一种高效省力型水泥砂浆填缝装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及公路施工装置，尤其涉及一种用于水泥砂浆的新型稠度检测装置。

背景技术：
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在公路施工过程中，用于施工方法的原因而经常留有缝隙，且缝隙一般为直线，而这些缝隙在后期必须被填满才能进行下一步工序，现有技术中的填缝装置一般采用“注射器”原理，其主要包括装料筒，转料筒内有活塞杆，装料筒的侧面设置有补料管，使用时需要人工对准缝隙，边直线行走边挤压会活塞杆，才此过程存在以下缺点：1、操作人员的工作量极大，挤压活塞杆费时费力，且需要时刻集中精力对准缝隙，操作困难；2、操作人员长时间工作，对齐困难，容易导致砂浆混凝土外漏，影响施工质量。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种用于水泥砂浆的新型稠度检测装置。

本实用新型的内容：一种高效省力型水泥砂浆填缝装置，其包括竖直设置的圆柱形的装料筒，所述装料筒的顶端固定安装有装料盖，所述装料盖的中心开有配合通孔，所述配合通孔内插接有活塞杆，所述活塞杆的底端固定安装有活塞，所述活塞杆的顶端固定安装有限位台，在所述装料筒的外圆周面上倾斜向上连通的设置有补料管，在所述活塞杆上套装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的顶端与所述限位台的底面相接触，所述第一压缩弹簧的底端与所述装料盖的顶面相接触，在所述限位台的正上方设置有压杆，所述压杆的中部向下设置有半圆形的压台，所述压台与所述限位台的顶面相接触，在所述压杆的一端固定安装有把手，所述压杆的另一端与固定杆的顶端铰接，所述固定杆的底端与所述装料筒的顶端固定连接，在所述装料筒的底端外壁上对称的水平固定有一对t形的安装板，每个所述安装板上均安装有一对第一滚轮，所述装料筒的外壁上还固定安装有推动握把。

进一步的，所述装料筒的正下方水平的设置有长方形的定位台，所述定位台的底端安装有四个第二滚轮，在所述定位台内沿长度方向开有与所述安装板和所述第一滚轮相匹配的滚动槽，所述滚动槽的截面为t形,所述装料筒的筒体在所述滚动槽的上端开口内滑动，所述第一滚轮的最低端与所述滚动槽的底面滚动接触，在所述滚动槽的一端竖直的开有滚轮安放口，在所述定位台的两端均竖直向下开有定位通孔，所述定位通孔的轴线、所述装料筒的轴线共面且相互平行，在所述定位台的两端竖直的开有限位槽，所述限位槽与所述定位通孔相连通，在所述定位通孔的底端前后两侧均竖直向上开有安放槽，在所述定位通孔内安装有弹性定位装置。

进一步的，所述弹性定位装置包括滑动插接在所述定位通孔内的定位柱，所述定位柱的顶端安装有拉环，在所述定位柱的底端水平的开有安装通孔，在所述安装通孔的两端对称的滑动插接有塞紧柱，所述塞紧柱在长度方向依次包括配合端，弹簧安装段、塞紧段组成，所述弹簧安装段的直径小于所述配合端、所述塞紧段的直径，所述塞紧段与所述安装通孔滑动配合，在所述安装通孔的孔口固定安装有挡片，所述挡片的中心孔与所述弹簧安装段滑动配合，在所述弹簧安装段上套装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端与所述挡片相接触，所述第二压缩弹簧的另一端与所述塞紧段相接触，在所述定位柱的外圆周面上水平固定安装有销钉，所述销钉与所述限位槽滑动连接，所述安装通孔的轴线与所述销钉的轴线垂直，所述塞紧柱能够进入到所述安放槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设计专用的连杆机构来挤压活塞杆，更为省力，降低劳动强度；设计专用的缝隙弹性定位装置，提高工作质量，提高工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型的立体图

图2为本实用新型的局部零件立体图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3沿b-b的剖视图；

图5为图4的c部分的放大结构示意图；

图中，装料筒1、装料盖2、活塞杆3、限位台4、补料管5、第一压缩弹簧6、压杆7、压台8、把手9、固定杆10、安装板11、第一滚轮12、推动握把13、定位台14、第二滚轮15、滚动槽16、定位通孔17、限位槽18、安放槽19、定位柱20、安装通孔21、塞紧柱22、拉环23、配合端24、弹簧安装段25、塞紧段26、挡片27、第二压缩弹簧28、销钉29、滚轮安放口30。

具体实施方式：

如图1至图5所示，一种高效省力型水泥砂浆填缝装置，其包括竖直设置的圆柱形的装料筒1，所述装料筒1的顶端固定安装有装料盖2，所述装料盖2的中心开有配合通孔，所述配合通孔内插接有活塞杆3，所述活塞杆3的底端固定安装有活塞，所述活塞杆3的顶端固定安装有限位台4，在所述装料筒1的外圆周面上倾斜向上连通的设置有补料管5，在所述活塞杆3上套装有第一压缩弹簧6，所述第一压缩弹簧6的顶端与所述限位台4的底面相接触，所述第一压缩弹簧6的底端与所述装料盖2的顶面相接触，在所述限位台4的正上方设置有压杆7，所述压杆7的中部向下设置有半圆形的压台8，所述压台8与所述限位台4的顶面相接触，在所述压杆7的一端固定安装有把手9，所述压杆7的另一端与固定杆10的顶端铰接，所述固定杆10的底端与所述装料筒1的顶端固定连接，在所述装料筒1的底端外壁上对称的水平固定有一对t形的安装板11，每个所述安装板11上均安装有一对第一滚轮12，所述装料筒1的外壁上还固定安装有推动握把13。

进一步的，所述装料筒1的正下方水平的设置有长方形的定位台14，所述定位台14的底端安装有四个第二滚轮15，在所述定位台14内沿长度方向开有与所述安装板11和所述第一滚轮12相匹配的滚动槽16，所述滚动槽16的截面为t形,所述装料筒1的筒体在所述滚动槽16的上端开口内滑动，所述第一滚轮12的最低端与所述滚动槽16的底面滚动接触，在所述滚动槽的一端竖直的开有滚轮安放口30，在所述定位台14的两端均竖直向下开有定位通孔17，所述定位通孔17的轴线、所述装料筒1的轴线共面且相互平行，在所述定位台14的两端竖直的开有限位槽18，所述限位槽18与所述定位通孔17相连通，在所述定位通孔17的底端前后两侧均竖直向上开有安放槽19，在所述定位通孔17内安装有弹性定位装置。

进一步的，所述弹性定位装置包括滑动插接在所述定位通孔17内的定位柱20，所述定位柱20的顶端安装有拉环23，在所述定位柱20的底端水平的开有安装通孔21，在所述安装通孔21的两端对称的滑动插接有塞紧柱22，所述塞紧柱22在长度方向依次包括配合端24，弹簧安装段25、塞紧段26组成，所述弹簧安装段25的直径小于所述配合端24、所述塞紧段26的直径，所述塞紧段26与所述安装通孔21滑动配合，在所述安装通孔21的孔口固定安装有挡片27，所述挡片27的中心孔与所述弹簧安装段25滑动配合，在所述弹簧安装段25上套装有第二压缩弹簧28，所述第二压缩弹簧28的一端与所述挡片27相接触，所述第二压缩弹簧28的另一端与所述塞紧段26相接触，在所述定位柱20的外圆周面上水平固定安装有销钉29，所述销钉29与所述限位槽18滑动连接，所述安装通孔21的轴线与所述销钉29的轴线垂直，所述塞紧柱22能够进入到所述安放槽19内。

工作原理：短距离填缝时，将装料筒1的底端出料口对准缝隙，一边推动装料筒1行走一边下压压杆7进行填缝；长距离填缝时，推动定位台14，将弹性定位装置塞进缝隙中进行定位，使定位台14固定，然后将装料筒1的第一滚轮12装入滚动槽16内，然后装料筒1底端的出料口自动的对准缝隙，只要推动装料筒1向前行走并挤压压杆7即可；进行下一段填缝时，拉动拉环23，使弹性定位装置的塞紧在安放槽19内，然后推动定位台14将型下一段填缝即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。