一种双固定偏心块激振器及安装其的振动压路机的制作方法

本实用新型涉及一种双固定偏心块激振器及安装其的振动压路机，属于道路施工设备领域。

背景技术：

振动压路机通过振动轮内的激振器来实现振动，从而提升压路机的压实效率和压实质量。传统单幅单轴激振器在振动轴上焊接一段圆弧形状(或长条形状)的偏心块，或者在主轴两端焊接方形偏心块，中间的主轴为实心圆钢。这样的单幅单轴激振器质量较大，不方便安装且在振动轮宽度较大的情况下会增加激振器弯矩。同时，偏心块决定激振器的偏心距，因此控制偏心块的式样也可以控制转动惯量等关键技术参数。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种工艺性好，结构简单、加工方便，质量、弯矩相对较小，且易于控制关键技术参数的双固定偏心块激振器。本实用新型还同时提供了安装其的振动压路机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种双固定偏心块激振器，包括连接轴、偏心块和无缝钢管，所述无缝钢管的两端封闭，无缝钢管的内部设有空心部，所述连接轴、偏心块均设有两个，两连接轴分别固定在无缝钢管的两封闭端上，且每个连接轴上固定有一个偏心块。

作为改进，两个连接轴对称焊接在无缝钢管的两封闭端上。

作为改进，所述偏心块包括上圆弧端、下圆弧端、及两个侧垂直端，所述下圆弧端的弧度与连接轴的弧度匹配，所述上圆弧端的圆心位于连接轴的轴线上。

作为改进，所述偏心块通过下圆弧端焊接在连接轴上。

作为改进，所述连接轴与无缝钢管同轴安装。

另外，本实用新型还提供了一种安装有所述双固定偏心块激振器的振动压路机。

与现有技术相比，本实用新型的双固定偏心块激振器，利于控制振动参数并且加工简单，避免焊接变形以保证两端轴承安装圆柱面的同轴度，易于控制相对中心位置，且易于保证振动的振幅均匀性；本实用新型结构紧凑，设计合理且使用方便，能有效实现激振器弯矩的控制，延长激振器使用寿命，也可以控制转动惯量及振幅均匀性等主要技术参数。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型中偏心块的结构示意图；

图中：1、连接轴，2、偏心块，3、无缝钢管，4、空心部，5、下圆弧端，6、上圆弧端，7、侧垂直端。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种双固定偏心块激振器，包括连接轴1、偏心块2和无缝钢管3，所述无缝钢管3的两端封闭，无缝钢管3的内部设有空心部4，所述连接轴1、偏心块2均设有两个，两连接轴1分别固定在无缝钢管3的两封闭端上，且每个连接轴1上固定有一个偏心块2。

作为实施例的改进，两个连接轴1对称焊接在无缝钢管3的两封闭端上，结构稳固。

作为实施例的改进，所述偏心块2包括上圆弧端6、下圆弧端5、及两个侧垂直端7，所述下圆弧端5的弧度与连接轴1的弧度匹配，所述上圆弧端6的圆心位于连接轴1的轴线上。

作为实施例的改进，所述偏心块2通过下圆弧端5焊接在连接轴1上。

作为实施例的改进，所述连接轴1与无缝钢管3同轴安装。

最后，本实用新型还提供了一种安装有所述双固定偏心块激振器的振动压路机。

本实用新型将两根连接轴1分别焊接在空心无缝钢管两侧用于连接和传动，空心无缝钢管为整个激振器的主体，在确保强度的情况下，通过设计有空心部4便于控制整个激振器质量。连接轴1用于安装振动轴承、联轴器、偏心块等部件。偏心块2根据连接轴1的形状设计并焊接在一起，确保焊接强度及焊后应力释放。偏心块2的上、下两端均为圆弧形状，下圆弧与连接轴1紧密配合，加大接触面积，上圆弧的圆心位于空心无缝钢管及连接轴1的轴线上，易于控制转动惯量。偏心块2的两侧为垂直设计，减少多余形状对偏心距的影响。偏心块2焊接在连接轴1上易于控制相对中心位置。另外，根据整个振动轮的振动状态，偏心块可调整左右焊接距离，易于保证振动的振幅均匀性。

本实用新型结构紧凑，设计合理且使用方便，能有效实现激振器弯矩的控制，延长激振器使用寿命，也可以控制转动惯量及振幅均匀性等主要技术参数。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。