一种再生沥青混凝土铺设装置的制作方法

本实用新型涉及再生沥青混凝土技术领域，具体为一种再生沥青混凝土铺设装置。

背景技术：

目前，我国的公路建设飞速发展，沥青公路如雨后春笋般建设起来，沥青路面经过长期发展，沥青路面是在大自然中工作，除受车辆荷载的反复作用外，还受到雨雪、温度、阳光等自然因素的影响，沥青路面经过一定年限的使用，会发生一系列的物理及化学变化，出现裂缝、沉陷、松散、车辙、拥包、泛油等各种病害并逐步扩展，严重影响行车。在翻修过种中，通过铣刨、开挖等方式会产生大量的可再生的沥青路面材料(rap)，从环何以及循环经济方面考虑，需要对这些回收沥青路面材料加以再生利用，为此，本实用新型提出一种再生沥青混凝土铺设装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种再生沥青混凝土铺设装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生沥青混凝土铺设装置，包括料筒、搅拌筒和滚筒，所述料筒通过转动环与底座转动连接，所述底座通过螺钉一与主板螺栓连接，所述底座一侧与粉碎杆固定连接，所述料筒一侧安装有环形托板，所述环形托板与支架一滑动连接，所述支架一与立柱连接，所述立柱与主板一侧连接，所述料筒另一侧安装有齿环，所述料筒与电机yb200l1-6通过齿轮与齿环传动连接，所述电机yb200l1-6与支架一连接，所述底座的下方安装有搅拌筒，所述搅拌筒一侧通过轴承与搅拌桨转动连接，所述搅拌桨一端与电机yb200l1-6输出端连接，所述电机yb200l1-6通过螺钉二与主板螺栓连接，所述搅拌筒一侧安装有加热器，所述搅拌筒的下方与主板连接，所述主板的下方安装有护罩，所述护罩通过螺钉三与下料板螺栓连接，所述护罩通过轴承与滚筒转动连接，所述主板与支架二连接，所述支架二一端与车轮连接。

优选的，所述料筒内侧与锥形物块焊接，所述底座上方安装有粉碎杆，所述粉碎杆一侧与锥形物块焊接，所述粉碎杆位于料筒内测，所述粉碎杆呈锥形。

优选的，所述主板一侧与两根立柱连接，所述主板另一侧与一根立柱连接，立柱之间通过支架一连接。

优选的，所述环形托板与支架一滑动连接，所述电机yb200l1-6与支架一固定连接。

优选的，所述搅拌筒一侧与底座下方固定连接，所述搅拌筒一侧开口，所述搅拌筒内测与物块焊接，搅拌筒外侧与加热器连接，所述搅拌筒通过轴承与搅拌桨转动连接，所述搅拌桨与电机yb200l1-6输出端链接，所述搅拌桨一侧与螺旋叶片焊接。

优选的，所述主板下方安装有护罩，所述护罩内侧通过螺钉三与下料板螺栓连接。

优选的，所述下料板倾斜放置，所述下料板一侧与隔板焊接，所述隔板有三个，并倾斜放置，所述下料板位于下料口一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型利用料筒的内侧焊接有锥形物块，粉碎杆的外侧焊接有锥形物块，且料筒与粉碎杆的间隙由上到下，越来越小，然后粉碎杆固定，料筒转动，使粉碎合格的物料通过底座进入搅拌筒，不合格的物料，继续粉碎；

2.本实用新型利用三根立柱呈三角形分布，再用支架一连接三根立柱，由支架固定电机yb200l1-6和料筒，保证了料筒的安全性和电机yb200l1-6的稳定性。

3.本实用新型利用螺旋叶片、搅拌桨以及搅拌筒内侧焊接的物块，外侧与加热器连接，将粉碎后的物料进行加热、转移、搅拌，使得物料搅拌更均匀，且不会飞出搅拌筒。

4.本实用新型利用下料板、隔板，滚筒等装置，将搅拌均匀的物料均匀的投放到需要的位置，再经过滚筒的碾压，使得更加平整。

附图说明

图1为本实用新型再生沥青混凝土铺设装置的结构示意图；

图2为本实用新型再生沥青混凝土铺设装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型再生沥青混凝土铺设装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型再生沥青混凝土铺设装置的底座局部结构示意图。

图中：料筒1、搅拌筒2、滚筒3、电机yb200l1-64、支架一5、齿轮6、立柱7、支架二8、车轮9、螺钉一10、护罩11、底座12、转动环13、螺钉二14、加热器15、主板16、轴承17、齿环18、环形托板19、粉碎杆20、下料口21、搅拌桨22、物块23、锥形物块24、下料板25、隔板26、螺旋叶片27、螺钉三28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种再生沥青混凝土铺设装置，包括料筒1、搅拌筒2和滚筒3，料筒1通过转动环13与底座12转动连接，底座12通过螺钉一10与主板16螺栓连接，底座12一侧与粉碎杆20固定连接，料筒1一侧安装有环形托板19，环形托板19与支架一5滑动连接，支架一5与立柱7连接，立柱7与主板16一侧连接，料筒1另一侧安装有齿环18，料筒1与电机yb200l1-64通过齿轮6与齿环18传动连接，电机yb200l1-64与支架一5连接，底座12的下方安装有搅拌筒2，搅拌筒2一侧通过轴承17与搅拌桨22转动连接，搅拌桨22一端与电机yb200l1-64输出端连接，电机yb200l1-64通过螺钉二14与主板16螺栓连接，搅拌筒2一侧安装有加热器15，搅拌筒2的下方与主板16连接，主板16的下方安装有护罩11，护罩11通过螺钉三28与下料板25螺栓连接，护罩11通过轴承17与滚筒3转动连接，主板16与支架二8连接，支架二8一端与车轮9连接。

进一步地，料筒1内侧与锥形物块24焊接，底座12上方安装有粉碎杆20，粉碎杆20一侧与锥形物块24焊接，粉碎杆20位于料筒1内测，粉碎杆20呈锥形，使粉碎合格的物料通过底座进入搅拌筒，不合格的物料，继续粉碎。

进一步地，主板16一侧与两根立柱7连接，主板16另一侧与一根立柱7连接，立柱7之间通过支架一5连接，保证了立柱7的稳定性。

进一步地，环形托板19与支架一5滑动连接，电机yb200l1-64与支架一5固定连接，保证了料筒的安全性和电机yb200l1-6的稳定性。

进一步地，搅拌筒2一侧与底座12下方固定连接，搅拌筒2一侧开口，搅拌筒2内测与物块23焊接，搅拌筒2外侧与加热器15连接，搅拌筒2通过轴承17与搅拌桨22转动连接，搅拌桨22与电机yb200l1-64输出端链接，搅拌桨22一侧与螺旋叶片27焊接，使得物料搅拌更均匀，且不会飞出搅拌筒。

进一步地，主板16下方安装有护罩11，护罩11内侧通过螺钉三28与下料板25螺栓连接。

进一步地，下料板25倾斜放置，下料板25一侧与隔板26焊接，隔板26有三个，并倾斜放置，下料板25位于下料口21一侧，将搅拌均匀的物料均匀的投放到需要的位置，再经过滚筒的碾压，使得更加平整。

工作原理：实际工作时，工作人员将装置放置与需要铺设的地方，打开所有电机yb200l1-64以及加热器15，当温度达到要求时，投放废料，废料经过料筒1粉碎，进入搅拌筒2，螺旋叶片27将废料送至搅拌出，由搅拌桨22搅拌，经过加热，废料变成新的沥青混凝土，然后沥青混凝土由下料口21经过下料板25，被隔板26分开，均匀的落在铺设的地方，再由滚筒3碾压，形成平整的路面；该装置料筒1内侧与锥形物块24焊接，底座12上方安装有粉碎杆20，粉碎杆20一侧与锥形物块24焊接，粉碎杆20位于料筒1内测，粉碎杆20呈锥形，料筒1与粉碎杆20的间隙由上到下，越来越小，然后粉碎杆20固定，料筒1转动，使粉碎合格的物料通过底座12进入搅拌筒2，不合格的物料，继续粉碎；主板16一侧与两根立柱7连接，主板16另一侧与一根立柱7连接，立柱7之间通过支架一5连接，环形托板19与支架一5滑动连接，电机yb200l1-64与支架一5固定连接，保证了料筒1的安全性和电机yb200l1-64的稳定性；搅拌筒2一侧与底座12下方固定连接，搅拌筒2一侧开口，搅拌筒2内测与物块23焊接，搅拌筒2外侧与加热器15连接，搅拌筒2通过轴承17与搅拌桨22转动连接，搅拌桨22与电机yb200l1-64输出端链接，搅拌桨22一侧与螺旋叶片27焊接，将粉碎后的物料进行加热、转移、搅拌，使得物料搅拌更均匀且不会飞出搅拌筒2；主板16下方安装有护罩11，护罩11内侧通过螺钉三28与下料板25螺栓连接，下料板25倾斜放置，下料板25一侧与隔板26焊接，隔板26有三个，并倾斜放置，下料板25位于下料口21一侧，将搅拌均匀的物料均匀的投放到需要的位置，再经过滚筒3的碾压，使得更加平整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。