一种立式微波沥青混合料加热炉的制作方法

本实用新型属于路面养护设备技术领域，具体涉及一种立式微波沥青混合料加热炉。

背景技术：

常规的沥青加热炉多为多边形结构，并固定于车体上，墙体内并未设置沥青搅拌装置、沥青加热速度慢且极不均匀。由于常规的沥青加热炉采用较多的设备连接实现进料及出料，操作过程时间长且操作技术复杂，操作工人需要进行系统的学习和培训，到了施工现场往往会出现机械等故障，后勤保障较为困难，常常是局部沥青温度较高，致使沥青产生老化现象；而某些局部沥青温度往往达不到设计要求影响沥青路面修复质量。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中局部沥青温度达不到要求影响沥青路面修复质量的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作简单、进出料方便、加热速度快、边加热边搅拌的立式微波沥青混合料加热炉。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种立式微波沥青混合料加热炉，包括：

支架，

罐式的加热炉，所述加热炉支撑在支架上，加热炉顶部设置进料口、底部设置出料口，加热炉顶部设置有排气管；

微波发生器，所述微波发生器均匀布置在加热炉的外壁，

沥青搅拌装置，所述沥青搅拌装置包括电机、旋转轴和搅拌叶片，电机设置在所述支架顶部上，电机与旋转轴连接，旋转轴与搅拌叶片连接；旋转轴与搅拌叶片设置于加热炉内。

所述搅拌叶片包括第一叶片和第二叶片，至少两个第一叶片交叉连接形成平面，所述的旋转轴与所述平面垂直连接；所述第二叶片均匀的设置在所述第一叶片上。

第一叶片为条状，第二叶片为片状；第二叶片与所述第一叶片垂直连接，且第二叶片均设置在第一叶片底部。所述支架外侧设置控制面板，控制面板与电机、微波发生器电连接。

所述微波发生器的导波片与沥青搅拌装置之间设置保护层；保护导波片的使用安全。

所述加热炉外壁设置有风冷管，用于给炉体降温。

所述支架为框架式结构，所述加热炉设置在支架的框架式结构内部，支架外表面设置金属屏蔽防护罩。支架内部设置滤尘网，用于过滤空气，减少风冷设备表面的落尘。

加热炉可实现炉腔内沥青混合料边加热边搅拌功能，使沥青混合料加热更加均匀。加热炉为立式，在使用过程中加热炉始终固定，不需要做上下或者前后移动；加热炉可根据实际需要做成单仓或多仓结构。

所有微波发生器均朝向炉腔内部，减少微波外泄；内部可添加废旧沥青活性剂，实现沥青加热时，改善废旧沥青性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的装置采用罐式加热炉，利用在加热炉周围布置的微波发生器产生强大的磁场，加热炉内部沥青冷混合料吸收磁能后产生热量，达到修补沥青混凝土路面病害的技术要求。待加热的沥青混合料从加热炉顶端进入，然后开始加热，并通过设置搅拌装置对微波加热的沥青进行及时的搅拌，使得未被加热的沥青和加热的沥青混合均匀，防止因局部过热导致沥青性能老化，提高沥青加热质量。加热完成后从加热炉底端出料。整个过程比较流畅，适用于沥青路面的快速修补。常规微波炉内部未设置搅拌装置，造成沥青加热极不均匀且进出料比较困难，设备操作过程繁琐。

进一步，由于沥青粘度较大，未加热的沥青粘度较大，流动性较差，传统的搅拌叶片多为单独的两片式结构，该结构对沥青搅拌效果不明显；本实用新型采用第一叶片和第二叶片组成的搅拌叶片，对搅拌粘度较大的沥青效果明显，尤其是采用第二叶片与所述第一叶片垂直连接的结构，使得热沥青和冷沥青及时混合，防止过热。

附图说明

图1一种立式微波沥青混合料加热炉的总体示意图；

图2一种立式微波沥青混合料加热炉的结构剖面图；

图3本实用新型搅拌叶片平面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构和工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种立式微波沥青混合料加热炉，包括：

加热炉1支撑在支架7上，微波发生器10均匀布置在加热炉1四周，加热炉1顶部设置进料口6、底部设置出料口8。微波炉设置沥青搅拌装置，沥青搅拌装置分别由电机5、旋转轴2以及搅拌叶片9。电机5设置在加热炉1顶部，并与旋转轴2连接，旋转轴2与搅拌叶片9连接。微波炉顶部设置排气管4。支架7外侧设置控制面板3，控制面板3与电机5、微波发生器10电连接。所述加热炉1为圆形，炉体材料采用不锈钢制成；搅拌装置顶部设置电机，底部设置搅拌叶片，炉腔内沥青混合料可以边搅拌变加热；当需要出料时，搅拌叶片开始反向旋转，实现混合料排出。

本装置利用在加热炉周围布置的微波发生器产生强大的磁场，加热炉内部沥青冷混合料吸收磁能后产生热量，达到修补沥青混凝土路面病害的技术要求。待加热的沥青混合料从加热炉顶端进入，然后开始加热，并通过设置搅拌装置对微波加热的沥青进行及时的搅拌，使得未被加热的沥青和加热的沥青混合均匀，防止因局部过热导致沥青性能老化，提高沥青加热质量。加热完成后从加热炉底端出料。

优选地，所述支架7为框架式结构，所述加热炉1固定在支架7的框架式结构内部；加热炉1底部与支架7底部设置设置有用于出料口8卸料的操作空间。

优选地，微波发生器10导波片与沥青混合料之间设置保护层，保证微波传递的同时，保护微波发生器10不受磨损。加热炉1周围设置风冷管，给炉体降温；加热炉1为罐式，支架7外表面设置金属屏蔽防护罩。

优选地，加热炉1可实现炉腔内沥青混合料边加热边搅拌功能,使沥青混合料加热更加均匀。加热炉1为立式；在使用过程中加热炉1始终固定,不需要做上下或者前后移动。

由于沥青粘度较大，未加热的沥青粘度较大，流动性较差，传统的搅拌叶片多为单独的两片式结构，该结构对沥青搅拌效果不明显。如图3所示，本实用新型的搅拌叶片9包括第一叶片11和第二叶片12，至少两个第一叶片11交叉连接形成平面，所述的旋转轴2与所述平面垂直连接；所述第二叶片12均匀的设置在所述第一叶片11上。

本申请的优选实施例为两个第一叶片11相交形成十字架结构，配合罐式的加热炉，十字架结构能够搅拌罐体内的任何角落，起到均匀搅拌的目的。

进一步，第一叶片11为条状，第二叶片12为片状；第二叶片12与所述第一叶片11垂直连接，且第二叶片12均设置在第一叶片11底部。本实用新型采用第一叶片和第二叶片组成的搅拌叶片，对搅拌粘度较大的沥青效果明显，尤其是采用第二叶片与所述第一叶片垂直连接的结构，第一叶片垂直以旋转轴2为中心旋转搅拌时，能够为罐体内沥青提供切向剪切力；第二叶片提供径向的阻力，使得热沥青和冷沥青及时混合，防止过热。

本实用新型特点是：

一)利用微波加热沥青混合料(散料)，实现了快速修复破损路面。由于采用微波加热机理，沥青混合料加热后的骨料内部温度略高于外部温度，使得材料降温速度缓慢，恒温时间长，有利于在环境温度较低的条件下作业。

二)加热各种沥青混合料，可以在几分钟内达到施工的任意温度要求(一般130～180℃)，实现了快速加热的目的，有利于野外养护施工。

四)对路面修补混合料，最大一次可加热400kg，加热过程只需要6分钟。五)加热沥青再生混合料从加热炉顶部进入，加热完成后从加热炉底部出料，操作过程简单明了，操作方便可靠。

下面对本实用新型的功能和使用操作说明，具体如下：

一、装置主要由下述部分组成：

(1)支架

支架采用型钢焊接而成，具有承载力高、韧性好、抗冲击性能强的特点。

(2)加热炉组件

作为设备的核心部分，其技术主要有以下3点：

1)大功率微波磁场的产生

合理布置炉体空间，每个面均设置大功率微波发生器，实现炉体内混合料快速加热。

2)炉体内磁场分配均匀

为了满足混合料均匀加热的要求，根据炉体外形的特点，经过精密计算，合理设置微波发生器的位置，产生均为的微波磁场，进一步产生均衡的热源。

3)大功率的微波均被混合料吸收

为了满足微波发生器产生的微波能100％被混合料吸收产生热能，在炉体外表面设置金属屏蔽防护罩；整体设计密封性较好，对人体无辐射，达到国家行业规范的要求。

(3)风冷却

由于加热炉在加热过程中产热余热，如果不及时将余热收集散热，将对设备造成加大的损害；本设备周围设置风冷却装置，可以在工作过程中不间断地对加热炉进行散热，确保微波炉正常工作。

二、使用操作说明：

该设备构造简单，加热速度快，操作方便。

1)加热炉的启动：启动前，检查微波发生器、冷却装置、电路是否正常。

2)在设备启动前，检查顶板及底板是否正常。

3)根据沥青路面维修的需要，选择要加入的沥青再生混合料。

4)设计需要加热的温度，开始加热。

5)当加热完成后，打开底板，沥青混合料自动从底部卸出，然后关上底板，等待下一次加热。

6)控制过程注意要点：

1、在加热过程中，若想停止加热，只需按下系统停止按钮，则加热工作停止并自动卸料。

2、遇到意外紧急情况时，按下紧急停止按钮，设备会立即停止运行并报警，当紧急情况解除后须切断控制系统电源10秒后重新接通控制系统电源并手动操作到原始位置。

3、物料装入时物料厚度不可少于100毫米。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方案进行修改或者等同替换，而这些并未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均在本实用新型的权利要求保护范围之内。