一种模板脱模剂涂抹装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种模板脱模剂涂抹装置。

背景技术：

在桥梁建设施工中，由于承台、墩柱、系梁、盖梁、预制梁等部位均为外露自然混凝土表面，浇筑成型后，混凝土表面严禁进行修饰，因此混凝土表观质量在桥梁施工中显得尤为重要，模板涂抹脱模剂作为桥梁施工中一道必不可少的工序，涂抹的质量好坏，直接影响混凝土的表观质量，传统的模板涂抹脱模剂存在以下缺陷：

1、对于承台、墩柱、系梁、盖梁、预制梁需在钢筋绑扎完成后，模板安装前对侧模涂抹脱模剂，若因天气(降雨、暴晒时间过长、温度过高)、施工工艺(安装下道施工工序预埋筋)等原因造成无法及时进行砼浇筑，因此在具备浇筑混凝土时，脱模剂已失效，由于钢筋保护层厚度一般为25-45mm之间，由于目前市场上并无专用脱模剂涂抹刷，再次涂抹脱模剂已无法实现。

2、对于盖梁、中系梁、预制梁的底模，由于施工工艺原因，需在底模板安装前涂抹脱模剂，然后绑扎钢筋，待钢筋绑扎完成后，由于时间过长(往往需要几天)，底模涂抹的脱模剂已失效，由于目前市场上并无专用脱模剂涂抹刷，再次涂抹脱模剂已无法实现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模板脱模剂涂抹装置，该涂抹装置涂抹模板更方便，涂抹效果更好，整体结构更简单，实用性高。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种模板脱模剂涂抹装置，包括把手机构，把手机构的前端通过方向调节器连接有脱模剂渗油器，所述脱模剂渗油器包括外壳体，外壳体的上端设置有第一进油口，外壳体的下部的开口端上适配连接有下渗油板，下渗油板上开设有多个出油孔，下渗油板的下端连接有羊毛刷层。

优选的，所述把手机构包括前定位杆和中连接杆，前定位杆连接在中连接杆的前端，前定位杆为长方形杆，中连接杆为圆柱杆，中连接杆的后端部上套有第一防滑橡胶套。

优选的，所述中连接杆的后端面上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内连接有后伸缩杆，后伸缩杆的后端部上套有第二防滑橡胶套。

优选的，所述方向调节器包括调节螺杆，调节螺杆固定在外壳体的上端面上；

前定位杆上开设有第一杆定位孔，前定位杆通过第一杆定位孔套在调节螺杆上，前定位杆上方的调节螺杆上螺旋连接有压紧螺母，压紧螺母的下端面上开设有多个相互平行的防滑凹槽。

优选的，所述外壳体呈圆形壳状，下渗油板呈圆板状，外壳体的内端面上和下渗油板的外端面上均设置有螺纹，下渗油板螺旋连接在外壳体内并且在下渗油板内侧的外壳体内设置有密封垫环。

优选的，所述出油孔的下端连接有渗油软管，渗油软管的侧壁上开设有第一渗油孔，渗油软管的下端面上开设有第二渗油孔，第二渗油孔的半径值大于第一渗油孔的半径值，渗油软管的长度值小于羊毛刷层的厚度值。

优选的，所述第一进油口内连接有第一橡胶密封塞。

优选的，所述第一进油口内连接有倾斜进油机构，倾斜进油机构包括存油塑料瓶，存油塑料瓶的前端面上开设有第二进油口，存油塑料瓶的后下端连接有送油弯管，送油弯管与第一进油口通过螺纹螺旋连接。

优选的，所述羊毛刷层包括塑料网板和羊毛线层，塑料网板粘连在下渗油板的下端，羊毛线层粘连在塑料网板上。

本实用新型的有益效果是：

上述模板脱模剂涂抹装置的使用，是在模板安装完成后，解决了由于钢筋保护层厚度大于25mm而无法二次涂抹脱模剂的问题。现有技术中采用传统的滚筒刷，无法避免钢筋被油污污染，使用本脱模剂涂抹刷可以使钢筋与模板隔离，避免钢筋被脱模剂污染。本实用新型中使用脱模剂渗油器，可以将脱模剂倒入渗油器内，然后脱模剂神油漆可对羊毛刷层送油，羊毛刷层对模板进行涂抹，可以节约脱模剂的浪费。

上述涂抹装置，增加了渗油软管，渗油软管的使用可增加对羊毛刷层的渗油效果，从整体上提高羊毛刷层出油涂抹的均匀性。设置了用于提高脱模渗油器续航能力的倾斜进油机构，本实用新型的倾斜进油机构中的送油弯管为弯曲设置，使得涂膜装置竖直放置时，存油塑料瓶可更容易的通过送油弯管进入到脱模渗油器中。涂抹装置中设置了新型的把手机构，可单独握住中连接杆使用整个涂抹装置，也可通过中连接杆连接伸缩杆使用，涂抹装置涂抹的距离加长，可涂抹工人胳膊够不到地方，增加了使用方便性。本实用新型中的涂抹装置，整体结构更简单新颖，涂抹更方便，实用性高。

附图说明

为了清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是脱模剂渗油器和羊毛刷层连接结构侧视示意图。

图2是脱模剂渗油器整体结构俯视示意图。

图3是模板脱模剂涂抹装置整体结构侧视示意图。

图4是脱模剂渗油器和倾斜进油机构连接结构侧视示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种模板脱模剂涂抹装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图4，一种模板脱模剂涂抹装置，包括把手机构1，把手机构1的前端通过方向调节器2连接有脱模剂渗油器3，所述脱模剂渗油器3包括外壳体31，外壳体31的上端设置有第一进油口32，外壳体31的下部的开口端上适配连接有下渗油板4，下渗油板4上开设有多个出油孔41，下渗油板4的下端连接有羊毛刷层5。

把手机构1包括前定位杆11和中连接杆12，前定位杆11连接在中连接杆12的前端，前定位杆11为长方形杆，中连接杆12为圆柱杆，中连接杆12的后端部上套有第一防滑橡胶套13。

中连接杆12的后端面上开设有第一螺纹孔14，第一螺纹孔14内连接有后伸缩杆15，后伸缩杆15的后端部上套有第二防滑橡胶套16。

方向调节器2包括调节螺杆21，调节螺杆21固定在外壳体31的上端面上；前定位杆11上开设有第一杆定位孔17，前定位杆11通过第一杆定位孔17套在调节螺杆21上，前定位杆11上方的调节螺杆21上螺旋连接有压紧螺母22，压紧螺母22的下端面上开设有多个相互平行的防滑凹槽。

外壳体31呈圆形壳状，下渗油板4呈圆板状，外壳体31的内端面上和下渗油板4的外端面上均设置有螺纹，下渗油板4螺旋连接在外壳体31内并且在下渗油板内侧的外壳体内设置有密封垫环42。

出油孔41的下端连接有渗油软管43，渗油软管3的侧壁上开设有第一渗油孔，渗油软管44的下端面上开设有第二渗油孔，第二渗油孔的半径值大于第一渗油孔的半径值，渗油软管43的长度值小于羊毛刷层5的厚度值。在具体设置渗油软管43时，渗油软管43的长度值一般为羊毛刷层5的厚度值的三分之一。

当涂抹普通地面上的侧模或者小型的模板时，一般通过第一进油口32向外壳体31内注满油后，在第一进油口32内连接有第一橡胶密封塞33。

当对大型模板或者较高处的模板时，在外壳体31内注入油后，还在第一进油口32内连接有倾斜进油机构6，倾斜进油机构6包括存油塑料瓶61，存油塑料瓶61的前端面上开设有第二进油口61，第二进油口61上设置有密封油盖62。存油塑料瓶61的后下端连接有送油弯管63，存油塑料瓶61和送油弯管63一体成型，送油弯管63与第一进油口32通过螺纹螺旋连接。

所述羊毛刷层5包括塑料网板和羊毛线层，塑料网板粘连在下渗油板的下端，羊毛线层粘连在塑料网板上。

上述模板脱模剂涂抹装置的使用，是在模板安装完成后，解决了由于钢筋保护层厚度大于25mm而无法二次涂抹脱模剂的问题。现有技术中采用传统的滚筒刷，无法避免钢筋被油污污染，使用本脱模剂涂抹刷可以使钢筋与模板隔离，避免钢筋被脱模剂污染。本实用新型中使用脱模剂渗油器，可以将脱模剂倒入渗油器内，然后脱模剂神油漆可对羊毛刷层送油，羊毛刷层对模板进行涂抹，可以节约脱模剂的浪费。

上述涂抹装置，增加了渗油软管43，渗油软管43的使用可增加对羊毛刷层5的渗油效果，从整体上提高羊毛刷层5出油涂抹的均匀性。设置了用于提高脱模渗油器续航能力的倾斜进油机构6，本实用新型的倾斜进油机构6中的送油弯管6为3弯曲设置，使得涂膜装置竖直放置时，存油塑料瓶61可更容易的通过送油弯管63进入到脱模渗油器中。涂抹装置中设置了新型的把手机构1，可单独握住中连接杆12使用整个涂抹装置，也可通过中连接杆12连接伸缩杆15使用，增加涂抹装置涂抹的距离或者涂抹胳膊够不到地方，增加了使用方便性。本实用新型中的涂抹装置，整体结构更简单新颖，涂抹更方便，实用性高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。