声屏障的制作方法

本实用新型涉及一种隔音降噪产品，特别涉及一种声屏障。

背景技术：

声屏障，主要用于公路、高速公路、高架复合道路和其它噪声源的隔声降噪。分为纯隔声的反射型声屏障，和吸声与隔声相结合的复合型声屏障，后者是更为有效的隔声方法。指的是为减轻行车噪声对附近居民的影响而设置在铁路和公路侧旁的墙式构造物。隔音墙也称为声屏障。在声源和接收者之间插入一个设施，使声波传播有一个显著的附加衰减，从而减弱接收者所在的一定区域内的噪声影响，这样的设施就称为声屏障。分为交通隔音屏障、设备噪音衰减隔音屏障、工业厂界隔音屏障、公路和高速公路上是使用各类型声屏障最多的地方。

目前的声屏障或类似的隔音降噪装置，通常是采用钢板、模板、塑料板等贴合而成，但是隔音降噪性能较差，使用时间长之后因进水或其它腐蚀性液体导致内部的材料性能减弱，使用寿命降低。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的是，提供一种隔音降噪性能好、且使用寿命较长的声屏障。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种声屏障，所述声屏障由从内到外依次设置的内镀锌钢板层、发泡铝层、玻璃棉岩层、隔音毡层、外镀锌钢板层贴合成型，比如可热压成型，其中，所述玻璃棉岩层被牛津布包裹住。

进一步地，所述内镀锌钢板层上开设有多个小的吸音穿孔。

进一步地，所述发泡铝为蜂窝状。

进一步地，所述内镀锌钢板层厚度为1～1.4mm，所述外镀锌钢板层的厚度为0.8～1.2mm，所述发泡铝层的厚度为4～6mm。

进一步地，所述玻璃棉岩层厚度为40～60mm，所述牛津布厚度为200～400um，所述隔音毡层厚度为1～3mm。

进一步地，所述内镀锌钢板层厚度为1.2mm，所述外镀锌钢板层的厚度为1mm，所述发泡铝层厚度为5mm。

进一步地，所述玻璃棉岩层厚度为50mm，所述牛津布厚度为300um，所述隔音毡层厚度为2mm。

进一步地，多个所述吸音穿孔之间相互贯通。

进一步地，所述吸音穿孔的外部口大，内部口小，形成喇叭状。

进一步地，所述内镀锌钢板层和外镀锌钢板层的表面喷塑。

进一步地，所述吸音穿孔为圆形、长方形或其它多边形。

与现有技术相比，本实用新型所公开的一种声屏障，由镀锌钢板，发泡铝，隔音棉岩，隔音毡等材料组成，利用金属钢板穿孔技术加发泡铝材料，大大增加了吸音面积，提高了对噪声的吸收率，然后通过隔音棉及隔音毡等双层隔音物质将噪声降低至最低程度。屏体内部隔音棉用防水耐候的牛津布包裹起来，具有抗潮防水性能，提高产品使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例中声屏障的剖面示意图。

图2为本实用新型实施例中声屏障的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但不作为对本实用新型的限定。

参见图1、图2所示，本实用新型实施例提供了一种声屏障，声屏障可安装早道路、桥梁、隧道、铁路等两侧，或者设置于室内场地，该声屏障由从内到外依次设置的内镀锌钢板层1、发泡铝层2、玻璃棉岩层3、隔音毡层5、外镀锌钢板层6贴合成型，比如可热压成型，其中，玻璃棉岩层3被牛津布4包裹住，至少棉岩层3的上下两面被牛津布4挡住。

本实用新型的屏体是由位于表层的内镀锌钢板层1和外镀锌钢板层6组成，此外，内镀锌钢板层1和外镀锌钢板层6表面均进行了喷塑处理，内镀锌钢板层1厚度为1～1.4mm，优选为1.2mm，外镀锌钢板层6的厚度为0.8～1.2mm，优选为1mm，由于内镀锌钢板层1上需要开设吸音孔11，故厚度稍微大一些，镀锌主要起到防腐蚀作用。屏体部分采用具有一定厚度的不易生锈和抗腐蚀性的镀锌钢板，完全封闭出一个空间，这样也有利于保护内部吸音隔音材料不受破坏。实际中，屏体可采用折弯的加工设计，其中，内镀锌钢板层1上开设有多个小的吸音孔，吸音穿孔11的形状可为圆形、方形、或者其他多边形，设置吸音孔主要是为了扩大吸收噪音的面积，更优选地，吸音穿孔11的外部口径大于内部口径，相类似一个喇叭状，使得扩大噪音吸收面积且能较好的吸收进入。而多个吸音孔之间还可以进一步贯穿连通，这样，使噪音在传播过程中经过多次反射、绕射、透射后，减少噪声污染。

与内镀锌钢板层1紧贴的是发泡铝层2，其中，设置发泡铝层2的厚度为4～6mm，优选为5mm，发泡铝层2为蜂窝状结构。发泡铝的材料密度小，呈蜂窝状，且为轻量的复合结构，减重50％以上，其密度仅0.2-1.0g/cm³，比水的密度更低，而刚度为普通钢的5倍，发泡铝是目前工业材料中吸能防撞效果理想的材料之一，吸能密度达到4-20j/cm³，并具有宽而平的应力平台，在压缩的全过程可以持续吸能，同时发泡铝是综合性能良好的吸音隔音材料，在保持较高降噪系数的同时，具有良好的耐高温，阻燃性能并且在高湿度环境下仍然可以保持良好的声学特性，应用于室外吸音屏时，可以在各种天气条件下保持降噪能力，同时具备50-70年的耐久使用寿命。蜂窝状的发泡铝的内部为互相贯通的开口小孔，受到空气分子摩擦和粘滞阻力，以及使细小纤维作机械振动，从而使声能转变为热能，这样不但能更有效的扩大吸音面积，使噪声的吸收率提高到最大化，同时提高了吸能缓冲，阻燃防爆不怕潮湿等诸多优异性能。

屏体内通过吸音穿孔和发泡铝层2将噪音吸入后，就需要将噪音处理掉，因此，将80kg/m³的玻璃岩棉置入屏体，为了增强它的使用寿命，特意将岩棉层3用一种防水耐候的牛津布4包装起来，因屏体面的内镀锌钢板层1是穿孔的，而发泡铝层2是蜂窝状结构，刮风下雨难势必会对岩棉层3造成损害，因此此方法就可以提高声屏障的使用寿命，降低后期的维护成本。本实施例中，玻璃棉岩层3厚度为40～60mm，优选为50mm，牛津布4厚度为200～400um，优选为300um。玻璃岩棉，以石英沙、长石、硅酸钠、硼酸等为主要原料，经高温熔化制得小于6μm的纤维棉状再经高温定型制造出各种形状、规格的制品。具有阻燃、无毒、耐腐蚀、容重小、导热系数低，化学稳定性强，吸湿率低，憎水性好等诸多优点。本领域技术人员应当理解的是，本实用新型对棉岩层的防护是采用了牛津布，但是也可以采用其它具有防水性能的防水布进行防护，在此不作任何限定。

在玻璃棉岩层3的背后紧贴一层2mm厚度的隔音毡5，这将更有效的将吸入的噪声处理掉，不会在把噪声传出到屏体外面了，达到了隔音降噪的良好效果。隔音毡，是用橡胶、高分子材料等为主要原料制成的一种具有一定柔性的高密度卷材。

本领域技术人员应当理解的是，本实施例中，关于内镀锌钢板层1、发泡铝层2、玻璃棉岩层3、隔音毡层5、外镀锌钢板层6的厚度根据减噪程度确定，需要降低的分贝越高，厚度相对越大，且声屏障的高度可适当增加。

虽然以上结合优选实施例对本实用新型进行了描述，但本领域的技术人员应该理解，本实用新型所述的方法和系统并不限于具体实施方式中所述的实施例，在不背离由所附权利要求书限定的本实用新型精神和范围的情况下，可对本实用新型作出各种修改、增加、以及替换。