一种铁路液压起拨道机的制作方法

本发明涉及铁路设备技术领域，具体是一种铁路液压起拨道机。

背景技术：

铁路液压起拔器，为常见的铁路设备，主要是利用液压传动的功能，将铁路轨道进行抬起并且造成位移，这种作业方式存在于特定的某段铁路轨道出现损坏或者不平的时候，需要进行纠正或者更换新的铁路轨道，现有的设备存在较多缺点，比如：结构单一，人员采用连杆摆动的方式只能实现对单个液压缸进行作用，使现有的设备要么只能将铁路轨道进行抬起，要么采用拱形的连杆结构使单个液压缸将铁路轨道抬起的同时造成位移，这就使人员不得不利用更大的力量才能将铁路轨道抬起并且移动，增加了人员的劳动负担，且由于采用单个液压缸，也会使设备结构容易造成损坏，增加人员使用设备的安全风险。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种铁路液压起拨道机，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种铁路液压起拨道机，包括机体，所述机体内设置有开口的摇摆腔，所述摇摆腔下侧设置有位于所述机体内的推挤腔，所述推挤腔右侧设置有位于所述机体内的储油腔，所述推挤腔与所述储油腔之间连通设置，所述摇摆腔左侧设置有位于所述机体内的容腔，所述摇摆腔内设置有便于用于摆动且与其他装置进行配合连接实现起拨道功能的握把装置，握把装置下侧设置有位于所述机体内且用于将铁轨顶起的竖直顶起装置，竖直顶起装置上侧设置有与竖直顶起装置进行配合连接以实现将铁轨侧向推动的侧向推动装置，所述机体内固设有固定杆，所述固定杆内转动的设置有转动轮。

进一步的技术方案，握把装置包括与所述摇摆腔左端壁转动配合连接的摆动连杆，所述摆动连杆外表面固设有圆球，所述摆动连杆内设置有能够进行弹性伸缩间接延长所述摆动连杆长度的延长组件。

进一步的技术方案，延长组件包括设置于所述摆动连杆内的连接杆，所述连接杆两侧端壁内连通设置有对称的安装内腔，所述连接杆和安装内腔内滑动的设置有滑推板，所述滑推板与所述安装内腔端壁之间弹性设置有配合弹簧，所述滑推板右端面固设有导向板，所述导向板穿过所述连接杆，所述导向板右端面固设有侧盖，所述侧盖与所述摆动连杆相抵。

进一步的技术方案，竖直顶起装置包括与所述推挤腔滑动配合连接的下压活塞，所述下压活塞上侧动力连接设置有推动板，所述推动板与所述圆球下端面相抵，所述推挤腔与所述容腔之间连通设置有底部连接管，所述底部连接管内连通设置有开关阀.所述容腔下端壁内连通设置有卸油管，所述卸油管与所述储油腔连通，所述卸油管下端壁内连通在有油路，所述油路内装卡设置有配合柱塞，所述容腔内滑动的设置有推动活塞，所述推动活塞上端面固设有推挤杆，所述推挤杆滑动的贯穿所述容腔，所述推挤杆上端面固设有顶部支撑板，所述顶部支撑板内设置有开口的放置内腔，所述卸油管内设置有用于将所述容腔内液压油返回到所述储油腔内的控制组件。

进一步的技术方案，控制组件包括与所述卸油管下端壁连通的滑移内腔，所述滑移内腔下侧设置有位于所述机体内的传动内腔，所述滑移内腔内滑动的设置有封闭块，所述封闭块内设置有开口的内螺纹腔，所述内螺纹腔内螺纹配合连接设置有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆与所述滑移内腔下端壁转动配合连接，所述转动螺纹杆下端面固设有位于所述传动内腔内的配合锥齿轮，所述配合锥齿轮右侧啮合设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮右端面固设有转动轴，所述转动轴转动的贯穿所述传动内腔和机体，所述转动轴右端面固设有旋动盖。

进一步的技术方案，侧向推动装置包括设置于所述机体内的储油箱，所述储油箱左侧设置有位于所述机体内的推挤内腔，所述推挤内腔与所述储油箱之间连通设置有通管，所述通管内连通设置有中间阀，所述推挤内腔内滑动的设置有上移活塞，所述上移活塞下端面固设有推动竖杆，所述推动竖杆滑动的贯穿所述推挤内腔，所述推动竖杆下端面固设有顶部推板，所述顶部推板与所述圆球相抵，所述机体上端面固设有顶部壳体，所述顶部壳体内设置有开口的内滑腔，所述内滑腔内滑动的设置有顶部移动箱，所述顶部移动箱与顶部支撑板固定，所述顶部移动箱内设置有用于进行水平推动的水平推动组件，水平推动组件右侧设置有位于所述内滑腔内且用于使所述顶部移动箱得到缓冲的缓冲组件。

进一步的技术方案，水平推动组件包括设置于所述顶部移动箱内的油腔，所述油腔内滑动的设置有移动板，所述移动板左端面固设有推出杆，所述推出杆滑动的贯穿所述油腔，所述推出杆左端面固设有推板，所述推板位于所述放置内腔内，所述油腔端壁内连通设置有底部连接管，所述底部连接管与所述储油箱连通，所述底部连接管内设置有回液单向阀，所述油腔右端壁内连通设置有通油管道，所述通油管道下端壁内连通设置有弯折管，所述弯折管与所述弯折管端壁连通，所述通油管道内连通设置有管道阀。

进一步的技术方案，缓冲组件包括与所述内滑腔右端壁相抵固定的配合顶板，所述配合顶板左端面设置有开口的凹腔，所述凹腔与所述顶部移动箱滑动配合连接，所述内滑腔右端壁设置有半圆球，所述半圆球右侧设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓将所述半圆球固定于所述配合顶板内，所述半圆球将所述配合顶板支撑。

本发明的有益效果是：初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备具有较多优点，比如：利用摆动所述摆动连杆的方式，使所述推动板和顶部推板分别带动甘肃省下压活塞和上移活塞进行作用，通过一系列的油管及阀门回路实现了所述顶部支撑板将铁轨顶起同时利用所述推板将铁轨侧向推动的方式，使设备的工作效率上升，且能够便于人员进行同时施力来将铁轨拔道。

当设备进行工作时，将所述放置内腔放置到铁轨下侧，所述固定杆和转动轮起着移动设备方便的作用，可以拉动所述侧盖后使所述侧盖间接延长，且能够保证所述滑推板在所述安装内腔和连接杆内滑动，使所述摆动连杆具备延长的功能，使摆动所述摆动连杆后分别挤压两侧的所述推动板和顶部推板，所述储油腔和储油箱内均装有液压油，且所述中间阀及储油腔与所述推挤腔之间油路连通，使所述下压活塞和上移活塞将所述推挤内腔和推挤腔的液压油挤压，且所述开关阀和管道阀为单向阀，在帕斯卡原理的作用下，使所述推动活塞被向上推顶，此时，所述顶部支撑板向上推顶，由于所述底部连接管和弯折管为软管结构，使所述顶部移动箱上升后依然不会影响油路传递，则所述顶部支撑板向上移动的同时所述推板逐渐将铁轨向左推动，此时所述半圆球和配合顶板级所述凹腔和顶部移动箱的结构设计，使所述顶部移动箱和顶部壳体的结构稳定性强，便于所述顶部移动箱升降时能够保证良好的推动效果，防止设备打滑，而后可以转动所述旋动盖后在所述转动轴、主动锥齿轮和配合锥齿轮作用下，使所述转动螺纹杆转动后调动所述封闭块移动使所述卸油管与所述储油腔连通，使所述容腔内液压油卸荷，同时所述底部连接管内的单向阀打开后与所述储油箱连通也可以让液压油回位，如此即可实现液压顶起过程。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种铁路液压起拨道机内部整体结构示意图；

图2为图1中a方向示意图；

图3为图1中b方向示意图；

图中，旋动盖10、油路11、转动轴12、主动锥齿轮13、配合锥齿轮14、传动内腔15、固定杆16、转动轮17、转动螺纹杆18、滑移内腔19、卸油管20、机体21、推动活塞22、开关阀23、推挤杆24、容腔25、顶部支撑板26、放置内腔27、圆球28、推出杆29、推板30、油腔31、移动板32、内滑腔33、配合顶板34、顶部壳体35、推动板36、滑推板37、连接杆38、安装内腔39、导向板40、侧盖41、配合弹簧42、摆动连杆43、摇摆腔44、下压活塞45、储油腔46、推挤腔47、底部连接管48、内螺纹腔49、封闭块50、配合柱塞53、锁紧螺栓60、半圆球61、通油管道70、管道阀71、弯折管73、推挤内腔74、上移活塞75、推动竖杆76、中间阀77、储油箱78、通管79、顶部移动箱90、底部连接管92、顶部推板93。

具体实施方式

如图1-图3所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种铁路液压起拨道机，包括机体21，所述机体21内设置有开口的摇摆腔44，所述摇摆腔44下侧设置有位于所述机体21内的推挤腔47，所述推挤腔47右侧设置有位于所述机体21内的储油腔46，所述推挤腔47与所述储油腔46之间连通设置，所述摇摆腔44左侧设置有位于所述机体21内的容腔25，所述摇摆腔44内设置有便于用于摆动且与其他装置进行配合连接实现起拨道功能的握把装置，握把装置下侧设置有位于所述机体21内且用于将铁轨顶起的竖直顶起装置，竖直顶起装置上侧设置有与竖直顶起装置进行配合连接以实现将铁轨侧向推动的侧向推动装置，所述机体21内固设有固定杆16，所述固定杆16内转动的设置有转动轮17。

有益地，其中，握把装置包括与所述摇摆腔44左端壁转动配合连接的摆动连杆43，所述摆动连杆43外表面固设有圆球28，所述摆动连杆43内设置有能够进行弹性伸缩间接延长所述摆动连杆43长度的延长组件。

有益地，其中，延长组件包括设置于所述摆动连杆43内的连接杆38，所述连接杆38两侧端壁内连通设置有对称的安装内腔39，所述连接杆38和安装内腔39内滑动的设置有滑推板37，所述滑推板37与所述安装内腔39端壁之间弹性设置有配合弹簧42，所述滑推板37右端面固设有导向板40，所述导向板40穿过所述连接杆38，所述导向板40右端面固设有侧盖41，所述侧盖41与所述摆动连杆43相抵。

有益地，其中，竖直顶起装置包括与所述推挤腔47滑动配合连接的下压活塞45，所述下压活塞45上侧动力连接设置有推动板36，所述推动板36与所述圆球28下端面相抵，所述推挤腔47与所述容腔25之间连通设置有底部连接管48，所述底部连接管48内连通设置有开关阀23.所述容腔25下端壁内连通设置有卸油管20，所述卸油管20与所述储油腔46连通，所述卸油管20下端壁内连通在有油路11，所述油路11内装卡设置有配合柱塞53，所述容腔25内滑动的设置有推动活塞22，所述推动活塞22上端面固设有推挤杆24，所述推挤杆24滑动的贯穿所述容腔25，所述推挤杆24上端面固设有顶部支撑板26，所述顶部支撑板26内设置有开口的放置内腔27，所述卸油管20内设置有用于将所述容腔25内液压油返回到所述储油腔46内的控制组件。

有益地，其中，控制组件包括与所述卸油管20下端壁连通的滑移内腔19，所述滑移内腔19下侧设置有位于所述机体21内的传动内腔15，所述滑移内腔19内滑动的设置有封闭块50，所述封闭块50内设置有开口的内螺纹腔49，所述内螺纹腔49内螺纹配合连接设置有转动螺纹杆18，所述转动螺纹杆18与所述滑移内腔19下端壁转动配合连接，所述转动螺纹杆18下端面固设有位于所述传动内腔15内的配合锥齿轮14，所述配合锥齿轮14右侧啮合设置有主动锥齿轮13，所述主动锥齿轮13右端面固设有转动轴12，所述转动轴12转动的贯穿所述传动内腔15和机体21，所述转动轴12右端面固设有旋动盖10。

有益地，其中，侧向推动装置包括设置于所述机体21内的储油箱78，所述储油箱78左侧设置有位于所述机体21内的推挤内腔74，所述推挤内腔74与所述储油箱78之间连通设置有通管79，所述通管79内连通设置有中间阀77，所述推挤内腔74内滑动的设置有上移活塞75，所述上移活塞75下端面固设有推动竖杆76，所述推动竖杆76滑动的贯穿所述推挤内腔74，所述推动竖杆76下端面固设有顶部推板93，所述顶部推板93与所述圆球28相抵，所述机体21上端面固设有顶部壳体35，所述顶部壳体35内设置有开口的内滑腔33，所述内滑腔33内滑动的设置有顶部移动箱90，所述顶部移动箱90与顶部支撑板26固定，所述顶部移动箱90内设置有用于进行水平推动的水平推动组件，水平推动组件右侧设置有位于所述内滑腔33内且用于使所述顶部移动箱90得到缓冲的缓冲组件。

有益地，其中，水平推动组件包括设置于所述顶部移动箱90内的油腔31，所述油腔31内滑动的设置有移动板32，所述移动板32左端面固设有推出杆29，所述推出杆29滑动的贯穿所述油腔31，所述推出杆29左端面固设有推板30，所述推板30位于所述放置内腔27内，所述油腔31端壁内连通设置有底部连接管92，所述底部连接管92与所述储油箱78连通，所述底部连接管92内设置有回液单向阀，所述油腔31右端壁内连通设置有通油管道70，所述通油管道70下端壁内连通设置有弯折管73，所述弯折管73与所述弯折管73端壁连通，所述通油管道70内连通设置有管道阀71。

有益地，其中，缓冲组件包括与所述内滑腔33右端壁相抵固定的配合顶板34，所述配合顶板34左端面设置有开口的凹腔63，所述凹腔63与所述顶部移动箱90滑动配合连接，所述内滑腔33右端壁设置有半圆球61，所述半圆球61右侧设置有锁紧螺栓60，所述锁紧螺栓60将所述半圆球61固定于所述配合顶板34内，所述半圆球61将所述配合顶板34支撑。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备具有较多优点，比如：利用摆动所述摆动连杆43的方式，使所述推动板36和顶部推板93分别带动甘肃省下压活塞45和上移活塞75进行作用，通过一系列的油管及阀门回路实现了所述顶部支撑板26将铁轨顶起同时利用所述推板30将铁轨侧向推动的方式，使设备的工作效率上升，且能够便于人员进行同时施力来将铁轨拔道。

当设备进行工作时，将所述放置内腔27放置到铁轨下侧，所述固定杆16和转动轮17起着移动设备方便的作用，可以拉动所述侧盖41后使所述侧盖41间接延长，且能够保证所述滑推板37在所述安装内腔39和连接杆38内滑动，使所述摆动连杆43具备延长的功能，使摆动所述摆动连杆43后分别挤压两侧的所述推动板36和顶部推板93，所述储油腔46和储油箱78内均装有液压油，且所述中间阀77及储油腔46与所述推挤腔47之间油路连通，使所述下压活塞45和上移活塞75将所述推挤内腔74和推挤腔47的液压油挤压，且所述开关阀23和管道阀71为单向阀，在帕斯卡原理的作用下，使所述推动活塞22被向上推顶，此时，所述顶部支撑板26向上推顶，由于所述底部连接管92和弯折管73为软管结构，使所述顶部移动箱90上升后依然不会影响油路传递，则所述顶部支撑板26向上移动的同时所述推板30逐渐将铁轨向左推动，此时所述半圆球61和配合顶板34级所述凹腔63和顶部移动箱90的结构设计，使所述顶部移动箱90和顶部壳体35的结构稳定性强，便于所述顶部移动箱90升降时能够保证良好的推动效果，防止设备打滑，而后可以转动所述旋动盖10后在所述转动轴12、主动锥齿轮13和配合锥齿轮14作用下，使所述转动螺纹杆18转动后调动所述封闭块50移动使所述卸油管20与所述储油腔46连通，使所述容腔25内液压油卸荷，同时所述底部连接管92内的单向阀打开后与所述储油箱78连通也可以让液压油回位，如此即可实现液压顶起过程。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。