一种防粘料再生干燥滚筒的制作方法

本实用新型涉及沥青滚筒烘干技术领域，特别涉及一种防粘料再生干燥滚筒。

背景技术：

再生干燥滚筒是以再生料为原材料对其加热烘干的沥青搅拌站部件。再生料在进入到滚筒中时料温较低，此时再生骨料温升主要依靠燃烧器火焰对再生料的热辐射和筒体对再生料的热传导，将热量传递到再生料上，随着筒体的转动，有再生料覆盖的区域筒壁温度较低，升温较慢，在没有再生料覆盖区域，滚筒的筒壁的升温快。由于再生料在高温条件下对筒壁粘附效果差，因此在滚筒靠近燃烧器的区域粘料不明显。离燃烧器较大距离的滚筒中段和出料端的筒壁区域，筒壁受热辐射的影响较小，筒壁温度低，再生料粘性在低温情况下粘性更大。所以筒壁温度低，再生沥青极易粘附到筒壁上，经过一段时间的生产，再生料一层一层的粘附上去，形成厚厚的再生料层。从而对滚筒工作效率产生影响，还需人工清理。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种防粘料再生干燥滚筒。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种防粘料再生干燥滚筒，包括筒体、燃烧器，所述筒体两端分别设有进料口和出料口，所述燃烧器设于筒体进料口一端，还包括筒壁升温装置，所述筒壁升温装置包括加热机构，所述加热机构作用于燃烧器与出料口之间的筒体上以升高筒壁温度。

进一步的，所述筒壁升温装置包括固定设置的外壳体，外壳体绕筒体外壁一周布置，外壳体与筒体外壁间设有机械密封结构，外壳体与筒体外壁间形成有环形空间，所述加热机构包括蒸汽发生装置，蒸汽发生装置通过管道连接至环形空间内以朝向环形空间送入高温蒸汽。

进一步的，所述筒壁升温装置还包括保温层，所述保温层环绕外壳体外侧设置。

进一步的，所述环形空间内设有进汽口、出汽口，所述蒸汽发生装置的高温蒸汽通过进汽口与出汽口进出环形空间，进汽口与蒸汽发生装置连接，所述进汽口包括朝向筒体方向的若干喷嘴，通过若干喷嘴以使高温蒸汽分散进入环形空间内。

进一步的，所述筒壁升温装置还包括冷凝器、水箱，冷凝器连接环形空间的出汽口与水箱，出汽口排出的高温蒸汽通过冷凝器冷凝为液态水送入水箱，蒸汽发生装置与水箱连接并由水箱内取水。

进一步的，所述筒壁升温装置下半圆处还设有温度检测器，检测筒壁温度。

进一步的，所述机械密封结构为迷宫式密封结构。

进一步的，所述蒸汽发生装置为电加热蒸汽发生器。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种防粘料再生干燥滚筒，通过筒壁升温装置对筒体进行加热，使得再生干燥滚筒筒壁的中段温度升高并保温，促使筒内的粘料的粘附性降低并掉落，并通过温度检测器，测量筒壁温度，根据粘料情况自动控制系统调节蒸汽温度，蒸汽发生装置为电加热蒸汽发生器，方便快捷，占地面积小。环形空间内蒸汽从蒸汽出汽口排出冷凝器，避免产生″白烟″现象，并且将蒸汽液化成水，流入水箱，供下次循环利用，减少资源浪费，而且无需长期人工完成再生干燥滚筒内的清理工作。

附图说明

图1为本实用新型一种防粘料再生干燥滚筒结构示意图。

图2为本实用新型再生干燥滚筒与筒壁升温装置的侧视半剖结构示意图。

图3为本实用新型图1中a处局部放大示意图。

图4为本实用新型图1中b处局部放大示意图。

图中标识对应如下：1.再生干燥滚筒、11.筒体、111.筒体前段、112.筒体中段、113.筒体后段、114.进料口、115.出料口、12.燃烧器、13.支撑腿、131.横梁、14.再生料、2.筒壁升温装置、21.外壳体、211.迷宫式密封结构、212.环形空间、213.进汽口、214.出汽口、215.喷嘴、216.温度检测器、22.保温层、221.保温棉、222.装饰壳、23.高温蒸汽23、3.蒸汽发生装置、4.冷凝器、5.水箱。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图4所示一种防粘料再生干燥滚筒，包括再生干燥滚筒1、筒壁升温装置2、蒸汽装置3、冷凝器4、水箱5。

再生干燥滚筒1包括筒体11、燃烧器12，筒体11两端分别设有进料口114和出料口115，燃烧器12设于筒体进料口114一端，滚筒筒体11分为筒体前段111，筒体中段112，筒体后段113，再生干燥滚筒1底部设有支撑腿13，支撑腿13上架设着一根横梁131，筒壁升温装置2固定架设于横梁131上。

筒壁升温装置2包覆于再生干燥滚筒1的筒体中段112，包括加热机构、固定设置的外壳体21、保温层22，外壳体21绕筒体11外壁一周布置，外壳体21与筒体11外壁间设有机械迷宫式密封结构211，防止蒸汽泄漏。外壳体21与筒体11外壁间形成有环形空间212，所述加热机构包括蒸汽发生装置3，蒸汽发生装置3通过管道连接至环形空间212内以朝向环形空间212送入高温蒸汽23。外壳体21外侧环绕设置着一层保温层22，保温层22中填充满了保温岩棉221，在保温层22外侧还设有一层装饰壳222；环形空间212内设有进汽口213、出汽口214，蒸汽发生装置3的高温蒸汽23通过进汽口213与出汽口214进出环形空间212，进汽口213与蒸汽发生装置3连接，进汽口213包括朝向筒体11方向的若干喷嘴215，通过若干喷嘴215以使高温蒸汽23分散进入环形空间212内。蒸汽发生装置3启动，控制蒸汽温度在200℃-250℃，在通过热传递将筒体中段112位置加热至高150℃-200℃，优选170℃，并保持该温度；在外壳体21下半圆设有温度检测器216，实时测量筒壁11温度，温度检测器216的温度值，可通过控制系统自动调节蒸汽温度和蒸汽体积。根据工地的实际生产情况和滚筒内部的粘料情况，设置相应的参数值，在生产前自动开机加热，生产结束后保温。

蒸汽发生装置3通过水箱5提供水源，将水加热至蒸汽形态。蒸汽发生装置3采用电能提供动力，采用电加热的加热方式无需提供额外的燃料，布置安装其他管路，使用维护更加方便。

冷凝器4的入口连接着环形空间212的出汽口214，冷凝器4出口一侧连接水箱5，加热完后的高温蒸汽23通过出汽口24到冷凝器4中，在冷凝器中4高温蒸汽23液化成水，流至水箱5，供下次再利用，减少资源浪费。

该再生干燥滚筒蒸汽加热防粘料装置工作原理步骤如下：

步骤一，再生干燥滚筒1开始进行工作时，提前十五分钟左右开启蒸汽发生装置3，控制蒸汽发生装置3蒸汽温度在200℃-250℃，蒸汽通过进汽口213进入外壳体21，在进汽口213的蒸汽喷嘴215的喷吹下，高温蒸汽23均匀填满至环形空间212，对筒体中段112进行预热，通过热传到将蒸汽中的热量传递到筒壁上，筒体中段112位置加热170℃，并保持该温度；

步骤二，开启燃烧器12、筒体11转动，由燃烧器12一端的进料口114将再生料送至筒体内并逐渐朝向设于另一端的出料口115方向输送，设有燃烧器12一端的筒体11处筒壁温度高，与筒壁接触部分的再生料会迅速升温至高温状态，高温状态下的再生料粘性低，因此再生料不易粘附于筒体前段111的高温筒壁上；

步骤三，随筒体11转动，再生料升温并到达筒体中段112，筒壁升温装置使筒体中段112筒壁处于保持170℃的高温状态，粘附在筒壁上的再生料会在高温筒壁的进一步加热下迅速升温，再生料粘性下降将会从筒壁脱落，因此再生料不会长时间粘附于筒体中段112的高温筒壁上；

步骤四，随筒体11转动，再生料进一步升温至130℃-150℃，如在140℃状态下使，再生料的粘性较低，因此再生料不易粘附于筒体后段113的筒壁上，再生料由出料口直接排出；

步骤五，在工作任务结束时，适应性降低蒸汽发生装置3的功率，对筒壁进行保温，以便与下次进行工作任务时，能更快升高温度使其快速进入工作状态。

该装置可以使粘附料直接排出筒外，减少人工劳动力，操作方便，减少资源浪费，减小粘附料对再生干燥滚筒1造成磨损。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。