固定端自锁紧锚具以及带叉耳式自锁紧锚固结构拉索的制作方法

本实用新型涉及一种适用于桥梁工程、建筑工程的锚具及拉索，特别是一种固定端自锁紧锚具以及带叉耳式自锁紧锚固结构拉索。

背景技术：

拉索是应用于桥梁和建筑等高空工程结构的关键构件，目前常用的叉耳式拉索索体是成品索，如图5所示。成品索防腐相对弱，尤其是索体外包pe，在拉索运营期间，pe始终处在应力状态下，极容易造成pe应力开裂，大大削弱了拉索的防腐性能。另外，该种形式拉索需要在工厂精确下料制索，特别是长索，制索重量和成盘盘径大，运输比较困难；施工繁琐，安装难度大，需要大型的牵引设备和张拉设备；后期运营期间，索体和锚头检查困难，当局部出现腐蚀时，需要进行整体换索，运营成本高。

此外，现有的固定端锚具有固定端p型锚具、固定端h型锚具、固定端夹片式锚具，固定端p型锚具、固定端h型锚具需要分别对各根预应力筋的端部进行挤压或轧制，其施工比较麻烦；固定端夹片式锚具需要现场安装夹片，而且受作业空间的限制；授权公告号为cn202830926u的实用新型专利公开了一种自锁式锚具，该锚具虽然可以实现自锁功能，无需现场安装夹片和不受作业空间的限制，但是该专利的压盖是通孔结构，只适用于单孔锚具的结构，对于多孔锚具，每根穿过锚具的预应力筋长度不一，后期还需要裁剪预应力筋使其端面长度平齐，不仅浪费了预应力筋的用量，也增加了工程的施工成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种固定端自锁紧锚具以及带叉耳式自锁紧锚固结构拉索，以便降低施工成本、有效保证锚固的可靠性和索力的均匀性、简化施工工艺、降低施工难度、方便运输。

解决上述技术问题的技术方案是：一种固定端自锁紧锚具，包括锚板，锚板的锥孔内安装有夹片，还包括有顶板、限位板、复位弹簧，所述的限位板位于锚板的锥孔端一侧，该限位板上开设有与锚板的锥孔相对应的弹簧安装孔；所述的顶板位于限位板的外侧，并通过紧固件依次与限位板、锚板连接成一个整体；所述的复位弹簧安装在限位板的弹簧安装孔内，该复位弹簧一端顶压在夹片的大端端面上，复位弹簧的另一端顶压在顶板的端面上。

本实用新型的进一步技术方案是：在锚板的直孔端还安装有隔离圈，并在锚板的直孔端端面安装有用于压紧隔离圈的压板ⅰ。

本实用新型的进一步技术方案是：在锚板的直孔端还与密封筒的一端连接，密封筒的另一端孔内安装有密封装置。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的密封装置包括由内向外依次安装在密封筒内油性蜡饼、压板ⅱ、密封圈、密封板、压紧板以及拉杆，所述的拉杆一端依次穿过压紧板、密封板、密封圈、压板ⅱ、油性蜡饼与位于锚板直孔端端面的螺纹孔螺纹连接，拉杆的另一端套接有用于压缩该密封装置的螺母。

本实用新型的另一技术方案是：一种带叉耳式自锁紧锚固结构拉索，包括张拉端锚具、固定端叉耳式锚具、拉索索体，固定端叉耳式锚具包括叉耳、固定端锚具，所述的固定端锚具为所述的固定端自锁紧锚具，所述叉耳的基座与固定端自锁紧锚具的锚板连接在一起；所述的拉索索体由多根单股预应力筋平行排列而成。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的拉索索体外套接有hdpe外护套管，该hdpe外护套管通过连接装置与叉耳的基座连接在一起。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的连接装置包括pe套管、柔性伸缩管，所述的pe套管的一端与叉耳的基座连接，pe套管的另一端通过柔性伸缩管与hdpe外护套管连接。

由于采用上述结构，本实用新型之固定端自锁紧锚具以及带叉耳式自锁紧锚固结构拉索与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.降低施工成本

由于本实用新型之固定端自锁紧锚具包括锚板、顶板、限位板、复位弹簧，其中顶板位于限位板的外侧，并通过紧固件依次与限位板、锚板连成一体；通过该顶板可限制每根预应力筋的长度，避免了后期的预应力筋端面平齐长度的裁剪，有效的节约了预应力筋的用量，降低全工程的施工成本。

2.能有效保证锚固的可靠性和索力的均匀性

由于本实用新型之固定端自锁紧锚具在复位弹簧的作用下，可准确的保证每副夹片与预应力筋的跟进量相同，在确保预应力筋锚固可靠的同时，能有效降低每束索中的单根预应力筋索力误差，为索体的均匀性提供了保证。

3.可简化施工工艺，降低施工难度

由于本实用新型之带叉耳式自锁紧锚固结构拉索包括张拉端锚具、固定端叉耳式锚具、拉索索体，固定端叉耳式锚具包括叉耳、固定端自锁紧锚具，该固定端自锁紧锚具包括顶板、限位板、复位弹簧、锚板、密封筒、密封装置、压紧环，其中，限位板位于锚板的锥孔端一侧，限位板上开设有弹簧安装孔；顶板位于限位板的外侧，并通过紧固件与限位板、锚板连成一体；所述的复位弹簧安装在限位板的弹簧安装孔内，该复位弹簧一端顶压在夹片的大端端面上，复位弹簧的另一端顶压在顶板的端面上。施工时，当预应力筋从密封装置端的通孔穿入到锚板时，顶开夹片，预应力筋通过夹片直至端头达到顶板停止穿入，反向拉出预应力筋，此时夹片在复位弹簧的作用下，和预应力筋同时向压紧环方向运动，直到夹片与锚板锥孔紧密配合，锚固紧预应力完成固定端的锚固。因此，本固定端自锁紧锚具能够在复位弹簧的作用下自动锚固预应力筋，简化了固定端锚具张拉锚固的工序，降低施工难度，有效的缩短施工工期，并且对环境的依赖小，同时施工也无需大型张拉设备及牵引设备。

4.运输方便

由于本实用新型之带叉耳式自锁紧锚固结构拉索包括张拉端锚具、固定端叉耳式锚具、拉索索体，其中拉索索体为由多根单股预应力筋平行排列而成。相对于现有叉耳式拉索，本带叉耳式自锁紧锚固结构拉索可以现场裁剪预应力筋单根穿束，集束成索，尤其是长索，无需考虑运输问题，其运输比较方便。

5.拉索防腐性更优越，寿命更长

索体预应力筋通常是在预应力筋外包高密度聚乙烯形成无粘结筋。拉索锚固机理是通过夹片咬紧预应力筋本体并且与锚板锥孔形成契合。本实用新型之带叉耳式自锁紧锚固结构拉索末端包括有密封装置，该密封装置由油性蜡饼、压板ⅱ、密封圈、密封板、压紧板、拉杆组合而成。拉索在锚固过程中必须要剥除一定长度的外包高密度聚乙烯包裹层，从而一定程度上减弱了索体的防腐性能，本实用新型之带叉耳式自锁紧锚固结构拉索通过拧紧拉杆上的螺母推进密封装置向锚板方向移动，密封装置中密封圈在外界推压力作用下产生形变而握裹预应力筋，油性蜡饼在外界推压力作用下沿锚板夹片间隙流动进而填充剥除外包高密度聚乙烯包裹层的预应力筋，从而使整个外露的索体预应力筋处于密闭而被油性蜡饼填充的空间内，杜绝了外界环境的腐蚀，保证了索体的防腐性能及服役寿命。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之固定端自锁紧锚具以及带叉耳式自锁紧锚固结构拉索的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：实施例一所述本实用新型之固定端自锁紧锚具的结构示意图，

图2：实施例二所述本实用新型之固定端自锁紧锚具的结构示意图，

图3：实施例三所述本实用新型叉耳式自锁紧结构拉索的固定端叉耳式锚具结构示意图，

图4：实施例三所述本实用新型叉耳式自锁紧结构拉索的结构示意图，

图5：现有叉耳式拉索的结构示意图。

在上述附图中，各附图标记说明如下：

1-叉耳，11-基座，12-耳板，

2-固定端自锁紧锚具，

21-顶板，22-限位板，221-弹簧安装孔，23-复位弹簧，24-锚板，241-夹片，

25-隔离圈，26-压板ⅰ，27-密封筒，

28-密封装置，281-油性蜡饼，282-压板ⅱ，283-密封圈，284-密封板，

285-压紧板，286-拉杆，287-螺母，

3-连接装置，31-pe套管，32-柔性伸缩管，

4-hdpe外护套管，5-拉索索体，6-张拉端锚具，

7-现有叉耳式拉索的固定端锚具，8-现有叉耳式拉索的索体，

9-现有叉耳式拉索的张拉端锚具。

具体实施方式

实施例一

图1中公开的是一种固定端自锁紧锚具2，包括顶板21、限位板22、复位弹簧23、锚板24、隔离圈25、压板ⅰ26，其中：

所述的锚板24上均布有多个锚孔，锚孔由直孔和锥孔构成，锥孔内安装有夹片241；

所述的限位板22位于锚板的锥孔端一侧，该限位板22上开设有与锚板24的锥孔相对应的弹簧安装孔221，弹簧安装孔221为台阶孔，台阶孔的大端直径与锚孔的锥孔大端直径相对应，以便于夹片退出锥孔；

所述的顶板21位于限位板22的外侧，并通过紧固件螺栓依次与限位板22、锚板24连接成一个整体；

所述的复位弹簧23安装在限位板22的弹簧安装孔221内，该复位弹簧23一端顶压在夹片241的大端端面上，复位弹簧23的另一端顶压在顶板21的端面上。

所述的隔离圈25安装在锚板的每个直孔端部，所述的压板ⅰ26紧固连接锚板的直孔端端面一侧，以便压紧隔离圈25。

实施例二

图2中公开的是另一种固定端自锁紧锚具2，其基本结构同实施例一，所不同之处在于：还包括密封筒27、密封装置28。本固定端自锁紧锚具2的具体结构如下：

一种固定端自锁紧锚具2，包括顶板21、限位板22、复位弹簧23、锚板24、隔离圈25、压板ⅰ26、密封筒27、密封装置28，其中：

所述的锚板24上均布有多个锚孔，锚孔由直孔和锥孔构成，锥孔内安装有夹片241；

所述的限位板22位于锚板的锥孔端一侧，该限位板22上开设有与锚板24的锥孔相对应的弹簧安装孔221，弹簧安装孔221为台阶孔，台阶孔的大端直径与锚孔的锥孔大端直径相对应，以便于夹片退出锥孔；

所述的顶板21位于限位板22的外侧，并通过紧固件螺栓依次与限位板22、锚板24连接成一个整体；

所述的复位弹簧23安装在限位板22的弹簧安装孔221内，该复位弹簧23一端顶压在夹片241的大端端面上，复位弹簧23的另一端顶压在顶板21的端面上。

所述的隔离圈25安装在锚板的每个直孔端部，所述的压板ⅰ26紧固连接锚板的直孔端端面一侧，以便压紧隔离圈25。

所述的密封筒27一端与锚板24连接，密封筒27的另一端孔内安装有所述的密封装置28，该密封装置28包括由内向外依次安装在密封筒内油性蜡饼281、压板ⅱ282、密封圈283、密封板284、压紧板285以及拉杆286，其中压板ⅱ282、密封圈283、密封板284、压紧板285中分别开设有与锚板24的锚孔相对应的预应力筋孔；所述的拉杆286一端依次穿过压紧板285、密封板284、密封圈283、压板ⅱ282、油性蜡饼281与位于锚板24直孔端端面的螺纹孔螺纹连接，拉杆286的另一端套接有用于压缩该密封装置的螺母287。通过拧紧拉杆286上的螺母287推进整个密封装置向锚板24方向移动，密封装置中密封圈在外界推压力作用下产生形变而握裹预应力筋，油性蜡饼在外界推压力作用下沿锚板夹片间隙流动进而填充剥除外包高密度聚乙烯包裹层的预应力筋，从而使整个外露的索体预应力筋处于密闭而被油性蜡饼填充的空间内，杜绝了外界环境的腐蚀，保证了索体的防腐性能及服役寿命。

实施例三

一种带叉耳式自锁紧锚固结构拉索，包括张拉端锚具6、固定端叉耳式锚具、拉索索体5，所述的固定端叉耳式锚具包括叉耳1、固定端锚具，所述的固定端锚具为实施例二所述的固定端自锁紧锚具2，固定端自锁紧锚具2的锚板24外圆上加工有外螺纹；所述的叉耳1包括基座11和耳板12，基座11设有内螺纹孔，该内螺纹孔与锚板24外圆上的外螺纹紧固连接。

所述的拉索索体5由多根单股预应力筋平行排列而成，该拉索索体5外套接有hdpe外护套管4，该hdpe外护套管4通过连接装置3与叉耳1的下端连接在一起，所述的连接装置3包括pe套管31、柔性伸缩管32，所述的pe套管31的一端与叉耳1的基座连接，pe套管31的另一端通过多折叠波纹状的柔性伸缩管32与hdpe外护套管4连接。

所述的张拉端锚具6为常规的张拉端锚具，包括张拉端锚板、锚杯、张拉端密封筒等。

本实用新型的工作原理：

施工时，当预应力筋从密封装置端的通孔穿入到锚板时，顶开夹片，预应力筋通过夹片直至端头达到顶板停止穿入，反向拉出预应力筋，此时夹片在复位弹簧的作用下，和预应力筋同时向压紧环方向运动，直到夹片与锚板的锥孔紧密配合，锚固紧预应力完成固定端的锚固。