挂篮自动前移装置的制作方法

本实用新型涉及桥梁施工领域，特别涉及一种挂篮自动前移装置。

背景技术：

挂篮因其具有自重轻、结构简单、坚固稳定、前移和装拆方便、具有较强的可重复利用性，受力后变形小等特点，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工操作，是连续梁等悬臂施工中的主要设备。现有的梁体上设有挂篮走行滑梁，挂篮走行滑梁通过预埋件和梁体固定，挂篮设置在挂篮走行滑梁上，挂篮走行滑梁还设有用于驱动挂篮移动的油泵与长千斤顶。但是由于挂篮需要重复利用，而这种挂篮自动前移装置中的长千斤顶和油缸与挂篮和挂篮走行滑梁之间固定连接的方式，所以不便于操作者随着施工进度的增加对长千斤顶和油缸的位置进行移动，操作较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种挂篮自动前移装置，其优点是：长千斤顶和油缸与挂篮走行滑梁之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者随着施工的推进将长千斤顶和油缸的安装位置向前移动，以适应施工的需求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挂篮自动前移装置，包括挂篮以及设置在桥梁梁体上的挂篮走行滑梁，所述挂篮呈三角形结构，所述挂篮中间设有中支点，所述挂篮上在中支点处沿竖直方向固定连接有立板，所述挂篮走行滑梁上设有长千斤顶和油缸，所述长千斤顶和油缸的底部共同固接有一块支撑块，所述支撑块呈匚形，所述匚形的支撑块的开口端卡接在挂篮走行滑梁上，所述挂篮走行滑梁沿长度方向的侧壁上开设有通孔，所述支撑块和挂篮走行滑梁上的通孔内共同穿设有第一螺杆，所述第一螺杆沿长度方向的两端分别螺纹连接有第一螺母，所述长千斤顶的输出端通过连接件连接在立板上，所述立板的底端和挂篮靠近长千斤顶的一端均滑移连接在挂篮走行滑梁上。

通过上述技术方案，施工时，操作者启动油缸和长千斤顶，长千斤顶的输出端伸出，将立板连带着整个挂篮向前牵引移动，当挂篮移动到所需位置时，油缸和长千斤顶停止工作，然后操作者在挂篮上进行施工。随着桥梁施工的不断推进，操作者需要将长千斤顶和油缸的位置向前移动，使得长千斤顶能够驱动挂篮继续向前移动时，操作者将第一螺母从第一螺杆上拧下，并将第一螺杆从支撑块和挂篮走行滑梁上取下，然后将匚形的支撑块沿着挂篮走行滑梁向前滑移。当长千斤顶和油缸被滑移到所需位置时，操作者再通过第一螺杆和第一螺母将支撑块固定连接在挂篮走行滑梁上，安装简单便捷。这样设置，便于操作者根据施工的需要将长千斤顶和油缸的位置进行推移，从而使得长千斤顶与挂篮相配合，长千斤顶推动挂篮向前移动，以便操作者继续进行桥梁施工。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括固定连接在长千斤顶的输出端上的第一固定块，所述立板朝向长千斤顶的一侧开设有凹槽，所述第一固定块卡接在凹槽内，所述第一固定块背离长千斤顶的输出端的一侧铰接连接有压板，所述压板延伸到凹槽槽口的立板上并通过螺栓螺纹连接在立板上。

通过上述技术方案，安装时，操作者将第一固定块卡接在凹槽内，并将两个压板绕着压板与第一固定块之间的铰接处旋转，使得压板贴合在凹槽槽口的立板上，然后通过螺栓将压板螺纹连接在立板上，从而将第一固定块固定在立板上。当需要拆卸时，操作者再将螺栓从压板和立板上拧下，并将第一固定块从凹槽内取出，即将长千斤顶与挂篮拆卸开。长千斤顶的输出端和立板之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者将长千斤顶和立板进行安装和拆卸，操作简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括固定连接在立板朝向长千斤顶一侧的第二固定块，所述第二固定块与长千斤顶的输出端相贴合，所述第二固定块和长千斤顶的输出端上共同穿设有第二螺杆，所述第二螺杆的两端均螺纹连接有第二螺母。

通过上述技术方案，安装时，操作者将第二固定块与长千斤顶的输出端相贴合，然后将第二螺杆共同穿设过第二固定块和长千斤顶的输出端，然后将两个第二螺母分别螺纹连接在第二螺杆上。当需要将在长千斤顶和挂篮拆卸开时，操作者再将第二螺母从第二螺杆上拧下，并将第二螺杆从第二固定块和长千斤顶的输出端上取下，将第二固定块和长千斤顶的输出端分开即可。这样设置，便于操作者对第二固定块与长千斤顶的输出端进行安装和拆卸，从而便于长千斤顶和挂篮进行安装和拆卸，操作简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定块和长千斤顶的输出端朝向第二螺母的一侧均固接有橡胶垫，所述第二螺母与橡胶垫相抵触。

通过上述技术方案，橡胶垫的设置，使得第二螺母与第二固定块和长千斤顶的输出端之间的缝隙变小，减少了长千斤顶的输出端移动时使得第二螺杆产生晃动进而使得第二螺母与第二螺杆之间容易发生松动的可能，增加了第二固定块与长千斤顶的输出端之间连接的稳定性，从而增加了挂篮与长千斤顶之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述挂篮走行滑梁沿长度方向的两边且沿竖直方向均固定连接有支撑板，所述支撑板远离挂篮走行滑梁的一端均固定连接有导向板，所述导向板朝向挂篮的一侧沿长度方向开设有滑槽，所述挂篮朝向导向板的一侧固接有滑块，所述滑块卡接在滑槽内。

通过上述技术方案，当挂篮在长千斤顶的驱动下向前移动时，挂篮两侧的滑块在滑槽内滑动，此时挂篮始终被限制在两侧的导向板之间。挂篮两侧的导向板的设置，对挂篮起到了导向和限制的作用，减少了挂篮在移动过程中发生偏移的可能，增加了挂篮在移动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述立板的底端和挂篮靠近长千斤顶的一端均安装有滚轮，所述滚轮在挂篮走行滑梁上滑动。

通过上述技术方案，滚轮的设置，使得立板的底端和挂篮靠近长千斤顶的一端与挂篮走行滑梁之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦,减小了立板的底端和挂篮靠近长千斤顶的一端与挂篮走行滑梁之间的摩擦力，从而便于长千斤顶的输出端推动立板和挂篮在挂篮走行滑梁上移动。

本实用新型进一步设置为：所述挂篮远离长千斤顶的一端安装有压力传感器以及控制压力传感器的控制开关，所述挂篮上在靠近压力传感器的位置安装有警报器，所述警报器与压力传感器通信连接。

通过上述技术方案，当挂篮远离桥梁梁体的一端需要搭建在对面的桥梁梁体上时，长千斤顶驱动挂篮朝向对面的桥梁梁体移动，当挂篮远离桥梁梁体的一端与对面的桥梁梁体接触时，压力传感器受到挤压力，此时压力传感器将信号传送给警报器，警报器发出警报声，长千斤顶和油缸停止工作，挂篮停止移动。然后操作者关闭控制开关，压力传感器停止工作，警报声停止。这样设置，保证了挂篮远离桥梁梁体的一端搭在对面的桥梁梁体上，同时减少了在不确定挂篮远离桥梁梁体的一端是否已经搭在对面的桥梁梁体上时，需要多次启动长千斤顶将挂篮向前移动直至搭在对面的桥梁梁体上的操作步骤，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述挂篮走行滑梁的通过销钉连接在桥梁梁体上。

通过上述技术方案，挂篮走行滑梁和桥梁梁体之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者随着施工的推进将销钉从挂篮走行滑梁和桥梁梁体上取下，并将挂篮走行滑梁向前推动以配合施工的需要，使得挂篮走行滑梁被多次重复利用，节约了资源。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.长千斤顶和油缸与挂篮走行滑梁之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者随着施工的推进将长千斤顶和油缸从挂篮走行滑梁上拆卸下来向前移动后再重新进行安装，满足了施工的需求；

2.长千斤顶的输出端与挂篮上的立板之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者对长千斤顶和挂篮进行安装和拆卸，也便于操作者将两者拆卸开后多次重复利用。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的放大图。

图3是用于体现销钉的结构示意图。

图4是实施例1中用于体现连接件的结构示意图。

图5是实施例1中用于体现滚轮的结构示意图。

图6是实施例2中用于体现连接件的结构示意图。

附图标记：1、挂篮；2、挂篮走行滑梁；3、中支点；4、立板；5、长千斤顶；6、油缸；7、支撑块；8、通孔；9、第一螺杆；10、第一螺母；11、连接件；12、第一固定块；13、凹槽；14、压板；15、螺栓；16、第二固定块；17、第二螺杆；18、第二螺母；19、橡胶垫；20、支撑板；21、导向板；22、滑槽；23、滑块；24、滚轮；25、压力传感器；26、控制开关；27、警报器；28、销钉；29、桥梁梁体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种挂篮自动前移装置，参考图1，包括挂篮1以及设置在桥梁梁体29上的挂篮走行滑梁2，挂篮走行滑梁2的通过销钉28（图3）连接在桥梁梁体29上，挂篮1呈三角形结构，挂篮1中间设有中支点3，挂篮1上在中支点3（图3）处沿竖直方向焊接有一块立板4，立板4由钢铁制成。

参考图1和图2，挂篮走行滑梁2上设有长千斤顶5和油缸6，长千斤顶5和油缸6的底部共同固接有一块支撑块7，支撑块7呈匚形，匚形的支撑块7的开口端的口径的长度与挂篮走行滑梁2的宽度相同，挂篮走行滑梁2沿长度方向的侧壁上开设有若干通孔8。安装时，操作者将匚形的支撑块7的开口端卡接在挂篮走行滑梁2上，然后将一根第一螺杆9同时穿设过支撑块7和挂篮走行滑梁2上的通孔8，并将两个第一螺母10分别螺纹连接在第一螺杆9沿长度方向的两端。在本实施例中，支撑块7和挂篮走行滑梁2上共穿设有三根第一螺杆9，每根第一螺杆9的两端均螺纹连接有一个第一螺母10。长千斤顶5和油缸6与挂篮走行滑梁2之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者将随着施工的进度将长千斤顶5和油缸6在挂篮走行滑梁2上的安装位置进行改变，以适应施工的需要。

参考图1和图2，长千斤顶5的输出端通过连接件11连接在立板4上，连接件11包括一块第一固定块12，第一固定块12焊接在长千斤顶5的输出端上，立板4朝向长千斤顶5的一侧开设有凹槽13（图4），凹槽13的深度与第一固定块12的厚度相同。第一固定块12背离长千斤顶5的输出端的一侧铰接连接有压板14。在本实施例中，压板14共设有两块，两块压板14对称设置在第一固定块12上。安装时，操作者将第一固定块12卡接在凹槽13内，并将两个压板14绕着压板14与第一固定块12之间的铰接处旋转，使得压板14贴合在凹槽13槽口的立板4上，然后通过螺栓15将压板14螺纹连接在立板4上，从而将第一固定块12固定在立板4上。当需要拆卸时，操作者再将螺栓15从压板14和立板4上拧下，并将第一固定块12从凹槽13内取出，即将长千斤顶5与挂篮1拆卸开，操作简单便捷。

参考图1和图2，立板4的底端和挂篮1靠近长千斤顶5的一端均滑移连接在挂篮走行滑梁2上。施工时，操作者启动油缸6和长千斤顶5，长千斤顶5的输出端伸出，将立板4连带着整个挂篮1向前牵引移动。由于立板4的底端和挂篮1靠近长千斤顶5的一端均安装有滚轮24（图5），滚轮24在挂篮走行滑梁2的内凹处滑动，减小了立板4的底端和挂篮1靠近长千斤顶5的一端与挂篮走行滑梁2之间的摩擦力。

参考图1，挂篮走行滑梁2沿长度方向的两边均焊接有l形的支撑板20，支撑板20远离挂篮走行滑梁2的一端均焊接有一块导向板21，导向板21朝向挂篮1的一侧沿长度方向开设有滑槽22，挂篮1朝向导向板21的一侧焊接有滑块23，滑块23卡接在滑槽22内。当挂篮1在长千斤顶5的驱动下向前移动时，挂篮1两侧的滑块23在滑槽22内滑动，此时挂篮1在两侧的两块导向板21之间移动，两块导向板21的设置，对挂篮1起到了导向作用，减少了挂篮1在移动过程中发生偏移的可能。

参考图5，挂篮1远离长千斤顶5的一端安装有一个压力传感器25以及控制压力传感器25的控制开关26，压力传感器25设置在挂篮1的下方，挂篮1上靠近压力传感器25的位置安装有一个警报器27，警报器27与压力传感器25通信连接。当挂篮1远离桥梁梁体29的一端需要搭建在对面的桥梁梁体29上时，长千斤顶5驱动挂篮1朝向对面的桥梁梁体29移动，当挂篮1远离桥梁梁体29的一端搭在对面的桥梁梁体29上时，压力传感器25受到挤压力，此时压力传感器25将信号传送给警报器27，警报器27发出警报声，长千斤顶5和油缸6停止工作，操作者关闭控制开关26，压力传感器25停止工作，警报声停止。这样设置，保证了挂篮1远离桥梁梁体29的一端搭在对面的桥梁梁体29上。

动作过程：施工时，操作者启动油缸6和长千斤顶5，长千斤顶5的输出端伸出，将立板4连带着整个挂篮1向前牵引移动，此时立板4的底端和挂篮1靠近长千斤顶5的一端的滚轮24在挂篮走行滑梁2的内凹处滑动，挂篮1两侧的滑块23在导向板21的滑槽22内移动。随着施工的前进，操作者将油缸6和长千斤顶5处的第一螺杆9上的第一螺母10拧下，并将第一螺杆9从支撑块7上取下，将支撑块7沿着挂篮走行滑梁2向前推移，将支撑块7移动到所需位置并且位于通孔8处时，操作者再将第一螺杆9同时穿设过支撑块7和挂篮走行滑梁2上的通孔8，并将两个第二螺母18分别螺纹连接在第一螺杆9沿长度方向的两端，从而便于操作者在挂篮1上继续进行施工。

实施例2：一种挂篮自动前移装置，参考图6，与实施例1不同的是，连接件11包括一块第二固定块16，第二固定块16焊接在立板4朝向长千斤顶5一侧。安装时，操作者将第二固定块16与长千斤顶5的输出端相贴合，然后将一根第二螺杆17共同穿设过第二固定块16和长千斤顶5的输出端，然后将两个第二螺母18分别螺纹连接在第二螺杆17上。当需要将在长千斤顶5和挂篮1拆卸开时，操作者再将第二螺母18从第二螺杆17上拧下，并将第二螺杆17从第二固定块16和长千斤顶5的输出端上取下，将第二固定块16和长千斤顶5的输出端分开即可，操作简单便捷。

参考图6，由于第二固定块16和长千斤顶5的输出端朝向第二螺母18的一侧均粘接有橡胶垫19，安装时操作者拧动第二螺母18直至第二螺母18与橡胶垫19相抵触。橡胶垫19的设置，减少了因两个第二螺母18与第二固定块16和长千斤顶5的输出端之间存在缝隙而使得第二螺母18与第二螺杆17之间容易发生松动的可能，增加了第二螺母18与第二螺杆17之间连接的紧密性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。