一种吹吸机的制作方法

本实用新型属于园林工具技术领域，具体涉及一种吹吸机。

背景技术：

电动吹吸机是用于户外清理树叶的园林工具，电动吹吸机具有吹风和吸风两个功能用途，通常电动吹吸机的机壳内成型有蜗壳，蜗壳内设置有由电机驱动转动的叶轮，机壳上设置有分别与蜗壳连通的吹风口和吸风口，当电机驱动叶轮在蜗壳内旋转时，空气从吸风口吸入并从吹风口吹出。

吹吸机为解决电机的散热问题，机壳上还设有与蜗壳相通的空气入口，叶轮也被设置成上下两部分构成的叶轮结构，其中上部叶轮叶片主要用于从空气入口引入流经电机的散热空气将电机热量沿风管带走，下部叶轮叶片主要用于在蜗壳内形成较大的离心负压，以使空气从吸风口吹出至吹风口。针对电机散热问题，也可参见公告号为cn103741625a的发明专利公开的一种吹吸机蜗壳风道改良结构。

在使用电动吹吸机的吹风功能时，如图1所示，在吹风口处套设一风管，在吸风口处设置护罩，利用风管将树叶等吹集在一起。

在使用电动吹吸机的吸风功能时，如图2所示，将风管套设在吸风口处，在吹风口处套设收集袋，利用风管将树叶从吹风口吸入到收集袋内。

电动吹吸机的叶轮通常具有粉碎树叶的功能，因而在使用电动吹吸机的吸风功能时，为防止收集袋内的叶渣外泄，收集袋大多为防尘式收集袋。

对于吹吸机而言，防尘式收集袋具有较大的弊端，即不利于空气快速地排除袋体外部，因此在使用吹吸机的吸风功能时，这种防尘式收集袋内会形成较高的气压，该袋内气压越高对粉碎后叶渣在风道内的流动阻力就越大，也就不利于吹吸机收集落叶和电机散热，并且该袋内气压与蜗壳内叶轮的吹风能力相关，叶轮的吹风能力越强，则袋内气压越高，此外在使用吹吸机的吸风功能时，电机的散热效果不佳也是现有吹吸机所存在的通病。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种吹吸机，以提升吹吸机在使用吸风功能时吸风口的吸汲性能及电机散热效果。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是。

一种吹吸机，包括机壳，机壳内成型有电机室和叶轮室，电机室内装设有电机，叶轮室内设有与电机的转轴连接的叶轮，机壳上设有吹风口和吸风口，吹风口通过出风通道与叶轮室的旁侧连通，吸风口设置在叶轮室的底端，机壳上还设有与电机室连通的空气入口，该空气入口设置在机壳上的电机连接叶轮的另一端；所述叶轮包括连接板以及分别设置在连接板上下两端的上部叶片和下部叶片，叶轮室内设有与所述连接板齐平的隔板，所述隔板用于将叶轮室分隔成与所述出风通道连通的散热腔和吹吸腔；所述机壳上设有与所述散热腔连通的空气出口以及用于控制该空气出口启闭的推钮；所述机壳内设有可在第一位置与第二位置之间转动的挡板，所述机壳上设有用于控制所述挡板转动的旋钮，当通过旋钮控制所述挡板转动至所述第一位置时，所述散热腔与所述出风通道导通，当通过旋钮控制所述挡板转动至所述第二位置时，所述散热腔与所述出风通道阻断。

进一步的，所述旋钮的一端与所述挡板的转轴固定连接，所述旋钮的另一端设有导向柱，所述机壳设有与所述导向柱的运动轨迹相匹配的导向槽。所述导向槽的两端设有与所述导向柱限位配合的限位槽。

进一步的，所述机壳的旁侧设有向外凸起的筋条，所述筋条上滑动卡设有所述推钮。

进一步的，所述叶轮位于所述下部叶片的中心安装有刀片。所述刀片朝向其旋转方向的一侧设有锯齿，所述下部叶片朝向其旋转方向的一侧也设有锯齿。

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是。

现有技术中，吹吸机的吸风功能因防尘式收集袋的袋内气压影响，导致风道内的气流阻力较大，不利于叶渣顺畅地吸入到收集袋内，而且电机散热效果不佳。本实用新型通过隔板将叶轮室分隔成散热腔和吹吸腔，机壳上设置由推钮控制启闭的空气出口，机壳内设置由旋钮控制的挡板，使得本吹吸机具有两种散热方式，第一种是空气出口关闭，挡板打开使散热腔与出风通道导通，此时空气入口、电机室、散热腔、出风通道依序构成散热通道，这种散热方式适用于吹吸机的吹风功能，该散热通道所产生的风压与吹吸腔所产生的风压叠加后从所述吹风口吹出，其在有效散热的同时增强吹吸机的吹风能力；第二种是空气出口开启，挡板关闭使散热腔与出风通道隔断，此时空气入口、电机室、散热腔、空气出口构成单独的散热通道，这种散热方式适用于吹吸机的吸风功能，该散热通道所产生的风压从空气出口分流至外界，减小收集袋的袋内气压，从而减少吹风口风道处的气流阻力，有利于叶渣顺畅地吸入到收集袋内，而且由于该散热通道构成独立的散热流道，使得吹吸机在吸风功能时电机的散热效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是吹吸机的吹风功能的示意图。

图2是吹吸机的吸风功能的示意图。

图3是本实用新型内部的结构示意图。

图4是本实用新型叶轮的结构示意图。

图5是本实用新型机壳上推钮的结构示意图。

图6是本实用新型机壳上旋钮的结构示意图。

图中，10.机壳，11.电机室，12.叶轮室，101.吹风口，102.吸风口，103.空气入口，104.空气出口，105.筋条，106.导向槽，107.限位槽，20.电机，30.叶轮，31.上部叶片，32.连接板，33.下部叶片，34.刀片，40.隔板，50.推钮，60.挡板，70.旋钮。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

参见图3-6，一种吹吸机，包括机壳10，机壳10内成型有电机室11和叶轮室12，电机室11内装设有电机20，叶轮室12内设有与电机20的转轴连接的叶轮30，机壳10上设有吹风口101和吸风口102，吹风口101通过出风通道与叶轮室12的旁侧连通，吸风口102设置在叶轮室12的底端，机壳10上还设有与电机室11连通的空气入口103，该空气入口103设置在机壳10上的电机20连接叶轮30的另一端，从空气入口103进入电机室11内的冷空气将电机20产生的热量输送至叶轮30的一端。

参见图4，所述叶轮30包括连接板32以及分别设置在连接板32上下两端的上部叶片31和下部叶片33，所述叶轮30位于所述下部叶片33的中心安装有刀片34，刀片34随叶轮30高速旋转，所述刀片30朝向其旋转方向的一侧设有锯齿，所述下部叶片33朝向其旋转方向的一侧也设有锯齿，从吸风口102进入吹吸腔的树叶首先经旋转的刀片34初步打碎，然后经下部叶片33再次打碎，最后叶渣经吹风口101进入收集袋。

参见图3，叶轮室12内设有与所述连接板32齐平的隔板40，隔板40从机壳10的内壁延伸，隔板40与叶轮30的连接板31齐平，可以使叶轮30的上部叶片31和下部叶片33旋转时互不干涉，所述隔板40用于将叶轮室12分隔成与所述出风通道连通的散热腔和吹吸腔。

参见图5，所述机壳10上设有与所述散热腔连通的空气出口104以及用于控制该空气出口104启闭的推钮50。机壳10的旁侧设有向外凸起的筋条105，所述推钮50滑动卡设于该筋条105上。在使用吹吸机的吹风功能时，推钮50将空气出口104关闭，以使出风通道及风管内形成较强的吹风气流，当然也可以在使用吹风功能时控制推钮50将空气出口104打开以调节吹风口的气流强度。在使用吹吸机的吸风功能时，推钮50将空气出口104打开，以减少出风通道吹入收集袋的气流压力，有利于叶渣顺畅进入收集袋。

参见图4，所述机壳10内设有可在第一位置与第二位置之间转动的挡板60，所述机壳10上设有用于控制所述挡板60转动的旋钮70，当通过旋钮70控制所述挡板60转动至所述第一位置时，所述散热腔与所述出风通道导通，当通过旋钮70控制所述挡板60转动至所述第二位置时，所述散热腔与所述出风通道阻断，此时隔板40与挡板60共同将散热腔与出风通道隔开，防止叶渣进入散热腔，在使用吹吸机的吸风功能时，需将推钮50与旋钮70配合使用。

参见图6，所述旋钮70的一端与所述挡板60的转轴固定连接，所述旋钮70的另一端设有导向柱，所述机壳10设有与所述导向柱的运动轨迹相匹配的导向槽106。所述导向槽106的两端设有与所述导向柱限位配合的限位槽107，导向槽106两端的限位槽107分别与所述第一位置和所述第二位置相对应，当导向柱在导向槽106内滑动时，利用机壳10的塑性弹性力将旋钮70的导向柱顶起，并在导向槽106内滑动；当导向柱沿导向槽106滑动至端部的限位槽107内时，导向柱被定位在限位槽107内，从而将旋钮70以及挡板60固定。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。