道路圆形井盖孔切割机的制作方法

本实用新型涉及井盖切割
技术领域：
，特别涉及道路圆形井盖孔切割机。
背景技术：
：在道路改造、街道翻修时，需要对道路上已经安装好的井盖进行重新施工，经常涉及到道路井盖的拆卸及井盖孔的扩充，或道路的井盖孔进行扩孔，现有技术中，井盖切割机的切割尺寸一般是固定不变的，无法应对特殊情况下的工况，限制了井盖切割机的适用范围。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种道路圆形井盖孔切割机，旨在解决现有技术中，井盖切割机的切割尺寸不可调，限制了井盖切割机的适用范围。为实现上述目的，本实用新型提出的道路圆形井盖孔切割机，包括：机座；安装座，沿上下向活动安装于所述机座；以及，切割装置，包括沿上下向轴线转动安装于所述安装座下方的刀盘组件，所述刀盘组件包括沿水平向延伸的刀盘，所述刀盘的下端面设有多个沿所述刀盘周向间隔设置的刀片，多个所述刀片沿所述刀盘的径向的位置可调整，以使得所述道路圆形井盖孔切割机适应切割成型不同直径大小的井盖孔。可选的，所述刀盘沿周向上间隔形成有多个滑槽，每一所述滑槽均沿所述刀盘的径向延伸设置；所述刀盘组件还包括分别对应滑动安装于多个所述滑槽内的多个滑块；多个所述刀片分别对应固定安装于多个所述滑块上。可选的，所述刀盘组件还包括同步调节组件，所述同步调节组件包括：调节盘，可转动安装于所述刀盘，且与所述刀盘同轴转动；以及，多个连接杆，分别对应设于多个所述滑块与所述调节盘之间，每一所述连接杆的一端铰接安装于所述滑块，另一端铰接安装于所述调节盘。可选的，所述调节盘的周缘处形成环形的第一安装区域，所述第一安装区域贯设有多个沿所述调节盘周向间隔布设的第一安装孔；所述调节盘的第一安装区域对应投影在多个所述滑槽上的部分形成多个第二安装区域，多个所述第二安装区域分别贯设有第二安装孔，在所述刀片的位置调整完成后，至少一所述第一安装孔与所述第二安装孔沿上下向呈对应设置；所述刀盘组件还包括锁紧组件，所述锁紧组件安装至所述第一安装孔及所述第二安装孔内，用以将所述调节盘固定安装于所述刀盘上。可选的，所述道路圆形井盖孔切割机还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置包括：驱动电机，设于所述安装座，所述驱动电机呈立式放置，且主轴向下延伸；电机驱动轮，设于所述驱动电机的主轴上；刀盘从动轮，固定于所述刀盘，且与所述刀盘同轴转动；以及，传送带，设于所述刀盘从动轮和所述电机驱动轮之间；其中，所述驱动电机驱动所述电机驱动轮转动，从而通过所述传送带带动所述刀盘转动，以使得所述刀片旋转切割。可选的，所述道路圆形井盖孔切割机还包括用以导向所述安装座上下向活动的导向结构，所述导向结构包括相互滑动配合的导向槽以及导向凸起，所述导向槽以及所述导向凸起，其中之一形成于所述机座，另一形成于所述安装座。可选的，以所述机座的长度方向为左右向，所述切割装置设于所述机座的左端；所述道路圆形井盖孔切割机还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置包括：曲柄摇杆机构，包括铰接安装于所述机座且可沿左右向摆动的摇杆架，所述摇杆架位于所述安装座的上方，所述摇杆架包括沿前后向延伸设置的支撑杆；以及，驱动连接杆，沿上下向延伸设置，所述驱动连接杆的上端固定安装于所述支撑杆，下端铰接安装于所述安装座。可选的，所述曲柄摇杆机构还包括：曲柄，沿前后向的轴线转动安装于所述机座，且位于所述安装座的右侧；以及，连杆，一端铰接安装于所述曲柄，另一端铰接安装于所述支撑杆。可选的，所述曲柄的后端面设有限位柱，所述限位柱随所述曲柄转动时形成一转动路径；所述机座上对应在所述转动路径上形成有止挡部，用以限制所述曲柄的转动行程。可选的，所述机座下端设有多个滚轮。本实用新型提供的技术方案中，所述道路圆形井盖孔切割机在施工时，所述切割装置随所述安装座一起上下向活动，利用设置在所述刀盘下端面的多个所述刀片进行切割，根据不同的工况可以调整多个所述刀片沿所述刀盘的径向的位置，实现切割尺寸可调，使所述道路圆形井盖孔切割机适应不同直径大小的井盖孔，适用范围更大，施工更便利。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的道路圆形井盖孔切割机的一实施例(一角度)的立体示意图；图2为图1中道路圆形井盖孔切割机的一实施例(另一角度)的立体示意图；图3为图1中切割装置与第一驱动装置连接的立体示意图；图4为图1中同步调节组件的立体示意图；图5为图4中同步调节组件调节刀片位置后的立体示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100道路圆形井盖孔切割机31311第一安装孔1机座3132连接杆2安装座4第一驱动装置3切割装置41驱动电机31刀盘组件42电机驱动轮311刀盘43刀盘从动轮3111刀片44传送带3112滑槽5第二驱动装置31121第二安装孔511摇杆架312滑块512曲柄313同步调节组件513连杆3131调节盘52驱动连接杆本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。在道路改造、街道翻修时，需要对道路上已经安装好的井盖进行重新施工，经常涉及到道路井盖的拆卸及井盖孔的扩充，或道路的井盖孔进行扩孔，现有技术中，井盖切割机的切割尺寸一般是固定不变的，无法应对特殊情况下的工况，限制了井盖切割机的适用范围。本实用新型提供一种道路圆形井盖孔切割机，图1至图5为本实用新型提供的道路圆形井盖孔切割机的一实施例。请一并参阅图1至图2，所述道路圆形井盖孔切割机100包括机座1、安装座2以及切割装置3，其中，所述安装座2沿上下向活动安装于所述机座1，所述切割装置3包括沿上下向轴线转动安装于所述安装座下方的刀盘组件31，所述刀盘组件31包括沿水平向延伸的刀盘311，所述刀盘311的下端面设有多个沿所述刀盘311周向间隔设置的刀片3111，多个所述刀片3111沿所述刀盘311的径向的位置可同步调整，以使得所述道路圆形井盖孔切割机100适应切割成型不同直径大小的井盖孔。本实用新型提供的技术方案中，所述道路圆形井盖孔切割机100在施工时，所述切割装置3随所述安装座2一起上下向活动，利用设置在所述刀盘311下端面的多个所述刀片3111进行切割，根据不同的工况可以调整多个所述刀片3111沿所述刀盘31的径向的位置，实现切割尺寸可调，使所述道路圆形井盖孔切割机100适应不同直径大小的井盖孔，适用范围更大，施工更便利。实现所述刀片3111沿所述刀盘311径向活动的方式有许多，本实施例中，请参照图4，所述刀盘311沿周向上间隔形成有多个滑槽3112，每一所述滑槽3112均沿所述刀盘311的径向延伸设置，所述刀盘组件31还包括分别对应滑动安装于多个所述滑槽3112内的多个滑块312，多个所述刀片3111分别对应固定安装于多个所述滑块312上。所述滑块312即可带动所述刀片3111沿所述刀盘311径向滑动，结构简单，加工方便。需要说明的是，还可以通过丝杆转动的方式，在每一所述刀片3111下方连接丝杆，转动丝杆以使刀盘311运动，在此不做详细说明。若每一所述刀片3111单独调节，操作麻烦，调节时间长，且容易出现操作误差造成切割不顺畅，本实施例中，请参照图4，所述刀盘组件31还包括同步调节组件313，所述同步调节组件313包括调节盘3131以及多个连接杆3132，其中，所述调节盘3131可转动安装于所述刀盘311，且与所述刀盘311同轴转动，多个所述连接杆3132分别对应设于多个所述滑块312与所述调节盘3131之间，每一所述连接杆3132的一端铰接安装于所述滑块312，另一端铰接安装于所述调节盘3131。转动所述调节盘3131，多个所述连接杆3132随所述调节盘3131同步转动，从而带动多个所述刀片3111同步运动，实现多个所述刀片3111沿所述刀盘311的径向的位置同步调整，如此设置避免单独调节出现操作误差，操作方便，节省操作时间。更进一步的，本实施例中，设置所述连接杆3132为弧形，如此设置，在转动所述调节盘3131时，弧形结构更容易与调节盘3131贴合，使调节的范围更大。本实施例中，通过旋转所述刀盘311使多个所述刀片3111进行切割，具体的，请参照图3，所述道路圆形井盖孔切割机100还包括第一驱动装置4，所述第一驱动装置4包括驱动电机41、电机驱动轮42、刀盘从动轮43以及传送带44。所述驱动电机41设于所述安装座2，所述驱动电机41呈立式放置，且主轴向下延伸，所述电机驱动轮42设于所述驱动电机41的主轴上，所述刀盘从动轮43固定于所述刀盘311，且与所述刀盘311同轴转动，所述传送带44设于所述刀盘从动轮43和所述电机驱动轮42之间，其中，所述驱动电机41驱动所述电机驱动轮42转动，从而带动所述刀盘311转动，以使得所述刀片3111旋转切割。通过驱动电机41驱动传送带44带动所述刀盘311和多个所述刀片3111转动实现切割，结构简单，安装方便，容易实现切割机的施工要求。施工过程中，所述刀盘311进行高速旋转，为了保证多个所述刀片3111的位置在高速旋转过程中保持固定，本实施例中，请参照图5，所述调节盘3131的周缘处形成环形的第一安装区域，所述第一安装区域贯设有多个沿所述调节盘3131周向间隔布设的第一安装孔31311，所述调节盘3131的第一安装区域对应投影在多个所述滑槽3112上的部分形成多个第二安装区域，多个所述第二安装区域分别贯设有第二安装孔31121，在所述刀片3111的位置调整完成后，至少一所述第一安装孔31311与所述第二安装孔31121沿上下向呈对应设置，所述刀盘组件31还包括锁紧组件，所述锁紧组件安装至所述第一安装孔31311及所述第二安装孔31121内，用以将所述调节盘3131固定安装于所述刀盘311上。从而使所述刀盘311高速旋转时，所述调节盘3131与其保持相对固定，保证施工的顺利进行。需要说明的是，本实施例中，所述锁紧组件为穿过所述第一安装孔31311及所述第二安装孔31121的螺栓和固定所述螺栓的螺母。本实施例不限制所述锁紧组件的数量，可以只设置一处，也可以设置多处，以保证稳固效果。所述道路圆形井盖孔切割机100在工作中，所述切割装置3一边转动切割一边缓慢下移，本实施例中，以所述机座1的长度方向为左右向，所述切割装置3设于所述机座1的左端；所述道路圆形井盖孔切割机100还包括第二驱动装置5，所述第二驱动装置5包括曲柄摇杆机构以及驱动连接杆52，所述曲柄摇杆机构包括铰接安装于所述机座1且可沿左右向摆动的摇杆架511，所述摇杆架511位于所述安装座2的上方，所述摇杆架511包括沿前后向延伸设置的支撑杆，所述驱动连接杆52沿上下向延伸设置，所述驱动连接杆52的上端固定安装于所述支撑杆，下端铰接安装于所述安装座2。如此设置便于操控，实现所述切割装置3沿上下向运动，并且，在移动设备时，可将所述切割装置3上升到最高处，施工时再下落，便于设备的搬运。更进一步的，本实施例中，所述曲柄摇杆机构还包括曲柄512和连杆513，所述曲柄512沿前后向的轴线转动安装于所述机座1，且位于所述安装座2的右侧，所述连杆513一端铰接安装于所述曲柄512，另一端铰接安装于所述支撑杆。转动所述曲柄512，所述连杆513随之运动，带动所述摇杆架511摆动，使得所述连杆513带动所述安装座2上下运动，如此设置结合了曲柄摇杆结构和曲柄滑块结构，更省力，便于操控。本实施例中，所述曲柄512的后端面设有限位柱，所述限位柱随所述曲柄512转动时形成一转动路径，所述机座1上对应在所述转动路径上形成有止挡部，用以限制所述曲柄512的转动行程。使所述切割装置3只能沿指定的行程上下运动，具体的，本实施例中，所述限位柱有两个，对称设置在所述曲柄512上，所述止挡部为所述机座1上的对应的两根筋板。当所述限位柱与所述止挡部接触，所述曲柄512无法继续转动，两个所述限位柱和两个所述止挡部之间形成了所述曲柄512的转动行程，保证了切割的顺利进行。所述安装座2具有沿上下向的运动行程，为了进一步限定，防止所述安装座2沿左右方向晃动，本实施例中，所述道路圆形井盖孔切割机100还包括用以导向所述安装座2上下向活动的导向结构，所述导向结构包括相互滑动配合的导向槽以及导向凸起，所述导向槽以及所述导向凸起，其中之一形成于所述机座1，另一形成于所述安装座2。通过所述导向槽和所述导向凸起相互配合，使所述安装座2只能沿所述导向槽上下运动，保证了其运动方向，防止施工时沿其他方向发生移动，造成所述刀片3111损毁或切割不良。需要说明的是，本方案不限制所述导向槽和所述导向凸起的安装位置和数量，具体的，本实施例中，所述导向凸起有两个，分别设于所述电机驱动轮42和所述刀盘从动轮43上方，所述导向槽对应设置两个，使所述安装座2上下运动时对所述切割装置3和所述驱动电机41进行位置导向。为了便于切割机的移动，本实施中，所述机座1下端设有多个滚轮。使得移动时省力便捷。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12