一种高密封的孔道压浆料封堵装置的制作方法

本实用新型涉及浆料封堵装置技术领域，具体涉及一种高密封的孔道压浆料封堵装置。

背景技术：

预应力孔道压浆通常是指用水泥净浆，掺入外添加剂，压浆前先用压力清水冲洗将要压浆的孔道，再将水泥净浆从孔的一端压入，另一端排出浓浆后封闭；加大压力至0.5-0.7兆帕，持续2-5分钟后结束，孔道压浆前要进行桥梁预应力张拉，桥梁预应力张拉完成后，在48小时内要进行孔道压浆，孔道压浆采用的是真空压浆。压浆前保持真空-0.06到-0.08mpa压力1分钟，压浆后保持0.5mpa到0.6mpa压力3min，无漏水、漏浆现象；而锚具与锚下垫板之间，锚具与钢绞线和夹片之间存在空隙，因此需要通过浆料封堵装置对其进行密封堵住，但现有的堵装置通过螺杆与锚下垫板之间进行锁固，由于需要通过两根以上的螺杆才能进行固定，无法同时对多跟螺杆进行旋转，操作繁琐，且使其在分别旋转螺杆会造成封堵装置的密封塞倾斜，影响其密封效果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种高密封的孔道压浆料封堵装置，解决了现有技术由于需要通过两根以上的螺杆才能进行固定，无法同时对多跟螺杆进行旋转，操作繁琐，且使其在分别旋转螺杆会造成封堵装置的密封塞倾斜，影响其密封效果的问题，达到减少了旋转螺杆的工作量，方便对封堵装置进行固定，且使钢筒内的密封塞进行平衡推进，保证其密封效果，避免密封塞倾斜影响其密封效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高密封的孔道压浆料封堵装置，包括钢筒、固定装置、橡胶圈、固定螺杆、锚下垫板、密封塞、密封圈和弹簧，所述钢筒底端外侧套接有橡胶圈，所述密封塞外侧套接有密封圈，且密封圈沿钢筒内壁进行上下滑动，所述密封塞顶端与弹簧进行固定，所述固定螺杆底端与锚下垫板进行螺纹连接，所述钢筒顶端与固定装置进行固定，所述固定装置底端与固定螺杆进行转动连接，所述固定装置由外壳、转动轴、第一齿轮、传动结构、连接轴和螺栓头组成，所述转动轴底端与第一齿轮圆心处进行焊接，所述传动结构设置有三个，分别与第一齿轮底端边缘进行啮合，所述连接轴底端贯穿外壳顶部与转动轴进行焊接，所述连接轴顶端与螺栓头进行焊接，所述固定螺杆顶端通过联轴器与传动结构进行同心转动，所述外壳固定在钢筒上。

进一步的，所述传动结构由第二齿轮、连接杆、支撑轴承、支撑杆、第三齿轮和第四齿轮组成，所述连接杆连接于第二齿轮和第三齿轮的圆心处之间，所述连接杆外侧中部焊接有一支撑轴承，所述支撑轴承底端与支撑杆焊接，所述支撑杆固定在外壳内部底端，所述第三齿轮外侧底端与第四齿轮啮合，所述第四齿轮底端圆心处设置有一输出轴，且该输出轴通过联轴器贯穿外壳底端与固定螺杆进行同心转动，所述第二齿轮顶端与第一齿轮啮合。

进一步的，所述螺栓头外侧俯视为正六角形，且顶部设置有一内六角凹槽。

进一步的，所述连接轴外侧底端设置有两个限位板，且限位板外径大于外壳顶端与连接轴连接的插孔。

进一步的，所述固定螺杆设置有三个，且分别与三个传动结构内的第四齿轮连接。

进一步的，所述第二齿轮外径小于第一齿轮的外径。

进一步的，所述弹簧设置有三个以上，且均匀分布于密封塞和固定装置之间。

进一步的，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮均采用锥齿轮。

进一步的，所述弹簧采用压缩弹簧。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术由于需要通过两根以上的螺杆才能进行固定，无法同时对多跟螺杆进行旋转，操作繁琐，且使其在分别旋转螺杆会造成封堵装置的密封塞倾斜，影响其密封效果的问题，通过在钢筒顶端设置了固定装置，固定装置采用锥齿轮传动结构，通过旋转固定装置上的螺栓头，使螺栓头底端连接的第一齿轮带动三个传动结构进行转动，通过三个传动结构分别带动三个螺杆进行同时旋转，达到减少了旋转螺杆的工作量，方便对封堵装置进行固定，且使钢筒内的密封塞进行平衡推进，保证其密封效果，避免密封塞倾斜影响其密封效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的钢筒内部结构示意图；

图3为本实用新型的固定装置内部结构俯视图；

图4为本实用新型的连接轴结构示意图；

图5为本实用新型的传动结构结构示意图。

图中：钢筒-1、固定装置-2、橡胶圈-3、固定螺杆-4、锚下垫板-5、密封塞-6、密封圈-7、弹簧-8、外壳-21、转动轴-22、第一齿轮-23、传动结构-24、连接轴-25、螺栓头-26、第二齿轮-241、连接杆-242、支撑轴承-243、支撑杆-244、第三齿轮-245、第四齿轮-246。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种高密封的孔道压浆料封堵装置：包括钢筒1、固定装置2、橡胶圈3、固定螺杆4、锚下垫板5、密封塞6、密封圈7和弹簧8，钢筒1底端外侧套接有橡胶圈3，密封塞6外侧套接有密封圈7，且密封圈7沿钢筒1内壁进行上下滑动，密封塞6顶端与弹簧8进行固定，固定螺杆4底端与锚下垫板5进行螺纹连接，钢筒1顶端与固定装置2进行固定，固定装置2底端与固定螺杆4进行转动连接，固定装置2由外壳21、转动轴22、第一齿轮23、传动结构24、连接轴25和螺栓头26组成，转动轴22底端与第一齿轮23圆心处进行焊接，传动结构24设置有三个，分别与第一齿轮23底端边缘进行啮合，连接轴25底端贯穿外壳21顶部与转动轴22进行焊接，连接轴25顶端与螺栓头26进行焊接，固定螺杆4顶端通过联轴器与传动结构24进行同心转动，外壳21固定在钢筒1上。

其中，所述传动结构24由第二齿轮241、连接杆242、支撑轴承243、支撑杆244、第三齿轮245和第四齿轮246组成，所述连接杆242连接于第二齿轮241和第三齿轮245的圆心处之间，所述连接杆242外侧中部焊接有一支撑轴承243，所述支撑轴承243底端与支撑杆244焊接，所述支撑杆244固定在外壳21内部底端，所述第三齿轮245外侧底端与第四齿轮246啮合，所述第四齿轮246底端圆心处设置有一输出轴，且该输出轴通过联轴器贯穿外壳21底端与固定螺杆4进行同心转动，所述第二齿轮241顶端与第一齿轮23啮合。

其中，所述螺栓头26外侧俯视为正六角形，且顶部设置有一内六角凹槽，有利于方便通过不同的六角旋转工具对螺栓头26进行旋转。

其中，所述连接轴25外侧底端设置有两个限位板，且限位板外径大于外壳21顶端与连接轴25连接的插孔，有利于对连接轴25固定在外壳21内，对其进行支撑。

其中，所述固定螺杆4设置有三个，且分别与三个传动结构24内的第四齿轮246连接，有利于通过三个传动结构24同时带动三个固定螺杆4进行旋转，使其进行平行固定。

其中，所述第二齿轮241外径小于第一齿轮23的外径，有利于避免三个第一齿轮23之间相互啮合造成无法转动。

其中，所述弹簧8设置有三个以上，且均匀分布于密封塞6和固定装置2之间，有利用有利于对密封塞6进行稳固支撑。

其中，所述第一齿轮23、第二齿轮241、第三齿轮245和第四齿轮246均采用锥齿轮，有利于通过锥齿轮之间的拍配合形成旋转角度的转换。

其中，所述弹簧8采用压缩弹簧，支撑效果好，且不易损坏。

根据上表得知本实用新型第一齿轮23、第二齿轮241、第三齿轮245和第四齿轮246的材质均采用齿轮钢，具有硬度高，不易损坏的优点。

本专利所述的第一齿轮23、第二齿轮241、第三齿轮245和第四齿轮246均采用锥齿轮，锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90°，与圆柱齿轮类似，锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥，圆锥体有大端和小端，其对应大端的圆分别称为分度圆、齿顶圆、齿根圆和基圆，一对锥齿轮的运动相当于一对节圆锥作纯滚动。

工作原理：在使用前，首先需要将该封堵装置固定在压浆孔道端口处，在固定时，首先将钢筒1套在孔道外侧，且锚具伸入钢筒1内，然后将固定螺杆4与锚下垫板5上的螺栓孔进行对其，然后使用工具旋转螺栓头26，螺栓头26通过连接轴25和转动轴22带动第一齿轮23圆心处进行旋转，第一齿轮23旋转分别带动底端三个传动结构24内侧的第二齿轮241进行旋转，第二齿轮241通过连接杆242带动第三齿轮245圆心处进行旋转，且连接杆242中部设置有支撑轴承243，且支撑轴承243底端通过支撑杆244进行支撑，进而对第二齿轮241、连接杆242和第三齿轮245进行支撑，第三齿轮245转动带动第四齿轮246外侧进行转动，第四齿轮246底端的输出轴通过联轴器带动固定螺杆4顶端圆心处进行转动，由于三个传动结构24同时带动三个固定螺杆4进行旋转，使固定螺杆4通过与锚下垫板5之间的螺纹配合进行平行推进，且进行锁固，减少了旋转螺杆4的工作量，方便对封堵装置进行固定，且使钢筒1内的密封塞6进行平衡推进，且锚具平行推进至密封塞6内挤压密封塞6，且密封塞6挤压弹簧8，通过将固定螺杆4进行锁固，使密封塞6对孔道端口进行密封。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。