一种带有自清扫功能的滚筒的制作方法

本实用新型属于加热或搅拌设备，具体涉及一种带有自清扫功能的滚筒。

背景技术：

现有的搅拌设备或加热滚筒，在加热的过程中，物料会粘附在加热滚筒的筒壁和叶片上，形成粘结层。一方面，加热滚筒在连续加热过程中，大块的粘连料可能会掉落，从而影响物料的级配；加热滚筒的筒壁和叶片上粘附物料后，就需要在较短时间间隔内频繁清理，增加设备维护成本的同时，也会影响生产效率，如沥青搅拌中，若涉及再生料，在加热过程中就极易在筒壁形成块状粘附。另一方面，搅拌设备若搅拌一些粘性较大或固液混合物料，也极易在滚筒的侧壁或叶片上残留物料，需要频繁清理，也将造成维护成本增高，进而影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中搅拌设备或加热滚筒内的物料易粘附在筒壁和叶片上，形成粘结层，结块掉落影响物料的级配，且由于需要时间进行清理造成的生产效率低，同时增加设备维护成本的技术问题，提供一种带有自清扫功能的滚筒。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有自清扫功能的滚筒，其特殊之处在于，包括滚筒、第一清扫组件和多个叶片；所述叶片一端安装于滚筒的内壁上，另一端设有挡条；叶片沿滚筒的周向分布于滚筒内；所述第一清扫组件包括刮料环，刮料环套设于叶片上，可在叶片上滑动，并通过挡条限定滑动范围。

进一步地，所述叶片的一端通过中空的固定架安装于滚筒的内壁上，沿滚筒轴向相邻固定架之间设有第二刮料链。

进一步地，所述叶片为耙齿状叶片。

进一步地，所述叶片为勺状。

一种带有自清扫功能的滚筒，其特殊之处在于，包括滚筒、第一清扫组件、第二清扫组件和多个叶片；所述叶片一端安装于滚筒的内壁上，另一端设有挡条；叶片沿滚筒的周向分布于滚筒内，沿滚筒的周向相邻叶片之间设有弧形轨道，各弧形轨道的连线与滚筒的轮廓相同；所述第一清扫组件包括刮料环，刮料环套设于叶片上，可在叶片上滑动，并通过挡条限定滑动范围；所述第二清扫组件包括第一刮料链，第一刮料链位于沿滚筒轴向相邻的弧形轨道之间，其两端套设在两条弧形轨道上，并可沿弧形轨道滑动，第一刮料链与滚筒的内壁接触。

进一步地，所述叶片的一端通过固定架安装于滚筒的内壁上，沿滚筒轴向相邻固定架之间设有第二刮料链。

进一步地，所述刮料环的表面设有多处凸起。

进一步地，所述刮料环连接有配重块。

进一步地，所述叶片为耙齿状叶片。

进一步地，所述叶片为勺状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的滚筒，在弧形轨道间连接第一刮料链，在滚筒工作旋转的过程中，第一刮料链会沿着弧形轨道滑动，通过第一刮料链与滚筒内壁的摩擦对滚筒内壁上粘附的物料进行清理；另外，若在叶片上套设刮料环，随滚筒的旋转，刮料环会由于重力和离心力作用在叶片上进行滑动，进而对粘附在叶片上的物料进行清理。本实用新型结构巧妙，成本低，能够有效避免物料在筒壁和叶片上形成粘结层。

2.本实用新型的叶片通过固定架安装于滚筒内壁，配合第二刮料链，能够避免在滚筒旋转过程中，部分物料堆积于叶片根部，第二刮料链具有自清洁作用。

3.本实用新型的刮料环表面设置多处凸起，更有利于刮料环清理粘附的物料。

4.本实用新型的刮料环连接有配重块，有助于促进刮料环在叶片上的滑动，避免刮料环卡顿。

5.本实用新型的叶片为耙齿状叶片，在滚筒工作过程中有利于携带和抛洒物料。

6.本实用新型的叶片为勺状，在滚筒旋转过程中有利于携带物料。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型图1沿a-a剖面的局部示意图；

图3为本实用新型实施例一中叶片的安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例三中配重块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三中凸起的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一至实施例四中第一刮料链的结构示意图。

其中，1-滚筒、101-挡条、2-叶片、3-第一清扫组件、301-刮料环、302-凸起、303-配重块、4-第二清扫组件、401-第一刮料链、5-弧形轨道、6-固定架、7-第二刮料链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例并非对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图3，一种带有自清扫功能的滚筒，包括滚筒1、第一清扫组件3、第二清扫组件4和多个叶片2；所述叶片2一端安装于滚筒1的内壁上，另一端设有挡条101；叶片2沿滚筒1的周向分布于滚筒1内，叶片2沿滚筒1的周向相邻叶片2之间设有弧形轨道5，各弧形轨道5的连线与滚筒1的轮廓相同；所述第一清扫组件3包括刮料环301，刮料环301套设于叶片2上；如图6，所述第二清扫组件4包括第一刮料链401，第一刮料链401位于沿滚筒1轴向相邻的弧形轨道5之间，其两端套设在两条弧形轨道5上，并可沿弧形轨道5滑动，第一刮料链401与滚筒1的内壁接触。另外，所述叶片2的一端通过中空的固定架6安装于滚筒1的内壁上，沿滚筒1轴向相邻固定架6之间设有第二刮料链7。

实施例二

一种带有自清扫功能的滚筒，包括滚筒1、第一清扫组件3、第二清扫组件4和多个叶片2；所述叶片2一端安装于滚筒1的内壁上，另一端设有挡条101；叶片2沿滚筒1的周向分布于滚筒1内，叶片2沿滚筒1的周向相邻叶片2之间设有弧形轨道5，各弧形轨道5的连线与滚筒1的轮廓相同；所述第一清扫组件3包括刮料环301，刮料环301套设于叶片2上；所述第二清扫组件4包括第一刮料链401，第一刮料链401位于沿滚筒1轴向相邻的弧形轨道5之间，其两端套设在两条弧形轨道5上，并可沿弧形轨道5滑动，第一刮料链401与滚筒1的内壁接触。

实施例三

一种带有自清扫功能的滚筒，包括滚筒1、第一清扫组件3、第二清扫组件4和多个叶片2；所述叶片2一端安装于滚筒1的内壁上，另一端设有挡条101；叶片2沿滚筒1的周向分布于滚筒1内，叶片2沿滚筒1的周向相邻叶片2之间设有弧形轨道5，各弧形轨道5的连线与滚筒1的轮廓相同；所述第一清扫组件3包括刮料环301，刮料环301套设于叶片2上；所述第二清扫组件4包括第一刮料链401，第一刮料链401位于沿滚筒1轴向相邻的弧形轨道5之间，其两端套设在两条弧形轨道5上，并可沿弧形轨道5滑动，第一刮料链401与滚筒1的内壁接触。另外，所述叶片2的一端通过中空的固定架6安装于滚筒1的内壁上，沿滚筒1轴向相邻固定架6之间设有第二刮料链7。其中如图4和图5，刮料环301连接有配重块302，刮料环301的表面设有多处凸起302。

实施例四

一种带有自清扫功能的滚筒，其特征在于：包括滚筒1、第二清扫组件4和多个叶片2；所述叶片2一端安装于滚筒1的内壁上，另一端设有挡条101；叶片2沿滚筒1的周向分布于滚筒1内，叶片2沿滚筒1的周向相邻叶片2之间设有弧形轨道5，各弧形轨道5的连线与滚筒1的轮廓相同；所述第二清扫组件4包括第一刮料链401，第一刮料链401位于沿滚筒1轴向相邻的弧形轨道5之间，其两端套设在两条弧形轨道5上，并可沿弧形轨道5滑动，第一刮料链401与滚筒1的内壁接触。

上述实施例一至实施例四中，为了便于携带物料并抛洒，可将叶片2设计为耙齿状，同时叶片2的形状也可设计为勺状，而勺状叶片的弯折方向可根据滚筒常用运转方向进行匹配设计，具体的弯折角度也可根据携料和抛洒需要进行调整。

另外，中空的固定架6使叶片2与滚筒1内壁之间不是直接接触，再通过第二刮料链7，使得物料不会直接堆积于叶片2的根部。

本实用新型带有自清扫功能的滚筒主要包含三个方面的清扫功能：对滚筒1的壁面的清扫、对叶片2的清扫、以及对叶片2根部的自清扫，具体的工作过程及原理如下：滚筒工作时进行旋转，对滚筒1内的物料进行加热，同时在叶片2的携带下，当物料经过滚筒1上部后将在重力作用下落下，形成料帘。在滚筒1旋转的过程中，第一清扫组件3中的刮料环301会沿着叶片2在重力作用下随着滚筒1的转动而运动，刮料环301在运动过程中能够将叶片2上粘附的物料清理掉；第一刮料链401会随滚筒1的旋转，沿着弧形轨道5运动，由于第一刮料链401与滚筒1的内壁能够接触，因此随着第一刮料链401与滚筒1内壁间的摩擦，能够对滚筒1的内壁进行清扫；而第二刮料链7，由于中空的固定架6两端连接在滚筒1上，其中部位置不与滚筒1的筒壁接触，配合第二刮料链7的摆动，使物料不会在叶片2的根部堆积，达到自清洁的作用。

本实用新型带有自清扫功能的滚筒，可将上述三个方面的清扫应用于搅拌设备，在搅拌筒侧壁设置第一刮料链401，在搅拌叶片上加设刮料环301，在搅拌叶片的根部设置第二刮料链7；也可用于加热滚筒，如沥青搅拌中，若需要添加再生料，再生料在加热滚筒中容易产生物料的粘附和结块，可将本实用新型的滚筒用于加热滚筒，随加热滚筒的旋转，同时热交换实现加热的效果。

实际使用中，上述的三个自清扫功能可根据物料情况和工况进行选择组合，以达到最佳清扫效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。