一种大型钢箱梁对接磁力吸附式局部精准调整装置的制作方法

本实用新型属于钢箱梁安装领域，尤其是涉及一种大型钢箱梁对接磁力吸附式局部精准调整装置。

背景技术：

近几年，箱式钢结构桥梁越来越多，纵向跨度大、横向跨度宽、质量重，因此在钢桥施工时一般采取将钢箱梁分节段制作，制作完成后，逐节吊装调整定位，焊接成桥。某大型箱式钢结构桥梁经拆分后分成约数百节段，单节段外形尺寸最大为17500mm×3200mm×3300mm，质量约40余吨，如此庞大的钢箱梁进行吊装时调整定位非常困难，一般吊装初定位后，箱梁各节段对接间隙在80mm之内采取工装调整，吊车吊具暂不解除。

传统钢箱梁安装的对接调整方法为：在已定位的钢箱梁和准备安装定位的钢箱梁上分别焊接固定支撑，通过固定支撑连接手动葫芦倒链或花篮螺栓，牵引准备定位的箱梁运动，直至将箱梁移动到所需要的位置，点焊固定完成定位，然后切割固定支撑，打磨、补焊修复切割部位。该传统方法在安装调整过程中需要焊接、切割工序及相应设备、材料，需要投入很大的人力、物力，同时工作效率较低，工作量、劳动强度大，形成大量的消耗。另外，在箱梁上焊接、清除固定支撑对箱梁主材造成一定的损伤，需要补焊修磨，增加大量工作。同时类似已形成专利工装单一，施工效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种大型钢箱梁对接磁力吸附式局部精准调整装置，以实现对钢箱梁的灵活、精准且快速的调整和定位，保证箱梁的节间间隙、钢板连接错位达到精确定位，提高设备利用率，并且不损伤钢箱梁面板，不需要额外的焊机、切割机等辅助设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种大型钢箱梁对接磁力吸附式局部精准调整装置，包括磁力吸盘一、转动框架、千斤顶、磁力吸盘二，所述转动框架为第一边、第二边、第三边依次连接形成的一端开口的长方形框架，第一边、第三边上均开有框架连接孔，所述磁力吸盘一的左右两侧分别固定有连接轴，连接轴分别穿过框架连接孔后与所述转动框架连接，所述千斤顶的一端为底座，底座与所述转动框架的第二边连接，千斤顶另一端的活塞与所述第二磁力基础连接。

进一步的，还包括限位齿轮轴，限位齿轮轴的端部分别与转动框架、连接轴连接。

进一步的，所述转动框架的第二边上固定有防滑座，防滑座与千斤顶的底座抵接。

进一步的，所述磁力吸盘二上开有球形槽，所述球形槽的开口位置与所述千斤顶的活塞相对。

进一步的，所述防滑座为向千斤顶底座方向弯曲的弧形，弧形的所述防滑座对应的弦长度大于所述千斤顶底座的直径。

进一步的，所述球形槽为向千斤顶活塞方向弯曲的弧形，弧形的所述球形槽对应的弦长度大于所述千斤顶活塞的直径。

进一步的，所述转动框架的第一边、第三边上分别刻有刻度线。

进一步的，所述磁力吸盘一的横截面为梯形。

进一步的，所述磁力吸盘二为长方体基础。

进一步的，所述磁力吸盘一、磁力吸盘二为永磁起重器。

进一步的，所述千斤顶为液压千斤顶。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种大型钢箱梁对接磁力吸附式局部精准调整装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的大型钢箱梁对接磁力吸附式局部精准调整装置中使用的是磁力吸盘，通过开关控制磁力吸附，使用时打开开关，使吸附装置通过磁力固定在钢箱梁上；不需要时关闭开关，使磁力吸附装置脱落。不需要通过切割或者焊接等方式来固定或者切除吸附装置，对钢箱梁的表面没有任何损伤，并且节省人力物力。

(2)本实用新型所述的定位装置中转动框架可以随着连接轴转动，这样当已经定位的钢箱梁与正在吊装的钢箱梁高度不一致时，可以通过转动框架相对转动轴转动来调整角度，进而带动千斤顶转动，使千斤顶可以与第二磁力基础一直保持垂直方向的接触，保证受力的安全性。

(3)本实用新型所述的定位装置中转动框架的第二边上固定有防滑座，这样防滑座可以起到限位底座的作用，防止因为千斤顶受力不均匀而导致底座的滑动或偏移，安全性非常好。

(4)本实用新型所述的磁力吸盘二上开有球形槽，球形槽的内径大于活塞的直径，这样球形槽可以起到限位活塞的作用，防止因为千斤顶受力不均匀而导致活塞的滑动或偏移，安全性非常好。

(5)本实用新型所述的转动框架的第一边、第三边上刻有刻度线，这样可以在操作时直接测量两个钢箱梁之间的缝隙，使得钢箱梁之间的缝隙较为精准，避免了二次测量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的大型钢箱梁对接磁力吸附式局部精准调整装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例所述的定位装置实际操作的示意图。

附图标记说明：

1-磁力吸盘一；2-连接轴；3-框架连接孔；4-转动框架；41-第一边；42-第二边；43-第三边；5-防滑座；6-千斤顶；61-底座；62-活塞；7-球形槽；8-磁力吸盘二；9-刻度线；10-限位齿轮轴；11-已就位钢箱梁一；12-已就位钢箱梁二；13-已就位钢箱梁三；14-待就位钢箱梁。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2所示的一种大型钢箱梁对接磁力吸附式局部精准调整装置，包括磁力吸盘一1、转动框架4、千斤顶6、磁力吸盘二8，转动框架4为第一边41、第二边42、第三边43依次连接形成的一端开口的长方形框架，第一边41、第三边43上均开有框架连接孔3，所述磁力吸盘一1的左右两侧分别固定有连接轴2，连接轴2分别穿过框架连接孔3后与所述转动框架4连接，所述千斤顶6的一端为底座61，底座61与所述转动框架4的第二边42连接，千斤顶6另一端的活塞62与所述磁力吸盘二8连接。

本定位装置中使用的是磁力吸盘，通过开关控制磁力吸附，需要时打开开关，使吸附装置通过磁力固定在钢箱梁上；不需要时关闭开关，使磁力吸附装置脱落。不需要通过切割或者焊接等方式来固定或者切除吸附装置，对钢箱梁的表面没有任何损伤，并且节省人力物力。

转动框架4，以连接轴2为轴心进行转动，连接轴2与磁力吸盘一1固定，这样当已经定位的钢箱梁与待就位钢箱梁局部出现间隙或钢板平面出现错位时，可以通过转动框架4的转动来调整角度，进而带动千斤顶6转动，分别在平行方向和垂直方向进行操作，达到调整间隙和错位的目的。

限位齿轮轴10分别连接连接轴2与转动框架4，通过限位齿轮10自身齿轮转动，限位转动框架4与连接轴2的夹角方向，这样当齿轮轴限位10齿轮转动时，转动框架4可以根据需要转动，当转动到特定位置时，转动框架4与连接轴2因齿轮卡槽固定，防止在施工过程中转动框架4的意外转动而引起操作失误

转动框架4的第二边42上固定有防滑座5，防滑座5与千斤顶6底座61抵接。防滑座5为凹面半球形，向千斤顶6底座61方向弯曲的，球形的防滑座5对应的弦长度大于千斤顶6底座61的直径。这样防滑座5可以起到限位底座61的作用，防止因为千斤顶6受力不均匀而导致底座61的滑动或偏移，保证了使用安全性。

球形槽7与磁力吸盘二8镶嵌固定成一体，球形槽7开口位置与千斤顶件6的活塞62相对。对应的弦长度大于千斤顶件6活塞62的直径，具有对活塞62的限位作用，防止因为千斤顶件6受力不均匀而导致活塞62的滑动或偏移，保证了使用安全性。

转动框架件4的第一边41、第三边43上分别刻有刻度线9。这样可以在操作时直接测量两个钢箱梁之间的缝隙，使钢箱梁之间的缝隙较为精准，避免了二次测量。

所述磁力吸盘一1的横截面为梯形，所述磁力吸盘二8为长方体基础。磁力吸盘一1的横截面为梯形，这是常用的磁力吸盘的结构。本装置中磁力吸盘二8使用长方体的基础，这样可以保证在千斤顶6作用时磁力吸盘二8的受力面积，使其充分受力。

工作原理：

使用的磁力吸盘一件1与磁力吸盘二件8均为永磁起重器，可以通过开关控制磁力吸附。千斤顶件6、限位齿轮轴件10为成品件。

实际工作时，如图1、图2所示，两套并用。磁力吸盘一件1、连接轴2、转动框架4、磁力吸盘二8为一个整体。即将两个磁力吸盘一1分别吸附在已经定位的已就位钢箱梁一11和已就位钢箱梁三11上，同时两个磁力吸盘二8分别吸附在待调整定位的待就位钢箱梁12上，以连接轴2为轴心，转动框架4。

待就位钢箱梁件12的横纵两侧分别固定本定位装置，横纵两侧的定位装置同时作用，分别调节待就位钢箱梁12与已就位钢箱梁一11和已就位钢箱梁三11之间的局部间隙，实现待就位钢箱梁12横纵两侧间隙精细调整。

开始工作时，打开两个磁力吸盘一1与两个磁力吸盘二8的开关，使其利用磁力固定。然后安装千斤顶件6，使其两端分别抵在磁力吸盘二8和转动框架4的第二边42之间。千斤顶件6的底座61与第二边42之间可以固定连接，也可以将底座61与防滑座件5固定连接。

通过手动调整横纵向的两个千斤顶件6的伸缩，使活塞62作用，微调待就位钢箱梁12钢板在横向、纵向距离，使其靠近已就位的箱梁。观察刻度线9，确定箱梁之间的钢板间隙达到规范要求后，停止调整千斤顶件6，实现待就位钢箱梁12的精准定位。

转动框架4至垂直钢板位置，按上述方法对箱梁钢板局部出现错位处进行调平，达到错位精准调整目标。

一个箱梁调整定位施工完成后，作业人员可手动调整磁力吸盘开关，使其失去磁力吸附，灵活拆装工装，迅速转移至下一作业面，继续工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。