一种新型钢制安全防护栏的制作方法

本实用新型涉及防护栏技术领域，具体为一种新型钢制安全防护栏。

背景技术：

护栏，这里说的是指工业用“防护栏”。护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护。护栏在我们生活中处处可见。护栏根据高度的不同，每米长度的价格也会不同。护栏常用钢材所制，如：不锈钢，圆钢管，方钢管或压型钢板，铁丝。表面处理工艺：全自动静电粉末喷涂（即喷塑）或喷漆。近年来也较流行铝合金材质的插接，组装式护栏。用途护栏的立柱通过膨胀螺栓与地面固定。通常安装于如物流通道两侧，生产设备周边，建筑墙角，门的两侧及货台边沿等等。有效减免搬运设备往来穿梭时带来意外撞击造成的设备、设施的损坏。护栏材料有：铝合金、玛钢类（球墨铸铁）、碳钢（喷涂或镀锌）、不锈钢、塑钢、锌钢、pvc及其他金属护栏等。另外对物流搬运设备自身也起到防护作用。

但是，现有技术具有以下不足：

1.现有的防护栏需要到施工现场进行安装，导致影响后续工作的问题。

2.现有的防护栏存在不便携带的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型钢制安全防护栏，解决了现有的防护栏需要到施工现场进行安装，导致影响后续工作和现有的防护栏存在不便携带的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢制安全防护栏，包括转动轴、钢材片、第一支杆、手柄和第二支杆，所述第一支杆的右侧上下两端对连接有l型支座，所述转动轴贯穿l型支座，所述钢材片的左端设置在转动轴上，所述钢材片的右端焊接有第二安装板，所述钢材片的上下两侧对称设置有荧光带，所述第二支杆的左侧中间焊接有第一安装板，所述转动轴的上端焊接有第二圆齿轮，所述手柄的底端连接有伸缩轴，所述手柄的上端设置有限位柱，所述伸缩轴上设置有调节旋钮，所述伸缩轴的底部焊接有第一圆齿轮，所述第一圆齿轮和第二圆齿轮之间齿动连接。

优选的，所述第一支杆的底部设置有万向轮，所述第二支杆的底部设置有万向轮，所述第一支杆的右侧上下对称焊接有外螺纹柱。

优选的，所述外螺纹柱贯穿l型支座，所述外螺纹柱上连接有螺母，所述l型支座和转动轴连接处设置有轴承，所述转动轴的外侧上下对称设置有限位块。

优选的，所述转动轴的右侧上下对称焊接有连接环，所述第二安装板的左侧上下对称焊接有连接环，所述转动轴上的所述连接环的位置和所述第二安装板上的所述连接环的位置相对应。

优选的，所述荧光带的左端连接在所述转动轴的右侧的所述连接环上，所述荧光带的右端连接在所述第二安装板的左侧的所述连接环上，所述第二安装板上下对称开设有内螺纹孔。

优选的，所述第一安装板上下对称开设有内螺纹槽，所述内螺纹槽的内部连接有螺栓，所述螺栓贯穿内螺纹孔，所述手柄的上端设置有支架，所述支架的底部设置在第一支杆的左侧偏上，所述支架9的横向开设有限位槽18。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种新型钢制安全防护栏，具备以下有益效果：

（1）本实用新型，通过设置的万向轮、钢材片、第一支杆、荧光带和第二支杆结构，使用者将本实用新型组装好，然后使用者对本实用新型施加外力，使万向轮滚动，使本实用新型移动，直至将本实用新型移动至指定位置为止，然后使用者用手握住拉把并施加外力，使第二支杆底部的万向轮向远离第一支杆的方向移动，使第一安装板向右移动，使第二安装板向右移动，使得荧光带散开，使钢材片散开，直至将钢材片的长度调节至合适值为止，使荧光带的长度调节至合适值为止，钢材片和荧光带调节的长度根据实际情况而定，这样可使得使用者在未到施工现场之前就将本实用新型组装好，解决了现有的防护栏需要到施工现场进行安装，导致影响后续工作的问题。

（2）本实用新型，通过设置的钢材片、第一圆齿轮、伸缩轴、手柄、第二圆齿轮、荧光带和限位槽结构，当不需要使用本实用新型时，使用者用手握住调节旋钮19并施加外力，使调节旋钮19移动直至可调节伸缩轴8为止，然后使用者调节伸缩轴8的高度，直至使限位柱17离开限位槽18为止，然后使用者对调节旋钮19施加外力直至不可调节伸缩轴8为止，然后使用者用手握住手柄10并施加外力，使伸缩轴8转动，使第一圆齿轮7转动，使第二圆齿轮12转动，使转动轴4转动，使钢材片5收拢和使荧光带13收拢，使第二支杆14底部的万向轮2向左移动，使第二支杆14向左移动，使第二安装板16向左移动，使第一安装板15向左移动，直至使钢材片5和荧光带13完全收拢为止，然后使用者对调节旋钮19施加外力直至可调节伸缩轴8的高度为止，然后使用者调节伸缩轴8的高度，直至使限位柱17回到初始位置为止，然后使用者对调节旋钮19施加外力直至不可调节伸缩轴8为止，解决了现有的防护栏存在不便携带的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1中a处的结构放大示意图；

图3为本实用新型中图1中b处的结构放大示意图；

图4为本实用新型中图1中c处的结构放大示意图。

图中附图标记为：1、轴承；2、万向轮；3、限位块；4、转动轴；5、钢材片；6、第一支杆；7、第一圆齿轮；8、伸缩轴；9、支架；10、手柄；11、l型支座；12、第二圆齿轮；13、荧光带；14、第二支杆；15、第一安装板；16、第二安装板；17、限位柱；18、限位槽；19、调节旋钮；20、外螺纹柱；21、螺母；22、内螺纹槽；23、内螺纹孔；24、螺栓；25、连接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种新型钢制安全防护栏，包括转动轴4、钢材片5、第一支杆6、手柄10和第二支杆14，第一支杆6的右侧上下两端对连接有l型支座11，转动轴4贯穿l型支座11，第一支杆6的底部设置有万向轮2，第二支杆14的底部设置有万向轮2，第一支杆6的右侧上下对称焊接有外螺纹柱20，外螺纹柱20贯穿l型支座11，外螺纹柱20上连接有螺母21，l型支座11和转动轴4连接处设置有轴承1，转动轴4的外侧上下对称设置有限位块3，钢材片5的左端设置在转动轴4上，转动轴4的右侧上下对称焊接有连接环25，钢材片5的右端焊接有第二安装板16，第二安装板16的左侧上下对称焊接有连接环25，转动轴4上的连接环25的位置和第二安装板16上的连接环25的位置相对应，钢材片5的上下两侧对称设置有荧光带13，荧光带13的左端连接在转动轴4的右侧的连接环25上，荧光带13的右端连接在第二安装板16的左侧的连接环25上，第二安装板16上下对称开设有内螺纹孔23，第二支杆14的左侧中间焊接有第一安装板15，第一安装板15上下对称开设有内螺纹槽22，内螺纹槽22的内部连接有螺栓24，螺栓24贯穿内螺纹孔23，转动轴4的上端焊接有第二圆齿轮12，手柄10的底端连接有伸缩轴8，手柄10的上端设置有限位柱17，所述伸缩轴8上设置有调节旋钮19，伸缩轴8的底部焊接有第一圆齿轮7，手柄10的上端设置有支架9，支架9的底部设置在第一支杆6的左侧偏上，支架9的横向开设有限位槽18，第一圆齿轮7和第二圆齿轮12之间齿动连接。

工作原理：使用时，使用者对本实用新型施加外力，使万向轮2滚动，使本实用新型移动，直至将本实用新型移动至指定位置为止，然后使用者用手握住拉把并施加外力，使第二支杆14底部的万向轮2向远离第一支杆6的方向移动，使第一安装板15向右移动，使第二安装板16向右移动，使得荧光带13散开，使钢材片5散开，直至将钢材片5的长度调节至合适值为止，使荧光带13的长度调节至合适值为止，钢材片5和荧光带13调节的长度根据实际情况而定，当不需要使用本实用新型时，使用者用手握住调节旋钮19并施加外力，使调节旋钮19移动直至可调节伸缩轴8为止，然后使用者调节伸缩轴8的高度，直至使限位柱17离开限位槽18为止，然后使用者对调节旋钮19施加外力直至不可调节伸缩轴8为止，然后使用者用手握住手柄10并施加外力，使伸缩轴8转动，使第一圆齿轮7转动，使第二圆齿轮12转动，使转动轴4转动，使钢材片5收拢和使荧光带13收拢，使第二支杆14底部的万向轮2向左移动，使第二支杆14向左移动，使第二安装板16向左移动，使第一安装板15向左移动，直至使钢材片5和荧光带13完全收拢为止，然后使用者对调节旋钮19施加外力直至可调节伸缩轴8的高度为止，然后使用者调节伸缩轴8的高度，直至使限位柱17回到初始位置为止，然后使用者对调节旋钮19施加外力直至不可调节伸缩轴8为止。

综上可得，本实用新型通过设置万向轮2、钢材片5、第一支杆6、第一圆齿轮7、伸缩轴8、手柄10、第二圆齿轮12、荧光带13、第二支杆14和限位槽18结构，解决了现有的防护栏需要到施工现场进行安装，导致影响后续工作和现有的防护栏存在不便携带的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。