一种装配叠合钢波纹箱梁桥及制作方法与流程

本发明涉及土木工程技术领域，尤其是涉及一种装配叠合钢波纹箱梁桥及制作方法。

背景技术：

混凝土桥面板结构或楼面板结构，单纯采用现浇板结构时，结构整体性能较好，但施工周期较长，现场施工难度较大，耗费人力资源高，且模板用量较大，相应提高建造成本。预制混凝土板结构是适合工业化的结构形式，可以工厂化制作，进而缩短现场作业时间。预制混凝土结构中预制构件间的节点连接构造决定了结构整体性能，但现有的预制混凝土结构节点一般是结构的薄弱环节，影响了受力性能，而且施工过程较为复杂。

再者，对于采用预制板的混凝土板结构，通常将其布置于框梁或轨道梁之上，板、梁之间整体性较差，相互之间共同受力能力弱。

因此，结合混凝土现浇板及预制板的制作及受力特点，进而开发一种施工方便、受力性能良好的现浇混凝土板及预制混凝土板结合的叠合板及其制作方法，以达到提高装配整体式混凝土结构的整体性、提高建筑结构的受力性能及提高建筑工业化水平的目的。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种装配叠合钢波纹箱梁桥及制作方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种装配叠合钢波纹箱梁桥，包括叠合钢波纹箱梁，所述叠合钢波纹箱梁包括叠合腹板，所述叠合腹板内焊接有端部隔板，外侧焊接有端部肋板，两端的上表面焊接有端部顶板，中间上表面焊接有腹板顶板，叠合腹板外侧焊接纵向肋、横向肋；所述腹板顶板之间焊接有横隔板，底面与叠合腹板焊接，两端均与端部顶板焊接，上表面等间距焊接有销钉群；所述腹板顶板顶面设有a类预制板、b类预制板，所述a类预制板固定连接至端部顶板的一侧，且通过端部接缝连接，a类预制板与b类预制板通过中间接缝连接。

优选的，所述叠合腹板由内、外侧u形钢板与中间u形槽钢焊接而成。

优选的，所述端部肋板由三面钢板焊接组成的箱体，其横截面为直角梯形，上部与端部顶板焊接，左右两侧均与叠合腹板焊接。

优选的，所述端部隔板由开孔钢板制作而成，其上表面与端部顶板焊接，其余三边均与叠合腹板焊接。

优选的，所述横隔板等间距设置于沿叠合腹板纵向内侧。

优选的，所述a类预制板为中部凸出的钢筋混凝土对称结构，中部设有四个a类预制板方孔，且上部板面预留抗剪钢筋；所述b类预制板为上下对称的哑铃型结构，中部设有四个b类预制板方孔，且上部板面预留抗剪钢筋。

一种装配叠合钢波纹箱梁桥制作方法，包括以下过程：首先，做好桥梁下部结构，焊接组装叠合钢波纹箱梁，同时预制a类预制板和b类预制板；然后，吊装上述钢波纹箱梁至桥梁下部结构上，调整标高落梁，分别吊装a类预制板、b类预制板至腹板顶板上，绑扎端部接缝与中间接缝钢筋，浇筑a类预制板方孔、b类预制板方孔与接缝处混凝土，养护至规定强度；最后，焊接桥面侧面护栏，铺筑上部沥青混凝土结构层。

本发明的有益效果是：

1.施工简单，技术成熟，造价节省，二者结合牢靠，结构经久耐用。

2.本发明既能有效解决框架梁活轨道梁与楼、桥面共同受力问题，又能解决楼面铺装问题。

3.工业化水平高，预制混凝土板生产效率高、质量好。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构端视图；

图3是本发明的整体结构纵视图；

图4是本发明的a类预制板结构示意图；

图5是本发明的b类预制板结构示意图；

图6是本发明的横隔板结构示意图。

其中，1、叠合腹板,2、端部顶板,3、端部肋板，4、端部隔板，5、销钉群，6、a类预制板，7、b类预制板，8、端部接缝，9、中间接缝，10、腹板顶板，11、横隔板，12、a类预制板方孔，13、b类预制板方孔，14、纵向肋，15、横向肋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：

一种装配叠合钢波纹箱梁桥，包括叠合钢波纹箱梁，所述叠合钢波纹箱梁包括叠合腹板，所述叠合腹板(1)由内、外侧u形钢板与中间u形槽钢焊接而成，内部焊接端部隔板(4)，外部焊接端部肋板(3)，两端上部焊接端部顶板(2)，中间上部焊接腹板顶板(10)，腹板外侧焊接纵向肋(14)、横向肋(15)；端部肋板(3)由三面钢板焊接组成的箱体，其横截面为直角梯形，上部与端部顶板(2)焊接，斜边(左侧或右侧)与叠合腹板(1)焊接，两腹板之间焊接横隔板(11)；端部顶板(2)为一定长度的钢板，其上焊接销钉群(5)；端部隔板(4)为一定厚度的开孔钢板，上部与端部顶板(2)焊接，其余三边均与叠合腹板(1)焊接；腹板顶板(10)底面与叠合腹板(1)焊接，两端部均与端部顶板(2)焊接，上部按一定间距焊接销钉群(5)；横隔板(11)沿叠合腹板(1)纵向内侧每隔一定距离焊接设置，中间预留圆形空洞，减少应力集中；中间部位销钉群(5)可自由穿入a类预制板方孔(12)与b类预制板方孔(13)；a类预制板方孔(12)、b类预制板方孔(13)均留置纵横向钢筋网片，分别对称分布于a类预制板(6)、b类预制板(7)的两侧；a类预制板(6)为中部凸出的钢筋混凝土对称结构，中部留置四个a类预制板方孔(12)，且上部板面预留抗剪钢筋；b类预制板(7)为上下对称的哑铃型结构，中部留置四个b类预制板方孔(13)，且上部板面预留抗剪钢筋；a类预制板(6)、b类预制板(7)可起吊至腹板顶板(10)顶面安装，两端位置为a类预制板(6)，中间部位为b类预制板(7)；a类预制板(6)至端部顶板(2)的一侧，通过端部接缝(8)连接；a类预制板(6)与b类预制板(7)通过中间接缝(9)；端部接缝(8)、中间接缝(9)均配置钢筋网片，浇筑微膨胀混凝土；纵向肋(14)为一定厚度的钢板沿叠合腹板(1)外侧中间分部，与叠合腹板(1)焊接；横向肋(15)为一定厚度的钢板，分别与叠合腹板(1)外侧面、腹板顶板(10)底面焊接。

一种装配叠合钢波纹箱梁桥制作方法，包括以下过程：首先，做好桥梁下部结构，焊接组装叠合钢波纹箱梁，同时预制a类预制板和b类预制板；然后，吊装上述钢波纹箱梁至桥梁下部结构上，调整标高落梁，分别吊装a类预制板、b类预制板至腹板顶板上，绑扎端部接缝与中间接缝钢筋，浇筑a类预制板方孔、b类预制板方孔与接缝处混凝土，养护至规定强度；最后，焊接桥面侧面护栏，铺筑上部沥青混凝土结构层

本发明使产品成型化，其造价低，受力合理，便于建筑施工且施工周期短，提高工作效率及工程质量。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。