隔水，这样的设置方式能够最大限度的阻挡防水钢模板2外面的水进入，例如如果防水钢模板2经过长时间的冲刷出现了破损或者漏水点，防水钢模板2外侧的水被多个隔水层和吸水层阻隔和吸附，这种情况下防水钢模板2仍然能够对墩柱1进行有效防水。在防水钢模板2的最内侧设置密封垫片6，由于防水钢模板2为钢材制造，因此为了将防水钢模板2安装在墩柱1表面，设置密封垫片6，密封垫片6能够提高防水钢模板2的密封性。参见图5，防水钢模板2的安装腔在纵截面上看为矩形腔体，安装腔的两端伸出形成安装结构，为了加强安装强度，在安装腔的末端设置加强筋3，如图5所示，安装腔的末端通过斜面连接件5（该斜面连接件5可以是与防水钢模板2的外壳一体成型制造）连接安装耳4，防水钢模板2通过安装耳4安装在墩柱1表面，例如在安装耳4上开设安装孔，然后利用螺栓或螺钉将防水钢模板2固定安装在墩柱1表面。为了提高安装密闭性，在斜面连接件5的内侧设置第二压紧齿8，在安装腔的端部的内侧设置第一压紧齿7，如图5所示，第一压紧齿7的横截面为三角形，第二压紧齿8的横截面为矩形，可以理解的是，第一压紧齿7为圆锥形，第二压紧齿8为圆柱形，第一压紧齿7紧密压迫密封垫片6，第二压紧齿8也紧密压迫密封垫片6，通过设置第一压紧齿7和第二压紧齿8，能够使密封垫片6最大程度的产生形变，而密封垫片6的形变越大，其密封效果也越好，因此这样设置可以显著提高防水钢模板2的安装密封性，密封垫片6优选采用橡胶材质制造，当然也可以采用硅胶材质。另外，对于隔水层和吸水层的厚度，本实用新型进行了优化设计，具体为：第一隔水层9的厚度小于第一吸水层10，第二隔水层11的厚度大于第一隔水层9，第二隔水层11的厚度大于第三隔水层13，在最外侧的隔水层采用最小的厚度，这样可以将第一吸水层10的厚度最大化，提高吸水能力，而第二隔水层11的厚度在三个隔水层中最大，这样可以提高隔水能力，第三隔水层13的厚度小于第二隔水层11但大于第一隔水层9，这样可以在最后形成一个较为可靠的隔水屏障，提高隔水/吸水能力，有效提高墩柱1防水钢模板2的防水能力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。