一种新型全自动配料准确投送设备的制作方法

本实用新型实施例涉及胶粉输送设备技术领域，具体涉及一种新型全自动配料准确投送设备。

背景技术：

胶粉本身具有弹性性能，沥青混合料中掺加胶粉后，混合料的弹性明显增加，表现为回弹变形增大，模量减小，改善了沥青混合料应力扩散和应力吸收性能，而且胶粉沥青混凝土具有良好的降噪效果。

在现代公路建设中，胶粉的混合采用手工操作，无法保证胶粉混料配比的严格比例，使路面中的胶粉含量不固定，路面状况良莠不齐。因此现有技术提供了一种全自动胶粉输送设备，通过控制箱控制橡胶粉料仓和催化剂料仓按照固定比例加入橡胶粉料和催化剂粉料，并在一定延时后控制罗茨风机开启，将橡胶粉料和催化剂粉料通过pvc管道吹入石料拌合仓并控制箱控制所述石料拌合仓工作。

罗茨风机在将物料吹入石料拌合仓的过程中，部分物料会残存或者堆积在管道的拐角处无法吹入石料拌合仓内，从而影响了胶粉的精准配比。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种新型全自动配料准确投送设备，在第三输送管的拐角处设置物料留置槽，并在物料留置槽的下方设置喷气装置，利用喷气装置向上吹出物料留置槽内的物料，以解决现有技术中由于物料堆积在管道拐角而导致的胶粉配比不精准的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种新型全自动配料准确投送设备，包括配料系统以及与配料系统电连接的控制箱，所述配料系统由罗茨风机、橡胶粉料仓、催化剂料仓和气固分离器依次通过第一输送管、第二输送管和第三输送管依次连接组成，其特征在于，所述第三输送管为竖直方向的“几”字型结构，所述第三输送管的上升段内部安装有过滤筛网，所述过滤筛网的下方位于第三输送管的水平段和上升段的拐角处连接有物料留置槽，所述物料留置槽内安装有风力粉碎机，所述物料留置槽的下端连接有驱动风力粉碎机工作的喷气装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第三输送管上还设置有观察窗和手动间板阀，所述手动间板阀位于催化剂料仓和物料留置槽之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述风力粉碎机包括转动轴，所述转动轴水平安装在物料留置槽的内壁，所述转动轴的轴向等间距的分布有若干个风叶片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述风叶片的朝向均一致，且所述风叶片与转动轴的连接处呈弧状，所述风叶片上均设置有加强筋，所述风叶片的端部还连接有物料翻动块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第三输送管的水平段与物料留置槽的连接处设置有风力导向板，所述风力导向板弯曲向上。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型在第三输送管的上升段安装有过滤筛网，使得被罗茨风机吹送的胶粉和催化剂高速撞向过滤网板，大颗粒物料一部分撞散后通过过滤筛网继续输送，另一部分降尘在物料留置槽内，通过风力粉碎机对物料进行再粉碎，喷气装置一方面驱动风力粉碎机工作，另一方面可以向上吹送使得物料留置槽内的物料向上输送，避免物料堆积。本实用新型的物料留置槽的设计一举两得，既可以对大颗粒物料再粉碎，使混料均匀，还可以避免物料堆积管道拐角，避免配料精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的风力粉碎机的侧视图。

图中：

1-控制箱；2-罗茨风机；3-橡胶粉料仓；4-催化剂料仓；5-气固分离器；6-第一输送管；7-第二输送管；8-第三输送管；9-过滤筛网；10-物料留置槽；11-风力粉碎机；12-喷气装置；13-观察窗；14-手动间板阀；15-风力导向板；

1101-转动轴；1102-风叶片；1103-加强筋；1104-物料翻动块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种新型全自动配料准确投送设备，包括配料系统以及与配料系统电连接的控制箱1，所述配料系统由罗茨风机2、橡胶粉料仓3、催化剂料仓4和气固分离器5依次通过第一输送管6、第二输送管7和第三输送管8依次连接组成，所述第三输送管8为竖直方向的“几”字型结构，所述第三输送管8的上升段内部安装有过滤筛网9，所述过滤筛网9的下方位于第三输送管的水平段和上升段的拐角处连接有物料留置槽10，所述物料留置槽10内安装有风力粉碎机11，所述物料留置槽10的下端连接有驱动风力粉碎机11工作的喷气装置12。

胶粉和催化剂在投料时可能会有部分大颗粒物料掺入其中，若简单使用过滤网板安装在投料仓内只能阻绝大颗粒进入，另外还需要对大颗粒进行二次粉碎，增加了加工工序，同时胶粉和催化剂在被输送时经过管道的拐角处会有部分堆积在拐角，无法输送，影响了胶粉的精准配比。

本实用新型在第三输送管8的上升段安装有过滤筛网9，使得被罗茨风机2吹送的胶粉和催化剂高速撞向过滤筛网9，这里的过滤筛网9可以采用刚强度钢丝制成，大颗粒物料一部分撞散后通过过滤筛网9继续输送，另一部分降尘在物料留置槽10内，通过风力粉碎机11可实现在线对物料进行再粉碎。

另外，喷气装置12一方面作为驱动风力粉碎机11工作的动力源，另一方面可以向上吹送物料使得物料留置槽10内的物料向上输送，避免物料堆积。由此，本实用新型的物料留置槽10的设计一举两得，既可以对大颗粒物料再粉碎，使混料均匀，还可以避免物料堆积管道拐角，避免影响配料精准度。

为了避免输送的胶粉和催化剂直接进入物料留置槽10内，所述第三输送管8的水平段与物料留置槽10的连接处设置有风力导向板15，所述风力导向板15弯曲向上，使得正常输送的物料经过风力导向板15向上运动而不是直接通过物料留置槽10的上口进入。

同时，本实用新型还在所述第三输送管8上还设置有观察窗13和手动间板阀14，所述手动间板阀14位于催化剂料仓4和物料留置槽10之间，通过观察窗13可实时观察第三输送管8内部的状况，当发生物料堆积较多时，可通过手动间板阀14暂时停止物料输送，缓解物料留置槽10的工作压力。

具体地，如图2所示，所述风力粉碎机11包括转动轴1101，所述转动轴1101水平安装在物料留置槽10的内壁，这里转动轴1101的两端可通过轴承转动安装，所述转动轴1101的轴向等间距的分布有若干个风叶片1102。

进一步地，所述风叶片1102的朝向均一致，且所述风叶片1102与转动轴1101的连接处呈弧状，即若干个风叶片1102倾斜安装在转动轴的周向，类似风车的结构，所述风叶片1102上均设置有加强筋1103，所述风叶片1102的端部还连接有物料翻动块1104。

通过喷气装置12向上喷气带动风叶片1102转动对物料进行碾磨打散，同时通过物料翻动块1104，可以将底部物料不断向上翻动，使物料粉碎均匀。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。