一种组合式自动液压限高门架的制作方法

本实用新型涉及限高门架领域，具体为一种组合式自动液压限高门架。

背景技术：

限高架大体分两种，固定限高架和可调节高度限高架，固定限高架又分为固定一体限高架和固定撞不坏限高架，固定一体限高架为一次性不可调节高度限高架，靠架子本身拦截车辆，可调节高度限高架分为手动限高架、电动限高架两种，手动限高架通过手动装置在需要时可手动抬起限高杆，电动限高架可利用液压抬起限高杆。

但是，现有的液压限高门架存在以下缺点：

1、现有的液压限高门架，多数为一个整体，在运输安装时十分不便，无法进行组合式安装。

2、现有的液压限高门架，抬起限高杆的方式单一，单个驱动结构损坏后，整个装置无法正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式自动液压限高门架，以解决上述背景技术中现有的液压限高门架，多数为一个整体，在运输安装时十分不便，无法进行组合式安装，现有的液压限高门架，抬起限高杆的方式单一，单个驱动结构损坏后，整个装置无法正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式自动液压限高门架，包括一号梁柱、二号梁柱和限高横梁，所述限高横梁位于一号梁柱和二号梁柱之间，所述一号梁柱和二号梁柱表面均开设有滑槽，所述限高横梁两端均焊接有滑扣，所述滑扣滑动安装于滑槽内，所述一号梁柱和二号梁柱内部底端均螺栓安装有电动液压杆，所述电动液压杆顶端位于滑槽内，所述电动液压杆顶端焊接有推板，所述推板底端于滑扣底端，所述一号梁柱和二号梁柱底端均焊接有安装底座。

优选的，所述一号梁柱顶端焊接有一号衔接架，所述二号梁柱顶端焊接有二号衔接架，所述一号衔接架与二号衔接架之间螺栓安装有衔接块，通过一号衔接架与二号衔接架之间螺栓安装的衔接块，便利于将一号梁柱和二号梁柱拼接组合在一起，从而方便整个装置的快速安装。

优选的，所述限高横梁顶端焊接有锁链挂扣，所述限高横梁内部底端镶嵌有配重块，所述配重块位于限高横梁正中心，通过限高横梁内部正中心镶嵌的配重块，便利于限高横梁在上下运动时滑动平稳，避免其受到重心影响出现偏移影响上下滑动调节的情况出现。

优选的，所述衔接块内部镶嵌有导线轴，所述导线轴表面搭扣安装有锁链，且锁链一端绕线于锁链挂扣表面，通过导线轴表面搭扣安装的锁链，便利于通过锁链挂扣对限高横梁进行牵引调节，以便保证限高横梁上升下降时与地面相互垂直，避免其出现位置偏移，影响移动的情况出现。

优选的，所述一号梁柱一侧表面螺栓安装有绕线机，所述绕线机绕线轴与锁链之间绕系连接，所述一号梁柱表面镶嵌有多个开关，且多个所述开关分别与绕线机和电动液压杆之间导线连接，通过一号梁柱一侧表面螺栓安装的绕线机，可对锁链进行收放操作，从而利用锁链牵引限高横梁，调节限高横梁高度，从而增加了限高横梁高度调节的方式，避免电动液压杆损坏后整个装置无法正常使用的情况出现。

优选的，所述一号梁柱和二号梁柱一侧表面均焊接有抵靠架，所述抵靠架内旋转安装有支撑柱，所述支撑柱底端卡扣安装有定位板，通过一号梁柱和二号梁柱一侧抵靠架内旋转安装的支撑柱，可向一号梁柱和二号梁柱提供侧面支撑力，从而避免整个门架受到撞击后出现倾倒的情况，加强了整个限高门架的安全性和稳定性。

本实用新型提供了一种组合式自动液压限高门架，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过电动液压杆上下伸缩移动，从而可带动推板改变滑扣位置，对限高横梁高度进行调节，满足限高调节需求，同时还可以利用绕线机，可对锁链进行收放操作，从而利用锁链牵引限高横梁，调节限高横梁高度，从而增加了限高横梁高度调节的方式，避免电动液压杆损坏后整个装置无法正常使用的情况出现。

(2)本实用新型通过一号衔接架与二号衔接架之间螺栓安装的衔接块0，便利于将一号梁柱和二号梁柱拼接组合在一起，从而方便整个装置的快速安装。

(3)本实用新型通过限高横梁内部正中心镶嵌的配重块0，便利于限高横梁在上下运动时滑动平稳，避免其受到重心影响出现偏移影响上下滑动调节的情况出现，通过一号梁柱和二号梁柱一侧抵靠架内旋转安装的支撑柱，可向一号梁柱和二号梁柱提供侧面支撑力，从而避免整个门架受到撞击后出现倾倒的情况，加强了整个限高门架的安全性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一号梁柱表面结构示意图；

图3为本实用新型的一号梁柱结构侧视图；

图4为本实用新型的限高横梁结构示意图。

图中：1、一号梁柱；2、二号梁柱；3、限高横梁；4、滑槽；5、滑扣；6、电动液压杆；7、推板；8、一号衔接架；9、二号衔接架；10、衔接块；11、导线轴；12、锁链挂扣；13、锁链；14、绕线机；15、安装底座；16、开关；17、抵靠架；18、支撑柱；19、定位板；20、配重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式自动液压限高门架，包括一号梁柱1、二号梁柱2和限高横梁3，所述限高横梁3位于一号梁柱1和二号梁柱2之间，所述一号梁柱1和二号梁柱2表面均开设有滑槽4，所述限高横梁3两端均焊接有滑扣5，所述滑扣5滑动安装于滑槽4内，所述一号梁柱1和二号梁柱2内部底端均螺栓安装有电动液压杆6，所述电动液压杆6顶端位于滑槽4内，所述电动液压杆6顶端焊接有推板7，所述推板7底端于滑扣5底端，所述一号梁柱1和二号梁柱2底端均焊接有安装底座15。

所述一号梁柱1顶端焊接有一号衔接架8，所述二号梁柱2顶端焊接有二号衔接架9，所述一号衔接架8与二号衔接架9之间螺栓安装有衔接块10，通过一号衔接架8与二号衔接架9之间螺栓安装的衔接块10，便利于将一号梁柱1和二号梁柱2拼接组合在一起，从而方便整个装置的快速安装。

可以理解的是，一号衔接架8与二号衔接架9长度可以根据实际使用时限高横梁3的长度进行选装，从而满足了不同宽度的限高门架组合安装需求。

所述限高横梁3顶端焊接有锁链挂扣12，所述限高横梁3内部底端镶嵌有配重块20，所述配重块20位于限高横梁3正中心，通过限高横梁3内部3正中心镶嵌的配重块20，便利于限高横梁3在上下运动时滑动平稳，避免其受到重心影响出现偏移影响上下滑动调节的情况出现。

所述衔接块10内部镶嵌有导线轴11，所述导线轴11表面搭扣安装有锁链13，且锁链13一端绕线于锁链挂扣12表面，通过导线轴11表面搭扣安装的锁链13，便利于通过锁链挂扣12对限高横梁3进行牵引调节，以便保证限高横梁上升下降时与地面相互垂直，避免其出现位置偏移，影响移动的情况出现。

所述一号梁柱1一侧表面螺栓安装有绕线机14，所述绕线机14绕线轴与锁链13之间绕系连接，所述一号梁柱1表面镶嵌有多个开关16，且多个所述开关16分别与绕线机14和电动液压杆6之间导线连接，通过一号梁柱1一侧表面螺栓安装的绕线机14，可对锁链13进行收放操作，从而利用锁链牵引限高横梁3，调节限高横梁3高度，从而增加了限高横梁3高度调节的方式，避免电动液压杆6损坏后整个装置无法正常使用的情况出现。

可以理解的是，单个的开关16通过导线分别与绕线机14和电动液压杆6连接，在工作的过程中，用于对绕线机14和电动液压杆6进行分别控制，而且，对应的开关连接电路为本领域技术人员所熟知的常见电路。

所述一号梁柱1和二号梁柱2一侧表面均焊接有抵靠架17，所述抵靠架17内旋转安装有支撑柱18，所述支撑柱18底端卡扣安装有定位板19，通过一号梁柱1和二号梁柱2一侧抵靠架17内旋转安装的支撑柱18，可向一号梁柱1和二号梁柱2提供侧面支撑力，从而避免整个门架受到撞击后出现倾倒的情况，加强了整个限高门架的安全性和稳定性。

需要说明的是，一种组合式自动液压限高门架，在工作时，将一号梁柱1和二号梁柱2通过其底端的安装底座15固定在地面上，然后将限高横梁3通过两端的滑扣5滑动安装于滑槽4内，将锁链13一端挂扣在限高横梁3顶端焊接的锁链挂扣12上，同时将锁链13搭扣于导线轴11表面然后绕线在绕线机14绕线轴上，根据使用需求将支撑柱18旋转安装于一号梁柱1和二号梁柱2一侧表面焊接的抵靠架17内，再将定位板19固定于地面，即可完成整个装置的组合安装，当使用时，通过电动液压杆6上下伸缩移动可带动推板7改变滑扣5位置，从而调节限高横梁3高度，满足限高需求，同时还可以利用绕线机14，可对锁链13进行收放操作，从而利用锁链牵引限高横梁3，调节限高横梁3高度，从而增加了限高横梁3高度调节的方式，避免电动液压杆6损坏后整个装置无法正常使用的情况出现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。