公路工程施工用铺料机的制作方法

本实用新型属于公路工程领域，具体是涉及公路工程施工用铺料机。

背景技术：

煤焦油初馏时留下的残渣称为煤焦油沥青，随着我国城乡道路建设特别是高等级公路的发展，对道路沥青的数量和质量提出了更高的耍求。

而我国主要用于筑路材料的石油沥青严重供应不足，质量也达不到高等级公路的要求，其分布又十分不均匀，西部和南部缺油地区筑路沥青严重缺乏，相反西部地区煤沥青供应量特别大。

所以需要一种能够对于煤焦油进行均匀搅拌的装置，对煤焦油进行加工生产，补足石油沥青的供应不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供公路工程施工用铺料机。

本实用新型所采用的技术方案如下：

公路工程施工用铺料机，包括底板、安装箱、搅拌叶、控制面板，支撑柱通过螺栓固定在所述底板上端面，液压缸通过螺栓固定在所述支撑柱上端面，所述液压缸上端设置有活塞，所述活塞上端面焊接有连接板，所述连接板上端面设置有所述安装箱，所述安装箱与所述连接板之间通过螺栓连接，所述安装箱下端焊接有连接环，所述连接环下端设置有电动机，所述电动机与所述连接环之间通过螺栓连接，所述电动机上设置有转动轴，所述转动轴与所述电动机之间通过联轴器连接，所述转动轴外侧设置有主动轮，所述主动轮与所述转动轴之间通过键连接，所述主动轮外侧设置有皮带，所述皮带一端设置有从动轮，所述从动轮与所述主动轮之间通过皮带连接，所述从动轮内设置有从动轴，所述从动轴与所述从动轮之间通过键连接，所述从动轴下端设置有连接杆，所述连接杆与所述从动轴之间通过联轴器连接，所述连接杆外侧设置有所述搅拌叶，所述搅拌叶与所述连接杆之间通过螺栓连接，所述支撑柱一侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱与所述底板之间通过螺栓连接，所述搅拌箱前端设置有输出管，所述输出管与所述搅拌箱之间通过螺纹连接，所述输出管外侧设置有输出阀，所述输出阀与所述输出管之间通过螺纹连接，所述支撑柱另一侧设置有所述控制面板，所述控制面板与所述底板之间通过螺钉连接，集成芯片卡在所述控制面板内，处理器、变压模块安装在所述集成芯片前端。

优选地：所述连接环内部中空，所述转动轴一端安装在所述电动机的上端，并且穿过所述连接环安装在所述安装箱内。

如此设置，使得所述转动轴能够通过所述连接环正常的转动。

优选地：所述转动轴、所述从动轴分别设置在所述安装箱内部两端，且所述转动轴、所述从动轴与所述安装箱之间通过轴承连接。

如此设置，使得所述转动轴、所述从动轴能相对于所述安装箱内稳定的进行转动。

优选地：所述搅拌箱形状为圆筒状，所述搅拌箱的中心线与所述从动轴的中心线重合。

如此设置，使得所述连接杆在转动的时候，处于所述搅拌箱的中心位置。

优选地：所述搅拌叶数量为三个，均匀的分布在所述连接杆的外侧，且所述搅拌叶形状为弧形扇面。

如此设置，通过三个弧形扇状的所述搅拌叶能够加大与焦油的接触面积，提高搅拌的质量。

优选地：所述变压模块、所述处理器与所述集成芯片之间插接。

如此设置，通过插接将所述处理器、所述变压模块更加稳定的固定在所述集成芯片前端。

优选地：所述液压缸、所述集成芯片与所述控制面板之间电连接，所述处理器、所述变压模块、所述控制面板与所述集成芯片之间电连接，所述电动机与所述变压模块之间电连接。

如此设置，通过电连接方式可以增加装置的自动化程度。

本实用新型的有益效果为：

1、在搅拌的过程中，控制液压缸可以随时调节搅拌叶的上下位置，增加搅拌叶与焦油的接触面积，提高搅拌的速率；

2、利用变压模块改变电动机的输出电压，控制搅拌叶的转速快慢，可以达到焦油快速搅拌均匀的目的；

3、主动轮与皮带、从动轮形成的传动机构，结构简单，操作方便，便于生产，降低产品的成本。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述公路工程施工用铺料机的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述公路工程施工用铺料机的正视图；

图3是本实用新型所述公路工程施工用铺料机的安装箱剖面图；

图4是本实用新型所述公路工程施工用铺料机的搅拌叶零件图；

图5是本实用新型所述公路工程施工用铺料机的俯视图；

图6是本实用新型所述公路工程施工用铺料机的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、支撑柱；3、液压缸；4、活塞；5、连接板；6、安装箱；7、连接环；8、电动机；9、转动轴；10、主动轮；11、皮带；12、从动轮；13、从动轴；14、连接杆；15、搅拌叶；16、搅拌箱；17、输出管；18、输出阀；19、控制面板；20、集成芯片；21、处理器；22、变压模块。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例

如图1-图6所示，公路工程施工用铺料机，包括底板1、安装箱6、搅拌叶15、控制面板19，支撑柱2通过螺栓固定在底板1上端面，液压缸3通过螺栓固定在支撑柱2上端面，液压缸3上端设置有活塞4，活塞4作用在于带动连接板5上升或下降，活塞4上端面焊接有连接板5，连接板5上端面设置有安装箱6，安装箱6作用在于传动装置，安装箱6与连接板5之间通过螺栓连接，安装箱6下端焊接有连接环7，连接环7下端设置有电动机8，电动机8与连接环7之间通过螺栓连接，电动机8上设置有转动轴9，转动轴9与电动机8之间通过联轴器连接，转动轴9外侧设置有主动轮10，主动轮10作用在于与皮带11、从动轮12形成传动机构，主动轮10与转动轴9之间通过键连接，主动轮10外侧设置有皮带11，皮带11一端设置有从动轮12，从动轮12与主动轮10之间通过皮带11连接，从动轮12内设置有从动轴13，从动轴13与从动轮12之间通过键连接，从动轴13下端设置有连接杆14，连接杆14与从动轴13之间通过联轴器连接，连接杆14外侧设置有搅拌叶15，搅拌叶15作用在于对焦油进行搅拌，搅拌叶15与连接杆14之间通过螺栓连接，支撑柱2一侧设置有搅拌箱16，搅拌箱16与底板1之间通过螺栓连接，搅拌箱16前端设置有输出管17，输出管17作用在于输出搅拌后的焦油，输出管17与搅拌箱16之间通过螺纹连接，输出管17外侧设置有输出阀18，输出阀18与输出管17之间通过螺纹连接，支撑柱2另一侧设置有控制面板19，控制面板19与底板1之间通过螺钉连接，集成芯片20卡在控制面板19内，处理器21、变压模块22安装在集成芯片20前端。

工作原理：首先操作控制面板19打开液压缸3，推动活塞4上升，使搅拌叶15也上升，然后将所需要搅拌的焦油倒入搅拌箱16中，打开电动机8，搅拌叶15开始转动，并且操作液压缸3使搅拌叶15缓慢下降，对搅拌箱16内的焦油进行搅拌，在搅拌的过程中，可以随时变化搅拌叶15的上下位置，增加搅拌叶15与焦油的接触面积，并且利用变压模块22改变电动机8的输出电压，控制搅拌叶15的转速快慢，达到焦油搅拌均匀的目的。

连接环7内部中空，转动轴9一端安装在电动机8的上端，并且穿过连接环7安装在安装箱6内，使得转动轴9能够通过连接环7正常的转动，转动轴9、从动轴13分别设置在安装箱6内部两端，且转动轴9、从动轴13与安装箱6之间通过轴承连接，使得转动轴9、从动轴13能相对于安装箱6内稳定的进行转动，搅拌箱16形状为圆筒状，搅拌箱16的中心线与从动轴13的中心线重合，使得连接杆14在转动的时候，处于搅拌箱16的中心位置，搅拌叶15数量为三个，均匀的分布在连接杆14的外侧，且搅拌叶15形状为弧形扇面，通过三个弧形扇状的搅拌叶15能够加大与焦油的接触面积，提高搅拌的质量，变压模块22、处理器21与集成芯片20之间插接，通过插接将处理器21、变压模块22更加稳定的固定在集成芯片20前端，液压缸3、集成芯片20与控制面板19之间电连接，处理器21、变压模块22、控制面板19与集成芯片20之间电连接，电动机8与变压模块22之间电连接，通过电连接方式可以增加装置的自动化程度。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。