一种斜置式连续式沥青混合料搅拌缸的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体是指一种斜置式连续式沥青混合料搅拌缸。

背景技术：

沥青混合料搅拌设备分有间歇式和连续式两种，其中连续式沥青混合料搅拌设备具有生产效率高、能耗低的优点，越来越受到生产者青睐。连续式沥青混合料搅拌设备其搅拌缸是影响设备搅拌效果的关键所在。现有连续式沥青混合料搅拌缸采用的是水平布置的结构形式，为了提高沥青混合料混合的均匀性，势必要求延长搅拌缸体的长度，以此来延长沥青混合料在搅拌缸体内的搅拌时间，由此带来的问题是搅拌缸整体重量大，成本高，占地面积大。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，并提出一种斜置式连续式沥青混合料搅拌缸，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种斜置式连续式沥青混合料搅拌缸，结构紧凑，布局合理可靠，可以有效延长沥青混合料的搅拌时间，提高混合的均匀性，具有降低成本，减少占地面积，等优点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种斜置式连续式沥青混合料搅拌缸，包括支撑框架、搅拌缸体、搅拌装置及传动装置；搅拌装置安装于搅拌缸体内，搅拌装置具有双卧轴设置的两组搅拌机构，该两组搅拌机构的搅拌轴与搅拌缸体的中心轴线平行，搅拌轴的两端分别为进料端和出料端，搅拌缸体的对应搅拌轴的进料端和出料端分别设有进料口和出料口；搅拌缸体以进料端下位、出料端上位的方式斜置在支撑框架上，传动装置安装在搅拌缸体上的对应进料口所在的下位一侧处，该传动装置与搅拌装置传动连接。

所述搅拌缸体斜置的角度为其中心线与水平夹角5°≤a≤10°。

所述传动装置具有一一对应两组搅拌机构的两组轴装式减速电机，该两组轴装式减速电机分别传动连接于两组搅拌机构的各自搅拌轴的一端，两组搅拌机构的各自搅拌轴的另一端通过同步齿轮机构传动连接。

所述搅拌缸体设有与水平面平行的搅拌机盖，进料口设于搅拌机盖上。

所述搅拌机盖上还设有检修口。

所述搅拌缸还包括有设于搅拌缸体正下方的采用导热油保温的保温装置。

所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌臂和搅拌叶片；搅拌轴的延伸方向为进出料方向，搅拌臂设有4n+1根，该搅拌臂以相邻两臂间夹角90度方式螺旋布置在搅拌轴上；搅拌叶片设有与搅拌臂一一对应设置的4n+1组，搅拌叶片包括有相反向安装的3n组进给叶片和n+1组返回叶片；在搅拌轴上从进料至出料方向，3n组进给叶片和n组返回叶片采用三进给一返回结构布置；剩下一组返回叶片为在搅拌轴的出料末端固定设置的末返叶片。

所述搅拌缸体上还设有用于自动调节出料口开度的放料装置。

所述放料装置采用插板阀结构，设于搅拌缸底部的对应出料口旁位置，装置包括有电动推杆、直线位移传感器及阀板；电动推杆的一端装设在搅拌缸底部，电动推杆的另一端连接阀板以带动阀板移位实现对出料口开度调节操作；直线位移传感器与电动推杆平行设置，且连接于搅拌缸底部与阀板之间，直线位移传感器与电动推杆间通过plc控制器电气连接，以实现自动控制出料口开度。

所述阀板上设有下料口，下料口旁对应形成有挡料区，下料口与挡料区沿阀板的移位方向并排设置；下料口的对应挡料区所在侧的口边形成为不垂直于阀板移位方向的斜边结构。

采用上述方案后，本新型一种斜置式连续式沥青混合料搅拌缸，相对于现有技术的有益效果在于：通过本新型搅拌缸设计，在相同搅拌缸体尺寸的情况下，斜置式结构(特别是5°≤a≤10°的适当角度倾斜)，可以适度有效地控制沥青混合料的前进速度，以及适度有效延长沥青混合料的搅拌时间，大大提高沥青混合料混合均匀性；而且还带来结构紧凑，布局合理可靠，减少占地面积，降低成本等优点。再有本案还将传动装置特别地布置于下位的进料口侧，如此能够提高传动效率，减少故障率，优选地采用轴装式减速电机，输出扭矩更大，传动高效，搅拌缸整体尺寸亦更为紧凑。进一步优选地，本案还通过设计新颖的搅拌装置以及可自动调节开度的放料装置相互配合，最终大大提高了搅拌效率，混合均匀性佳，产量得到保证。

附图说明

图1是本新型沥青混合料搅拌缸的立体图；

图2是本新型沥青混合料搅拌缸的主视图；

图3本新型沥青混合料搅拌缸的内部结构主视图；

图4是本新型搅拌装置与传动装置的安装示意图；

图5是本新型搅拌装置一实施例的立体图；

图6是本新型搅拌装置一实施例的主视图；

图7是本新型搅拌装置一实施例的侧视图。

图8是本新型沥青混合料搅拌缸(省略支撑框架)平置状态的示意图；

图9是插板阀结构在搅拌缸上安装的一立体图；

图10是插板阀结构在搅拌缸上安装的另一立体图(省略部分结构)；

图11是阀板的主视图；

图12是插板阀结构开启状态的主视图；

图13是插板阀结构开启状态的仰视图；

图14是插板阀结构关闭状态的仰视图。

标号说明

支撑框架100，搅拌缸体200，搅拌装置300，传动装置400，

保温装置500，放料装置600，

搅拌机盖20，进料口21，出料口22，检修口23，衬板组件24；

搅拌轴30，搅拌臂31，搅拌叶片32，进给叶片321，

返回叶片322，后返叶片323，间隔让位33；

轴装式减速电机41，同步齿轮机构42；

电动推杆61，直线位移传感器62，阀板63，

下料口631，挡料区632，斜边633，

内凹连接端634，铰接座635；片轨件64，轨槽641，刮料板65。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种斜置式连续式沥青混合料搅拌缸，如图1-14所示，主要包括支撑框架100、搅拌缸体200、搅拌装置300及传动装置400。

搅拌装置300安装于搅拌缸体200内，搅拌装置300具有双卧轴设置的两组搅拌机构(3a、3b)，该两组搅拌机构(3a、3b)的搅拌轴30相互平行设置，并且与搅拌缸体200的中心轴线平行设置。两组搅拌机构(3a、3b)的搅拌轴30的对应两端分别为进料端和出料端，搅拌缸体200的对应搅拌轴30的进料端和出料端分别设有进料口21和出料口22。搅拌缸体200以进料端下位、出料端上位的方式斜置在支撑框架100上，即搅拌缸体200在支撑框架100作倾斜安装固定，对应两组搅拌机构(3a、3b)呈斜置，其进料端低于出料端设置。优选的，搅拌缸体200斜置的角度为其中心线与水平夹角5°≤a≤10°，实践证明该夹角值范围设置所带来的搅拌效果最佳。

传动装置400安装在搅拌缸体200上的对应进料口21所在的下位一侧处，该传动装置400与搅拌装置300传动连接。优选的，传动装置400具有一一对应两组搅拌机构(3a、3b)的两组轴装式减速电机41，该两组轴装式减速电机41分别传动连接于两组搅拌机构(3a、3b)的各自搅拌轴30的一端(即对应进料端)，两组搅拌机构(3a、3b)的各自搅拌轴30的另一端通过同步齿轮机构42传动连接。

优选的，所述搅拌缸体200的顶部设有与水平面平行的搅拌机盖20，进料口21设于搅拌机盖20上。搅拌缸体200上还设有检修口23，该检修口23设有若干个，具体设于搅拌机盖20上以及搅拌缸体200的侧壁上。再有，搅拌缸体200的内侧壁上还铺满有衬板组件24，利于沥青混合料在搅拌缸体200的搅拌混合作用。

优选的，搅拌缸还包括有保温装置500，该保温装置500设于搅拌缸体200正下方位置，优选采用导热油保温，起到防止沥青板结粘附作用。

优选的，搅拌缸的相关参数，中心距(二搅拌轴30间距)a,搅拌缸体有效长度l，搅拌缸体半径r,搅拌叶片转速v；该参数关系优选：a＝1～2r；l＝3～4r；v＝30～45rpm。

优选的，支撑框架100采用型钢一体焊接而成，搅拌缸整体设置于框架100之上，整体呈模块化结构，结构紧凑，布局合理可靠，以此提高设备的通用性，可用于同机型设备的配套。

优选的，如图4-7所示，搅拌机构(3a/3b)包括搅拌轴30、搅拌臂31和搅拌叶片32。搅拌轴30的延伸方向为进出料方向，如图6中从左至右方向为进料至出料方向，对应两端部分别为装置搅拌进料口21和出料口22的布置位置。搅拌臂31设有4n+1根，该搅拌臂31以相邻两臂间夹角90度方式螺旋布置在搅拌轴30上，各搅拌臂31通过搅拌轴30同心连接；即相当于四根搅拌臂31绕360度一整圈螺旋设置，如此循环。搅拌叶片32设有与搅拌臂31一一对应设置的4n+1组，即每一搅拌臂31的臂端部上固定安装一搅拌叶片32。搅拌叶片32包括3n组进给叶片321和n+1组返回叶片322，该进给叶片321和返回叶片322呈相反向安装，对应发挥进给和返回两种相反向的拨料搅拌作用。在搅拌轴30上从进料至出料方向，3n组进给叶片321和n组返回叶片322采用三进给一返回结构布置，即每布置三组进给叶片321后配合布置一返回叶片322。剩下一组返回叶片采用后一返结构布置，即在搅拌轴30的出料末端固定设置，构成为后返叶片323。

所述n的取值可以为任意大于等于1的整数，其根据实际需要合理选择，优选的取值为2-4。给出具体实施例，n取值3，即搅拌臂31设有4*3+1根，搅拌叶片32设有4*3+1组，搅拌叶片32布置形式如下：进给*进给*进给*返回*进给*进给*进给*返回*进给*进给*进给*返回*返回。

所述后返叶片323主要是为了配合出料而设计的，避免出现余料滞留问题。优选的，后返叶片323至与在前相邻的一返回叶片间留有一定间隔，以形成有间隔让位33。具体来讲，所述4n根搅拌臂31在搅拌轴30上作等间距螺旋布置，后返叶片323对应的剩下一搅拌臂为在搅拌轴30的出料末端固定设置的后返臂，该后返臂与在前相邻的一搅拌臂的间距值大于所述4n根搅拌臂的等间距值，以构成有间隔让位33。所述间隔让位33用来作为装置搅拌出料口22的至少分布区，及出料口22的设置至少包括间隔让位33的对应位置(参见图6)。

所述平行设置的两组搅拌机构(3a、3b)，工作中作向内同步反向转动(参见图3)，并且作对应搅拌臂彼此45°夹角设置。以此利于两组搅拌机构(3a、3b)的相互有效配合，实现连续搅拌均匀混合作业。

搅拌装置300独创地采用三进给一返回+后一返结构，三进给一返回结构使沥青混合料在单位空间内充分混合，沥青混合料总体保持料流前进的情况下，返回叶片322可以在适当位置减缓料流前进速度，从而使沥青混合料有足够的时间与空间充分混合互渗，大大提高沥青混合料混合均匀性。再有，最后还特别地配合有后一返结构，该后一返结构可设计有间隔让位33作为装置搅拌出料口22的位置，如图6所示，搅拌装置的料流方向，在三进给一返回部分为从进料往出料方向，而后一返结构部分为从出料往进料方向，使出料区卸料过程不会出现余料堆积滞留等问题，提升卸料有效、精准性。相较于一进给一返回叶片或者二进给一返回布置形式，本案更高效，更稳定，适应面更广，可用于不同配比不同面层沥青混合料连续搅拌生产。

优选的，所述搅拌缸体200上还设有用于自动调节出料口21开度的放料装置。具体优选实施例，所述放料装置采用插板阀结构，如图9-14所示，

设于搅拌缸底部，具体设于搅拌缸体200底部的的对应出料口21旁位置。图9-10给出的是搅拌缸体200倒置(底部朝上)的示意图。卸料门装置600主要包括有电动推杆61、直线位移传感器62及阀板63。电动推杆61的一端装设在搅拌缸底部，另一端连接阀板63，以带动阀板63相对出料口21移位，实现对出料口21开度调节操作.具体来讲，电动推杆61具有电动端611和推杆端612，搅拌缸体200上设有铰接座613，电动端611枢接在铰接座613上。同理，阀板63上设有铰接座635，推杆端612枢接在铰接座635上，通过铰接座枢接，实现电动推杆61灵活连接并动作，利于阀板63的灵活来回移位。

直线位移传感器62与电动推杆61平行设置，且连接于搅拌缸体200与阀板63之间。具体来讲，搅拌缸体200和阀板63上均设有连接座，供直线位移传感器62的移位两部分分别固定连接设置。直线位移传感器62与电动推杆61间通过plc控制器(图中未示意)电气连接，以实现自动控制出料口21的开度目的。具体来讲，直线位移传感器62的信号输出端电连接plc控制器的信号输入端，plc控制器的控制输出端电连接电动推杆61。有直线位移传感器62时时采集相关信号，并传送给plc控制器。通过plc读取直线位移传感器62相关信号，进而在计算机上显示开度百分比或者位移量参数。通过plc既可手动控制出料口开度，又可通过plc依据不同配方的沥青混合料自动控制出料口开度。

对于连续式沥青混合料搅拌设备而言，搅拌缸出料口开度大小，直接影响沥青混合料在搅拌缸内的停留时间，进而影响到混合均匀性。由此本新型设计一种快速有效的控制出料口开度的卸料门装置，结构设计简单、可靠，通过直线位移传感器62检测可以实时反馈相关状态信息，配合plc控制器自动控制，可依据不同配方的沥青混合料自动控制出料口开度，实现搅拌缸出料口开度任意调节。

所述阀板63一较佳实施例，阀板63上设有下料口631，下料口631旁对应形成有挡料区632，下料口631与挡料区632沿阀板63的移位方向并排设置。下料口631与挡料区632在移动方向上位置可以任意对调，只要阀板63移位能够实现分别与出料口21配合即可，给出具体实施例，阀板63与电动推杆61连接的一端为后端，另一端对应为前端，下料口631呈挡料区632呈前后并排设置。如图9、12-13所示，电动推杆61带动阀板63伸出，挡料区632与出料口21配合，出料口21处于完全关闭状态。如图14所示，电动推杆61带动阀板63收回，下料口631与出料口21对应配合，出料口21处于完全开启状态。通过控制电动推杆61伸缩调节阀板63不同位置，即可简易实现出料口21开度灵活可调。

优选地，下料口631的对应挡料区632所在侧的口边形成为不垂直于阀板63移位方向的斜边633结构。如此设计利于在剪切沥青混合料时减小阻力。另外，阀板63上的与电动推杆61连接的一端形成为内凹连接端634，如此设计用来减轻重量，加强阀板63水平移位的灵活可靠性。

优选地，装置还包括有用于对阀板63限位导引的轨道机构。具体实施例，轨道机构由沿阀板63的移动方向间隔并排的至少三组片轨件64构成，该片轨件64优选采用钢板一体切割成型，每组片轨件64上形成有轨槽641，供阀板63匹配贯穿进行活动限位引导。三组片轨件64间隔一定的距离布置，设置位置可以根据实际需要进行调整，优选的其中两组分别设于出料口21的对应两侧沿(前后两侧沿)位置。

优选的，装置还包括有二刮料板65，该二刮料板65分别设于出料口21的对应开度调节方向的两侧口沿(前后两侧口沿)位置。二刮料板65用于刮除阀板63移位调节过程中所粘附的沥青混合料，以避免阀板63卡滞不前问题。所述刮料板65较佳地采用聚氨酯刮料板。

以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。