一种沥青混合料铺装层快速波恒温加热装置的制作方法

本实用新型属于沥青混合料铺装层施工技术领域，具体涉及一种沥青混合料铺装层快速波恒温加热装置。

背景技术：

路面病害主要是平整度差，泛油和麻面普遍，这与路面材料级配和沥青含量离散性大有直接关系，热再生施工时需要对原路面材料配合比进行优化和调整，提高混合料的路用性能。

沥青混合料铺装层施工工艺就是对出现路病的沥青混凝土路面，利用铺装层施工设备进行加热、翻松，加入再生剂、热沥青及特定级配的新沥青混合料，充分拌和后摊铺碾压成型的一种工艺，其施工方法主要包括：路面清洁，定施工基准线，车辆按要求就位，施工准备，加热作业，翻松、再生、收集作业，添加新料、收集再生料进行复合搅拌，摊铺机作业，碾压，路面养生等。

但对于目前我国大多的沥青混合料铺装层施工加热作业中，多为重油热风、液化气及重油明火、丙烷和液化气热辐射。不仅加热元件存在高温氧化、寿命短、有明火不安全、热效率低等缺点，而且还耗能大、加热不均匀、对路面材料损伤大的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以往在沥青混合料铺装层施工加热作业中存在的上述问题，提供了一种能加快施工进度、节约项目成本及减少对加热路面损伤的沥青混合料铺装层快速波恒温加热装置，该装置通过在沥青混合料铺装层设备上换装快速波恒温加热装置，使用多涂层发热器及温感针式探头，增配电脑及操作屏人机自主控制等系统，更好地解决了其他加热方式的先天不足，加热温度更快速且能源更洁净。

为此，本实用新型所采用的的技术方案如下：

一种沥青混合料铺装层快速波恒温加热装置，至少包括设备底盘，所述设备底盘的底部安装有行走轮，所述设备底盘上设置有发电设备和电脑，电脑的一端布设有操作屏，设备底盘下方连接有加热板，所述加热板的主框架上布设有内嵌电路，且加热板上嵌装有多涂层发热器和温感针式探头，所述多涂层发热器、温感针式探头分别通过集成线束与电脑相连接，且多涂层发热器、温感针式探头和电脑分别与发电设备电连接。

所述加热板通过油缸与设备底盘相连。

所述加热板外轮廓安装有隔热帘。

所述多涂层发热器设置有若干组，若干组多涂层发热器相对独立地均匀嵌装于加热板的主框架内。

所述温感针式探头设置有若干组，若干组温感针式探头相对独立地均匀布设于加热板的主框架上。

所述多涂层发热器是一种高温共烧陶瓷发热元件。

所述多涂层发热器的结构为多层高温共烧陶瓷发热元件压制的正方体结构，其中心设置有定位孔及锁紧装置，上、下表面分别开设有定位凹槽，用于与加热板的主框架相嵌接，上、下表面的凸缘部分与加热板主框架上的内嵌电路相接通。

所述温感针式探头为针式可伸缩温度探测器。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型是将多涂层发热器(即高温共烧陶瓷发热元件)运用到沥青混合料铺装层加热装置设备中，因该多涂层发热器具有耐腐蚀、耐高温、寿命长、高效节能、温度均匀、导热性能良好、热补偿速度快等优点，且相关环保指数更优，因此本实用新型所述沥青混合料铺装层快速波恒温加热装置的加热温度更快速且能源更洁净；

2.本实用新型所提供的沥青混合料铺装层快速波恒温加热装置，不仅布设结构合理，用在沥青混合料铺装层施工中的加热，可以满足间歇式的热辐射加热或连续式热辐射加热；

3.本装置自动化程度高，可由熟练操作手根据需要进行操作，效果良好，有效解决了其它加热的弊端，且成本极低，大大节约成本投入，减少了工作人员的劳动强度，有效提高了生产效率。下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为多涂层发热器的结构示意图。

图3为加热板的结构示意图。

附图标记说明：1、多涂层发热器；2、温感针式探头；3、加热板；4、隔热帘；5、集成线束；6、发电设备；7、电脑；8、操作屏；9、设备底盘，10提升油缸。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供了一种沥青混合料铺装层快速波恒温加热装置，至少包括设备底盘9，所述设备底盘9的底部安装有行走轮，所述设备底盘9上设置有发电设备6和电脑7，电脑7的一端布设有操作屏8，设备底盘9下方连接有加热板3，所述加热板3的框架上布设内嵌电路，且加热板3上嵌装有多涂层发热器1和温感针式探头2，所述多涂层发热器1、温感针式探头2分别通过集成线束5与电脑7相连接，且多涂层发热器1、温感针式探头2和电脑7分别与发电设备6电连接。

工作过程：

加热板3框架上布设有内嵌电路，多涂层发热器1和温感针式探头2均安装于加热板3的框架内和框架上，通过集成线束5可以接通和关闭多涂层发热器1和温感针式探头2电路的电路，使其工作和停止；作业时，发电设备6供电，电脑7接通，并在操作屏8上设定温度。

多涂层发热器1和温感针式探头2均安装于加热板3上，通过机械装置及液压油缸10连接于设备底盘9上，可以通过设备底盘9前后，进行行进或后退，可以通过液压油缸10在设备底盘9下方进行加热板3的上下升降，完成相应离地高度的确定和加热的连续作业。

多涂层发热器1通过集成线束5和发电设备6及电脑7和操作屏8相连后。通过电脑7的程序，可以自动加热，达到最高温度时暂时停止，温感针式探头2适时进行温度收集和监控，低于设定温度时，反馈给电脑7，马上打通电路使多涂层发热器1工作，继续加热，达到设定最高温度时停止。如此自动循环达到恒温加热的效果。

本实用新型所述沥青混合料铺装层快速波恒温加热装置通过在沥青混合料铺装层设备上换装快速波恒温加热装置，使用多涂层发热器及温感针式探头,增配电脑及操作屏人机自主控制等系统，不仅能更好的加快施工进度、节约项目成本及减少对加热路面的损伤，且对比其它加热方式效果明显，同时本装置还具有寿命长、高效节能、温度均匀、导热性能良好、使用成本低且经济环保。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述的多涂层发热器1是一种高温共烧陶瓷发热元件，其采用将材料为钨、钼、钼、锰等高熔点金属发热电阻浆料按照发热电路设计的要求印刷于92～96％的氧化铝流延陶瓷生坯上，4～8％的烧结助剂然后多层叠合，在1500～1600℃下高温下共烧成一体，从而具有耐腐蚀、耐高温、寿命长、高效节能、温度均匀、导热性能良好、热补偿速度快等优点，而且不含铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等有害物质，符合欧盟rohs等环保要求。该多涂层发热器相比ptc陶瓷发热体，节能，热效率高，具有相同加热效果情况下节约20～30％电能；且表面安全不带电，绝缘性能好:能经受4500v/1s的耐压测试，无击穿，漏电流<0.5ma。因此与其他类型的加热元相比具有机械强度高、布线密度高、化学性能稳定、散热系数高和材料成本低等优点。

所述多涂层发热器利用电阻-温度变化线性，可通过控制电阻通过电脑和操作屏轻易控制温度，且长时间使用绝无功率衰减。升温快速，发热元件1500w功率启动仅20s温度便达到2000℃以上，无明火，热均匀一致性好，功率密度高:≥50w/cm2。

实施例3：

在本实施例中，如图3所示，所述多涂层发热器1设置有若干组，若干组多涂层发热器1相对独立地均匀嵌装于加热板3的主框架内。如图2所示，该所述多涂层发热器1的结构为多层高温共烧陶瓷发热元件压制的正方体结构，其中心设置有定位孔及锁紧装置，上、下表面分别开设有定位凹槽，用于与加热板3的主框架相嵌接，上、下表面的凸缘部分与加热板3主框架的内嵌电路相接通。

所述多涂层发热器1相对独立且安装便捷，安装到加热板3主要框架内相对基座上及可闭合其单元电路。

该多涂层发热器1可通过控制电阻通过电脑7和操作屏8轻易控制温度。保证过程中维持恒温170±10℃，加之加热板3外缘装有隔热帘4，隔热帘4在加热过程中尽可能的储存热量，减少热散失损失，且长时间使用无功率衰减，升温快速，热均匀一致性好，因此该快速波恒温加热装置具有结构简单、方便操作、工作可靠等优点。

实施例4：

在上述实施例的基础上，所述温感针式探头2为针式可伸缩温度探测器，其采用的是声波测温技术，测量原理是基于声音的传播速度直接随介质温度而变化。该声波测温技术与传统炉膛测温技术相比有下列明显优点：1)精确度高，不受辐射等不确定因素的影响，其精确度可以达到±1％；2)测量温度范围广，在锅炉全负荷范围内均可使用；3)测量空间不受限，不仅可以测量平均温度，还可以确定炉膛温度场分布；4)测量灵敏度高，实时性好；5)可维护性好。

在本实施例中温感针式探头2可设置三组，三组温感针式探头2分别设置于加热板3的左中右位置，每组温感针式探头2有两个，依次上、下对称布设。因此在加热过程中能全范围收集到相关温度数据，并反馈于电脑7，本装置中的温感针式探头2最大厚度可达6cm。

综上所述，本实用新型提供的这种沥青混合料铺装层快速波恒温加热装置，布设结构合理，在沥青混合料铺装层施工的加热作业中。能满足间歇式或连续式的热辐射加热。本装置自动化程度高，由电脑全程控制，可由熟练操作手根据需要进行操作，效果良好，加热单元成本低，且耐腐蚀、耐高温、寿命长、高效节能、温度均匀、导热性能良好、热补偿速度快、环保指数更高等优点，完全满足沥青混合料铺装层快速加热的要求。

以上实施例没有具体描述的部分都属于本技术领域的公知部件和常用结构或常用手段，此处不再一一详细说明。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。