一种便于清理杂物的沥青配料罐的制作方法

本实用新型涉及沥青生产技术领域，尤其涉及一种sbs改性沥青生产过程中，sbs与基质沥青在进入胶体磨之前进行混合的配料罐。

背景技术：

改性沥青是指掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。sbs改性沥青属于聚合物改性沥青，是以基质沥青为原料，加入一定比例的sbs改性剂，通过剪切、搅拌等方法使sbs均匀地分散于沥青中，同时，加入一定比例的专属稳定剂，形成sbs共混材料，利用sbs良好的物理性能对沥青做改性处理。

sbs全名为热塑性丁苯橡胶，市售的提供给沥青生产厂家的sbs原料通常是外观为白色或浅黄色多孔圆条或原片状的小颗粒。

随着技术的不断进步，胶体磨研磨性能的增强，sbs投入基质沥青后的溶胀时间可大大缩短，图1为一种现有sbs改性沥青生产线中所使用的溶胀罐的结构原理示意图，图2为图1的罐身顶面的俯视结构原理示意图；参见图1所示，现有的溶胀罐1包括一个罐身11，所述罐身11顶部设置有基质沥青进口管12和sbs原料投放口13，所述罐身11内设置有搅拌叶片14，所述罐身11底部设置有与胶体磨(图中未示出)连通的沥青出口管15。在生产中，当加热至200°左右的基质沥青从所述基质沥青进口管12进入所述罐身11后，由提升机(图中未示出)输送的sbs从所述sbs原料投放口13也落入所述罐身11，之后经过所述搅拌叶片14的混合搅拌，即由所述沥青出口管15输送至胶体磨(图中未示出)进行研磨，研磨后输送至成品罐。

当采用图1所示的溶胀罐进行生产时，需要通过所述基质沥青进口管12之前的管路上的泵体以及所述沥青出口管15之后管路上的泵体来控制沥青流量，需要使所述罐身11内的沥青液面保持在所述罐身11三分之一的位置附近，这样做的目的，一方面是避免sbs在高温沥青中混合时间过长导致性能发生变化，另一方面是由于sbs多是以编织袋形式进行包装的，依靠人工破袋倒入提升机，靠提升机的转速调节进料量。因此不可避免的会可能带入编织袋碎块、地面砂石等杂物，参见图2所示，所以所述罐身11顶部通常需要设置有开放的观察操作口16，用于人工打捞进入所述罐身11的杂物，如沥青液面太高，或者所述搅拌叶片14转速过快，则容易造成高温沥青飞溅出所述罐身11。所以才需要对所述罐身11内的沥青液面进行控制。通常情况下，所述罐身11的高度在1-1.5米，直径在60cm左右，因此所述观察操作口16的直径也不能太大，通常在15-20cm，当需要对杂物进行打捞清理时，需要人工目视，并通过长柄耙子或长柄舀勺等进行操作，由于所述观察操作口16的直径小，边观察边清理一方面效率低，另一方面操作工人需要忍受高温沥青的热气，工作环境恶劣。此外，图1所示的现有的所述罐身11的空间利用率较低。所述搅拌叶片14以及配套电机也需定制生产，由于所述搅拌叶片14属于运动部件，因此在运行周期中需维护和/或更换，从而会使得运行成本较高。

针对现有的所述罐身11的空间利用率较低。所述搅拌叶片14以及配套电机也需定制生产，由于所述搅拌叶片14属于运动部件，因此在运行周期中需维护和/或更换，从而会使得运行成本较高的情况。申请人在与本申请同日提交的另一件申请中，提出了一种sbs改性沥青配料罐的解决方案，通过对罐体进行全新设计，在罐身顶部同轴设置sbs投料口，所述罐身侧壁对称设置有两个与u型供油管连接的进油口，利用从两个进油口进入罐身的基质沥青会在自身惯性力和重力作用下，形成环流状态的特点，起到了现有的搅拌叶片14的作用，从而可以取消掉搅拌叶片14及相应的驱动电机的结构，但在该方案中，由于同轴设置的sbs投料口较大，因此罐体内热量散发得也较大，此外，在清理打捞杂物时，依然还得依靠人工观察，并通过长柄耙子或长柄舀勺等进行操作，也就是说，没有解决现有如图1所示的溶胀罐在杂物清理方面的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于清理杂物的沥青配料罐，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种便于清理杂物的沥青配料罐，其包括一个罐身，所述罐身侧壁对称设置有两个与u型供油管连接的进油口，所述u型供油管通过法兰盘与基质沥青热油管固定连接，所述u型供油管通过两个支管与所述罐身的两个所述进油口连接，以两个所述进油口为起点，两个所述支管在垂直方向上均向所述罐身上方倾斜，且在水平方向上分别向两个所述进油口中心连线的两侧倾斜，所述罐身底部设置有与胶体磨连通的沥青出口管，从两个所述进油口进入所述罐身的基质沥青会在自身惯性力和重力作用下，形成环流，所述罐身顶部设置有一个sbs原料投放口，在基质沥青的环流方向上，所述原料投放口设置在一个所述支管的后方，在所述原料投放口的后方设置有一个弧形的清理操作口，所述清理操作口的边缘设置有边沿凸起，在所述清理操作口在基质沥青的环流方向上设置有多个孔径逐渐减小的清理网。

优选地，所述清理网包括承力框以及固定在所述承力框上的金属滤网。

优选地，所述承力框包括通过横杆连接的两个u型杆，以及与所述横杆连接的两个吊杆，所述吊杆顶部设置有挂钩。

优选地，所述金属滤网通过焊接方式与所述承力框连接。

优选地，所述金属滤网通过金属丝绑扎的方式与所述承力框连接。

优选地，所述承力框由金属杆焊接而成。

优选地，所述承力框由直径4mm-8mm的钢筋制成。

优选地，所述横杆为弧形。

本实用新型所提供的便于清理杂物的沥青配料罐结构简单，制造成本低，在大大提升了设备空间利用率的同时，大大提高了杂质清理效率，降低了操作人员的工作强度。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1为一种现有sbs改性沥青生产线中所使用的溶胀罐的结构原理示意图；

图2为图1的罐身顶面的俯视结构原理示意图；

图3为根据本实用新型的一个具体实施例的一种便于清理杂物的沥青配料罐的结构原理示意图；

图4为图3的便于清理杂物的沥青配料罐的俯视结构原理示意图；

图5为图4的清理网的立体结构原理示意图；

图6为图5的承力框的立体结构原理示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

图1为一种现有sbs改性沥青生产线中所使用的溶胀罐的结构原理示意图；图2为图1的罐身顶面的俯视结构原理示意图；图3为根据本实用新型的一个具体实施例的一种便于清理杂物的沥青配料罐的结构原理示意图；图4为图3的便于清理杂物的沥青配料罐的俯视结构原理示意图；图5为图4的清理网的立体结构原理示意图；图6为图5的承力框的立体结构原理示意图。参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种便于清理杂物的沥青配料罐，本实用新型所提供的技术方案是在申请人在与本申请同日提交的另一件申请中，提出的一种sbs改性沥青配料罐的解决方案的进一步改进，具体来说，

本实用新型提供了一种便于清理杂物的沥青配料罐，其用于sbs改性沥青生产过程中，sbs与基质沥青在进入胶体磨之前进行混合，其包括一个罐身21，所述罐身21侧壁对称设置有两个与u型供油管23连接的进油口，所述u型供油管23通过法兰盘与基质沥青热油管3固定连接，所述u型供油管23通过两个支管231与所述罐身21的两个所述进油口连接，以两个所述进油口为起点，两个所述支管231在垂直方向上均向所述罐身21上方倾斜，且在水平方向上分别向两个所述进油口中心连线的两侧倾斜，所述罐身21底部设置有与胶体磨(图中未示出)连通的沥青出口管24，从两个所述进油口进入所述罐身21的基质沥青会在自身惯性力和重力作用下，形成环流，所述罐身21顶部设置有一个sbs原料投放口22，在基质沥青的环流方向上，所述原料投放口22设置在一个所述支管231的后方，在所述原料投放口22的后方设置有一个弧形的清理操作口25，所述清理操作口25的边缘设置有边沿凸起，在所述清理操作口25在基质沥青的环流方向上设置有多个孔径逐渐减小的清理网4。

为了更好的说明本实用新型所提供的技术方案的技术原理，在本申请文件中，再次对与申请人在与本申请同日提交的另一件申请(一种sbs改性沥青配料罐)中类似的结构进行说明，

本申请的所述罐身21的尺寸可以做得比现有的溶胀罐1尺寸小，例如可以将直径控制在30-50cm，高度控制在60-80cm。

在本实用新型所提供的便于清理杂物的沥青配料罐2中，通过将基质沥青的进油通道设置在所述罐身21侧壁，且以两个所述进油口为起点，两个所述支管231在垂直方向上均向所述罐身21上方倾斜，且在水平方向上分别向两个所述进油口中心连线的两侧倾斜，这样一来，从两个所述进油口进入所述罐身21的基质沥青就会在自身惯性力和重力作用下，形成环流状态，而且由于进入所述罐身21的基质沥青都是朝下的，在没有外力作用时，也不会发生高温沥青飞溅出所述罐身21的情况。

参见图3所示，两个所述支管231在垂直方向上，在两个所述进油口的中心连线所在的垂面的投影与垂线的夹角α可设置为30°-60°，参见图4所示，两个所述支管231在水平面上的投影与两个所述进油口的中心连线的夹角β可设置为40°-65°，这样可确保高温基质沥青进入所述罐身21时，喷向下方的所述罐身21的侧壁，从而有效避免溅射，且能保障沥青能够环绕所述罐身21流动。

如背景技术所述，所述罐身21内的沥青量可通过所述基质沥青热油管3之前的管路上的泵体以及所述沥青出口管24之后管路上的泵体来控制，这是可以根据生产需要来调节的，在此不再赘述。

在基质沥青的环流方向上，所述原料投放口22设置在一个所述支管231的后方，在所述原料投放口22的后方设置有一个弧形的清理操作口25，在所述清理操作口25在基质沥青的环流方向上设置有多个孔径逐渐减小的清理网4。也就是说，从所述原料投放口22投放的sbs会随着进行环形流动的基质沥青向后方的所述清理操作口25方向流动，考虑到sbs在高温基质沥青中溶解需要一定时间，因此，在所述清理操作口25部署的所述清理网4的孔径逐渐减小，例如，可以设置三个所述清理网4，孔径依次为8mm、5mm和2mm，这样就可以逐渐将不同大小的杂质进行拦截过滤而且不会造成sbs淤积。

参见图5和图6所示，所述清理网4包括承力框41以及固定在所述承力框41上的金属滤网42，所述承力框41包括通过横杆411连接的两个u型杆412，以及与所述横杆411连接的两个吊杆413，所述吊杆413顶部设置有挂钩414，所述金属滤网42可以是通过焊接方式与所述承力框41连接，也可以是通过金属丝绑扎的方式与所述承力框41连接。

所述承力框41可以是由金属杆(例如铝合金杆)焊接而成，也可以是由直径4mm-8mm的钢筋制成。

所述吊杆413可以是连接在所述横杆411的中部，这样可以保障当所述清理网4通过所述挂钩414吊挂固定在所述清理操作口25的边沿凸起之后，能够有足够的所述金属滤网42延伸至所述罐身21的侧壁，从而保障过滤清理的效果。

所述横杆411可以设置为弧形，这样便于从弧形的所述清理操作口25放置入所述罐身21。

通过部署所述u型杆412，能够使得所述清理网4的底部有两个由金属滤网42形成的弧形槽部，这样可以确保在取出所述清理网4的过程中，即便在垂直的所述金属滤网42部分过滤的杂质发生掉落，也会掉落在所述清理网4的底部的由金属滤网42形成的弧形槽部，从而确保清理效率。

本实用新型相对于申请人在与本申请同日提交的另一件申请(一种sbs改性沥青配料罐)的最大改进之处在于，通过将所述清理操作口25设置在基质沥青的环流方向上，一个所述支管231的后方，从而使得投放的sbs能够在掉落至沥青液面后即被沥青环流带走，所述清理操作口25为弧形，这样也就意味着所述清理操作口25在周向上具有一定的长度，从而便于将刚性的所述清理网4放置入所述罐身21，所述清理网4从所述清理操作口25放置入所述罐身21后，调整方向即可将所述挂钩414吊挂固定在所述清理操作口25的边沿凸起。被沥青环流带来的sbs依次通过孔径逐渐减小的所述清理网4，杂质被多个所述清理网逐步拦阻过滤，从而有效保障了sbs改性沥青的生产质量。

本实用新型所提供的便于清理杂物的沥青配料罐结构简单，制造成本低，在大大提升了设备空间利用率的同时，大大提高了杂质清理效率，降低了操作人员的工作强度。

本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。