一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化上平面边框型材的制作方法

本实用新型涉及一种边框型材，主要涉及一种用于轨旁信息设备地面硬化边框的型材。

背景技术：

铁路普速、高速有砟道床室外轨旁信号设备安装及基础硬化，以前均采用砖砌边框和水泥硬化。为了降低维护频率，减少维护费用，现在采用复合材料地面硬化。现有的复合材料地面硬化的边框的截面为矩形结构，边框上平面很难同硬化面面板上平面对平，连接靠自攻螺钉，造成硬化面面板上平面发生翘曲，影响外观；也会造成安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化上平面边框型材，型材是中空的柱状的；所述型材包括顶面、第一平面和限位槽；所述顶面与所述第一平面之间形成第一凹槽；所述顶面与所述第一平面平行；所述限位槽位于所述边框的底面上。

更进一步的，所述顶面包括延伸面，所述延伸面延伸至所述第一平面上方，其边缘与所述第一平面的边缘竖直齐平或者位于所述第一平面的上方；所述延伸面与所述第一平面平行；所述延伸面与所述顶面共面。

更进一步的，所述限位槽两边的侧壁都是实心板或者都是中空的。

更进一步的，所述限位槽两边的侧壁，其中一侧是中空的，另一侧是实心板的。

更进一步的，所述延伸面是实心板的或者中空的。

更进一步的，所述第一平面是实心板的或者中空的。

更进一步的，还包括第二平面，所述第二平面位于所述第一平面的正下方，与所述第一平面平行；所述第一平面与所述第二平面之间形成第二凹槽，所述第二平面是中空的。

更进一步的，所述型材是高温拉挤一体成型的，所述型材是复合材料的，复合材料为玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂复合材料。

本实用新型提供的一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化上平面边框型材，取得以下技术效果：

（1）边框包括第一凹槽，能够准确卡住硬化面面板，增加稳定性，减少自攻螺丝的使用，提高安装效率。

（2）第一平面与所述第二平面之间形成第二凹槽,凹槽内填充石咋，防止边框被拔出。

（3）设置有限位槽，能够准确卡住围台上的网格板，固定其位置，增强稳定性。

附图说明

图1是本实用新型提供的边框的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的侧面结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的侧面结构示意图。

图4是本实用新型实施例三的侧面结构示意图。

图5是本实用新型实施例四的侧面结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化上平面边框型材，型材是中空的柱状的；所述型材包括顶面1、第一平面2和限位槽3；所述顶面1与所述第一平面2之间形成第一凹槽21；所述顶面1与所述第一平面平行2；所述限位槽3位于所述边框的底面上。

具体的，所述顶面1包括延伸面11，所述延伸面11延伸至所述第一平面2上方，其边缘与所述第一平面2的边缘竖直齐平或者位于所述第一平面2的上方；所述延伸面11与所述第一平面2平行；所述延伸面11与所述顶面1共面。

具体的，所述限位槽3两边的侧壁31，其中一侧是中空的，另一侧是实心板的。

具体的，所述延伸面11是中空的。

具体的，所述第一平面2是中空的。

具体的，还包括第二平面4，所述第二平面4位于所述第一平面2的正下方，与所述第一平面2平行；所述第一平面2与所述第二平面4之间形成第二凹槽41，所述第二平面4是中空的。

具体的，所述型材是高温拉挤一体成型的，所述型材是复合材料的。

在使用时，将硬化面面板放置在所述第一平面2上，硬化面面板的上平面与上平面边框的上平面共面，固定其位置；将围台上的网格板插入所述限位槽3内，再采用自攻螺丝固定。

实施例二

如图3所示，本实用新型提供的一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化上平面边框型材，型材是中空的柱状的；所述型材包括顶面1、第一平面2和限位槽3；所述顶面1与所述第一平面2之间形成第一凹槽21；所述顶面1与所述第一平面平行2；所述限位槽3位于所述边框的底面上。

具体的，所述顶面1包括延伸面11，所述延伸面11延伸至所述第一平面2上方，其边缘与所述第一平面2的边缘竖直齐平或者位于所述第一平面2的上方；所述延伸面11与所述第一平面2平行；所述延伸面11与所述顶面1共面。

具体的，所述限位槽3两边的侧壁31都是实心板的

具体的，所述延伸面11是中空的。

具体的，所述第一平面2是中空的。

具体的，还包括第二平面4，所述第二平面4位于所述第一平面2的正下方，与所述第一平面2平行；所述第一平面2与所述第二平面4之间形成第二凹槽41，所述第二平面4是中空的。

具体的，所述型材是高温拉挤一体成型的，所述型材是复合材料的。

在使用时，将硬化面面板放置在所述第一平面2上，硬化面面板的上平面与上平面边框的上平面共面，固定其位置；将围台上的网格板插入所述限位槽3内，再采用自攻螺丝固定。

实施例三

如图4所示，本实用新型提供的一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化上平面边框型材，型材是中空的柱状的；所述型材包括顶面1、第一平面2和限位槽3；所述顶面1与所述第一平面2之间形成第一凹槽21；所述顶面1与所述第一平面平行2；所述限位槽3位于所述边框的底面上。

具体的，所述顶面1包括延伸面11，所述延伸面11延伸至所述第一平面2上方，其边缘与所述第一平面2的边缘竖直齐平或者位于所述第一平面2的上方；所述延伸面11与所述第一平面2平行；所述延伸面11与所述顶面1共面。

具体的，所述限位槽3两边的侧壁31都是中空的

具体的，所述延伸面11是实心板的。

具体的，所述第一平面2是实心板的。

具体的，还包括第二平面4，所述第二平面4位于所述第一平面2的正下方，与所述第一平面2平行；所述第一平面2与所述第二平面4之间形成第二凹槽41，所述第二平面4是中空的。

具体的，所述型材是高温拉挤一体成型的，所述型材是复合材料的。

在使用时，将硬化面面板放置在所述第一平面2上，硬化面面板的上平面与上平面边框的上平面共面，固定其位置；将围台上的网格板插入所述限位槽3内，再采用自攻螺丝固定。

实施例四

如图5所示，本实用新型提供的一种相互插接的轨旁信号设型材边框包括顶面1、第一平面2和限位槽3；所述顶面1与所述第一平面2之间形成第一凹槽21；所述顶面1与所述第一平面平行2；所述限位槽3位于所述边框的底面上。

具体的，所述顶面1包括延伸面11，所述延伸面11延伸至所述第一平面2上方，其边缘与所述第一平面2的边缘竖直齐平或者位于所述第一平面2的上方；所述延伸面11与所述第一平面2平行；所述延伸面11与所述顶面1共面。

具体的，所述限位槽3两边的侧壁31都是中空的

具体的，所述延伸面11是实心板的。

具体的，所述第一平面2是中空的。

具体的，还包括第二平面4，所述第二平面4位于所述第一平面2的正下方，与所述第一平面2平行；所述第一平面2与所述第二平面4之间形成第二凹槽41，所述第二平面4是中空的。

具体的，所述型材是高温拉挤一体成型的，所述型材是复合材料的。

在使用时，将硬化面面板放置在所述第一平面2上，硬化面面板的上平面与上平面边框的上平面共面，固定其位置；将围台上的网格板插入所述限位槽3内，再采用自攻螺丝固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。