钢箱梁安装固结墩施工精确对位精轧螺纹模具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设施，具体涉及钢箱梁安装固结墩施工中使用的精确对位模具。

背景技术：

建筑施工中，钢筋定位安装一直是工程施工中的重点问题，在传统的钢筋施工中，钢筋定位后多为绑扎连接或焊接连接，而墩柱与钢梁连接为焊接连接，即墩柱垫石上安装支座+调平钢板，调平钢板与钢梁焊接成整体。

施工工程中墩柱与钢箱梁连接形式为墩梁固结，在墩柱最上方5米，外包钢板(即钢套箍)配有剪力钉及加劲板。墩柱内有24根φ32精轧螺纹竖向张拉筋，钢箱梁安装时张拉筋穿过梁底预留孔，钢梁安装完成后，箱内与墩柱上方5米一次性浇筑混凝土，形成墩梁固结，待混凝土强度满足后竖向张拉。

精轧螺纹钢筋高空对为箱梁底板预留孔施工中，现有技术为钢梁高空初步对位后，梁底与钢筋预留10cm空隙，然后人工使用钢管在梁底板预留孔内伸出，逐个套入钢筋，待24根精轧螺纹全部套入钢管后，钢梁下落完成精确落位。使用此种方法施工作业人员存在安全隐患问题，另外高空φ32精轧螺纹钢筋存在弹性变形等问题，人工作业作业操作难度大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钢箱梁安装固结墩施工精确对位精轧螺纹模具，它解决了精轧螺纹钢筋高空对为箱梁底板预留孔施工中，施工作业人员存在安全隐患，人工作业作业操作难度大等问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：钢箱梁安装固结墩施工精确对位精轧螺纹模具，由镶嵌套和嵌套构成，镶嵌套固定于钢梁底板下面，嵌套上部嵌于镶嵌套内下部，嵌套内纵横设置有方管，精轧螺纹钢筋上端设置于每对纵向和横向设置的方管交错区域内。

本实用新型能快速完成钢筋的高空对位，减少人工操作的时间，保证高空作业安全；还具有原材料加工制作简单，操作简单，容易控制，使用方便的优点。本实用新型的特点为主体是嵌入式镶嵌套，采用纵横设置的方管将精轧螺纹钢筋固定，一次对位即可完成全部钢筋对孔问题。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是下部嵌套的结构示意图；

图4是下部嵌套使用状态图；

图5是本实用新型整体使用状态图。

图中符号说明：镶嵌套1；嵌套2；方管2-1；精轧螺纹钢筋3；钢梁底板4。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-5所示，钢箱梁安装固结墩施工精确对位精轧螺纹模具，由镶嵌套1和嵌套2构成，镶嵌套1和嵌套2均为方框形结构，镶嵌套1和嵌套2由10mm钢板，焊接成。镶嵌套1固定于钢梁底板4下面，嵌套2上部嵌于镶嵌套1内下部，嵌套2内纵横设置有方管2-1，每两条方管2-1为一对，纵向设置的若干对方管2-1前后端固定于嵌套2的前后边框上，横向设置的若干对方管2-1左右端固定于嵌套2的左右边框上，在嵌套2边框上设置孔洞，方管2-1端部固定于孔洞中。精轧螺纹钢筋3上端设置于每对纵向和横向设置的方管2-1交错位置的方形区域内。

本次设计模具由镶嵌套版及下部嵌套组成：

（1）镶嵌套：由10mm钢板，焊接成镶嵌套和下部嵌套。

（2）下部嵌套中加入10*10方管，用于固定精轧螺纹钢筋。

现有的人工对孔，钢梁高空悬停时间长，有较大的安全隐患，本实用新型合理有效的解决了此问题。并且嵌入式的镶嵌套可以重复使用，提高了精度和效率，也减少了占用大型吊车时间长的设备成本。

上部镶嵌套，焊接在钢梁底板外侧；下部嵌套使用时放置在钢筋上方。φ32精轧螺纹钢筋，放置下部嵌套时，钢筋高度不超过下部嵌套上边缘。钢梁底板，本图为钢筋通过嵌入钢板完成对位。

本实用新型在实验项目中得到应用，在施工中本次实用新型替代了原有的人工钢筋对位方式，极大的加快了施工速度，节省人力物力，而且使用本实用新型避免的人工高空施工的安全隐患，在本工程中圆满的完成了施工任务。