提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的结构及方法与流程

本发明涉及桥梁工程技术领域，尤其是涉及一种提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的结构及提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的方法。

背景技术：

相关技术中，当前我国基础设施建设发展很快，而钢混组合梁由于充分发挥了钢梁受拉，混凝土受压的优势，有着优越的性能，近年来使用越来越广泛。然而，钢混组合梁在负弯矩区，由于弯矩为负值，反而是混凝土受拉，而混凝土抗拉强度一般较低，易开裂。因此，钢混组合梁负弯矩区的开裂问题是制约钢混组合梁广泛应用的重要因素。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的结构，所述提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的结构具有构造简单，施工方便且抗裂性能好的优点。

本发明的另一个目的在于提出一种提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的方法。

根据本发明第一方面实施例的提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的结构，所述提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的结构包括支座，所述钢-混凝土组合梁桥具有负弯矩区，所述提升钢混组合梁桥负弯矩区抗裂性能的结构包括：钢梁，所述钢梁设在所述支座上且具有沿水平方向延伸的翼缘，位于顶部的翼缘上焊接有栓钉；钢筋网，所述钢筋网置于所述钢梁之上，所述钢筋网具有沿水平方向延伸的钢筋；隔离件，在所述钢筋网的延伸方向上，至少所述钢筋网的与所述支座对应的位置处的钢筋的外侧设有所述隔离件；普通混凝土，所述普通混凝土浇筑于所述钢筋网的未设置所述隔离件的位置处；高性能混凝土，所述高性能混凝土浇筑于所述钢筋网的设置有所述隔离件的位置处。

根据本发明实施例的提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的结构，通过隔离件可以将混凝土与钢筋隔离开，局部破坏钢筋与混凝土之间的粘结，断绝了钢筋与混凝土之间的传力，降低了混凝土的应力，同时对负弯矩区使用高性能混凝土，提升了混凝土的抗裂能力。

另外，根据本发明上述实施例的提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的结构还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述隔离件为低弹性模量的材料件，且所述隔离件的弹性模量低于所述普通混凝土的弹性模量或所述高性能混凝土的弹性模量。

进一步地，所述隔离件为橡胶件或者聚乙烯类塑料件。

更进一步地，所述隔离件被构造成套管的形状，所述套管上形成有沿轴向延伸且沿所述套管的厚度方向贯穿所述套管的开口，所述套管适于通过所述开口扣设于所述钢筋的外侧。

在本发明的一些实施例中，所述隔离件包括第一子隔离件和第二子隔离件，所述第一子隔离件和所述第二子隔离件分别套设于所述钢筋的外侧并由带状部件固定。

可选地，所述隔离件为缠绕于所述钢筋的外侧的橡胶件层或塑料件层。

根据本发明的一些实施例，所述高性能混凝土的抗拉强度高于所述普通混凝土，所述高性能混凝土包括uhpc和ecc中的一种。

根据本发明第二方面实施例的提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的方法，所述提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的方法包括：步骤s1：搭设钢梁，在钢梁的翼缘顶面焊接栓钉；步骤s2：在所述钢梁顶面放置钢筋网；步骤s3：在钢筋网的延伸方向上，至少在钢筋网的与支座对应的位置处的钢筋的外侧设置隔离件；步骤s4：搭设模板，先浇筑钢筋网的未设置所述隔离件的位置处的普通混凝土，再浇筑钢筋网的设置有所述隔离件的位置处的高性能混凝土；其中，所述高性能混凝土的抗拉强度高于普通混凝土，所述高性能混凝土包括uhpc和ecc中的一种；步骤s3和步骤s4可作如下变化：先浇筑钢筋网的未设置所述隔离件的位置处的普通混凝土，再设置隔离件，最后再浇筑钢筋网的设置有所述隔离件的位置处的高性能混凝土。

进一步地，所述隔离件为低弹性模量的材料件，且所述隔离件的弹性模量低于所述普通混凝土的弹性模量或所述高性能混凝土的弹性模量。

在本发明的一些实施例中，所述隔离件为橡胶件或者聚乙烯类塑料件，其中，所述隔离件被构造成套管的形状，所述套管上形成有沿轴向延伸且沿所述套管的厚度方向贯穿所述套管的开口，所述套管适于通过所述开口扣设于所述钢筋的外侧；或者，所述隔离件包括第一子隔离件和第二子隔离件，所述第一子隔离件和所述第二子隔离件分别套设于所述钢筋的外侧并由带状部件固定；或者，所述隔离件为缠绕于所述钢筋的外侧的橡胶件层或塑料件层。

本发明相对于现有技术具有以下优点：

其一，通过“抗放结合”“物尽其用”的新思路，局部破坏钢筋与混凝土之间的粘结，断绝了钢筋与混凝土之间的传力，使得钢筋受力均匀，成为拉力的主要承担部分，同时不会将内部的拉力传递给混凝土，约束混凝土的变形，进而大大降低了混凝土的应力。

其二，在负弯矩区使用抗拉强度较高的高性能混凝土，提高了抗裂性能，同时局部采用高性能混凝土不会对造价产生过大的影响。

其三，低弹模材料的隔离件价格低廉，施工时不需要过多的额外工作，易于保证工程质量。

其四，相比于传统的钢混组合梁，受力性能优越，构造简单，在提升性能的同时不会对施工、造价等产生过多的影响。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的结构的一个示意图；

图2为图1中根据本发明实施例的提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的结构沿a-a的断面图。

附图标记：

提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的结构100，

负弯矩区102，

钢梁1，翼缘11，

栓钉2，

钢筋网3，钢筋31，

隔离件4，普通混凝土5，高性能混凝土6，支座7，垫块8。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的结构100。所述提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的结构100具有受力分配合理、物尽其用、安全可靠、施工方便的优点。

结合图1和图2，根据本发明第一方面实施例的提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的结构100，提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的结构100包括支座7，钢-混凝土组合梁桥具有负弯矩区102，提升钢混组合梁桥负弯矩区抗裂性能的结构100包括：钢梁1、钢筋网3、隔离件4、普通混凝土5以及高性能混凝土6。

例如，参照图1，在本发明的一些具体实施例中，提升钢混组合梁桥负弯矩区抗裂性能的结构100还可以包括：垫块8，垫块8可以设于支座7与钢梁1之间，所述负弯矩区102可以位于支座7附近。

具体而言，钢梁1设在支座7上，例如钢梁1可以通过垫块8设在支座7上，并且钢梁1具有沿水平方向延伸的翼缘11，位于顶部的翼缘11上焊接有栓钉2。例如，在本发明的一些实施例中，钢梁1可以为工字梁，钢梁1具有翼缘11，翼缘11可以沿水平方向延伸，翼缘11可以包括上下间隔布置的两个，其中，位于顶部的翼缘11的上表面可以焊接有栓钉2。由此，在钢梁1的位于顶部的翼缘11的上表面焊接栓钉2，有利于提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区的抗裂性能。

钢筋网3置于钢梁1之上，钢筋网3具有沿水平方向延伸的钢筋31。例如，钢筋网3可以放置于钢梁1的顶部，这里，钢筋网3与栓钉2之间没有直接的连接关系，钢筋网3具有钢筋31，钢筋31可以沿水平方向延伸。

在钢筋网3的延伸方向上，至少钢筋网3的与支座7对应的位置处的钢筋31的外侧设有隔离件4。例如，在图1中所示的左右方向上，钢筋网3与支座7在上下方向上对应的位置处的钢筋31的外侧可以设有隔离件4，并且位于顶部和底部的钢筋31的外侧均可以设有隔离件4。

例如，在本发明的一些可选的实施例中，在钢筋网3的长度方向上，至少在钢筋网3的与支座7重合的位置处的钢筋31的外侧设置有隔离件4。在本发明的一些可选的实施例中，钢筋网3在长度方向上超出支座7预定距离处也可以设有隔离件4，所述预定距离可以根据需要而适应性设置，本发明对此不作具体限定。

需要说明的是，上述对隔离件4的设置位置的描述只是示例性的，不能理解为对本发明的限制，实际应用中隔离件4的设置位置可以根据需要而适应性设置，这对本领域的技术人员来说是可以理解的。

普通混凝土5浇筑于钢筋网3的未设置隔离件4的位置处；高性能混凝土6浇筑于钢筋网3的设置有隔离件4的位置处。由此，通过在钢筋网3的未设置隔离件4的位置处浇筑普通混凝土5，有利于控制成本；通过在钢筋网3的设置有隔离件4的位置处浇筑高性能混凝土6，有利于提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区的抗裂性能。由此，通过在钢筋网3的设置有隔离件4的位置处使用抗拉强度较高的高性能混凝土6，提高了抗裂性能，同时局部采用高性能混凝土6不会对造价产生过大的影响。

其中，当浇筑混凝土(包括普通混凝土5和高性能混凝土6)以后，栓钉2相当于把钢梁1和混凝土连接起来，而钢筋网3不跟栓钉2和钢梁1连接，设置钢筋网3有利于加强混凝土，从而有利于进一步提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区的抗裂性能。

另外，通过在钢筋网3的与支座7对应的位置处的钢筋31的外侧设置隔离件4，可以将混凝土与钢筋31隔离开，局部破坏钢筋31与混凝土之间的粘结，断绝了钢筋31与混凝土之间的传力，使得钢筋31受力均匀，成为拉力的主要承担部分，同时不会将内部的拉力传递给混凝土，约束混凝土的变形，进而大大降低了混凝土的应力。

根据本发明实施例的提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的结构100，通过在钢筋网3的与支座7对应的位置处的钢筋31的外侧设置隔离件4，可以将混凝土与钢筋31隔离开，局部破坏钢筋31与混凝土之间的粘结，断绝了钢筋31与混凝土之间的传力，降低了混凝土的应力，同时对负弯矩区使用高性能混凝土，提升了混凝土的抗裂能力。

根据本发明的一些实施例，隔离件4为低弹性模量的材料件，且隔离件4的弹性模量低于普通混凝土5的弹性模量或高性能混凝土6的弹性模量。例如，在本发明的一些实施例中，隔离件4可以为低弹性模量的材料件，并且隔离件4的弹性模量可以低于普通混凝土5的弹性模量。在本发明的一些实施例中，隔离件4可以为低弹性模量的材料件，并且隔离件4的弹性模量可以低于高性能混凝土6的弹性模量。

进一步地，隔离件4为橡胶件或者聚乙烯类塑料件。例如，在本发明的一些实施例中，隔离件4可以为橡胶件例如高性能橡胶件等；在本发明的一些实施例中，隔离件4也可以为聚乙烯类塑料件。

例如，在本发明的一些具体实施例中，隔离件4的弹性模量可以远低于普通混凝土5的弹性模量或高性能混凝土6的弹性模量。其中，在本发明的一些具体实施例中，混凝土的弹性模量大概是30gpa，隔离件4(例如橡胶件)的弹性模量大概是0.01gpa，但本发明不限于此。

下面结合附图描述根据本发明的提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的结构100中隔离件4的几个具体实施例。

实施例一：

在本发明的一些实施例中，隔离件4可以被构造成套管的形状，所述套管上形成有沿轴向延伸且沿套管的厚度方向贯穿套管的开口，所述套管适于通过开口扣设于钢筋31的外侧。

例如，隔离件4可以为一体式的结构，隔离件4可以被构造成套管的形状，所述套管上形成有开口，所述开口可以沿所述套管的轴向延伸，并且所述开口可以沿所述套管的厚度方向贯穿所述套管设置，所述套管适于通过所述开口扣设于钢筋31的外侧。

实施例二：

在本发明的一些实施例中，隔离件4包括第一子隔离件和第二子隔离件，所述第一子隔离件和所述第二子隔离件分别套设于钢筋31的外侧并由带状部件固定。

例如，在本发明的一些实施例中，隔离件4可以为分体式的结构，隔离件4可以包括第一子隔离件和第二子隔离件，所述第一子隔离件和所述第二子隔离件分别套设于钢筋31的外侧，并且所述第一子隔离件和所述第二子隔离件可以由带状部件进行固定。这样，通过所述带状部件可以将所述第一子隔离件和所述第二子隔离件固定在钢筋31的外侧，可靠性好。

其中，所述带状部件可以为例如胶带、绳子等。

在本发明的一些实施例中，所述第一子隔离件和所述第二子隔离件的结构可以对称，例如，所述第一子隔离件和所述第二子隔离件的结构可以相同；当然，在本发明的一些实施例中，所述第一子隔离件和所述第二子隔离件也可以不对称设置，本发明对此不作具体限定。

实施例三：

在本发明的一些实施例中，隔离件4为缠绕于钢筋31的外侧的橡胶件层或塑料件层。

例如，在本发明的一些可选的实施例中，隔离件4可以为缠绕于钢筋31的外侧的橡胶件层或者塑料件层。所述橡胶件层或者所述塑料件层可以包括缠绕在钢筋31外侧的一圈或多圈，本发明对此不作具体限定。

这里，需要说明的是，上述对隔离件4的具体结构的描述只是示例性的，不能理解为对本发明的限制，这对本领域的技术人员来说是可以理解的。

根据本发明的一些实施例，高性能混凝土6的抗拉强度高于普通混凝土5，高性能混凝土6包括uhpc和ecc中的一种。例如，高性能混凝土6的抗拉强度可以高于普通混凝土5，在一些实施例中，高性能混凝土6可以包括uhpc；在一些实施例中，高性能混凝土6可以包括ecc。

其中，uhpc，即ultra-highperformanceconcrete，超高性能混凝土，也称作活性粉末混凝土(rpc，reactivepowderconcrete)，是过去三十年中具创新性的水泥基工程材料，实现工程材料性能的大跨越。

uhpc是一种高强度、高韧性、低孔隙率的超高强水泥基材料。它的基本配制原理是：通过提高组分的细度与活性，不使用粗骨料，使材料内部的缺陷(孔隙与微裂缝)减到最少，以获得超高强度与高耐久性。

uhpc堪称耐久性很好的工程材料，适当配筋的uhpc力学性能接近刚结构，同时uhpc具有优良的耐磨、抗爆性能。因此，uhpc特别适合用于大跨径桥梁、抗爆结构(军事工程、银行金库等)和薄壁结构，以及用在高磨蚀、高腐蚀环境。目前，uhpc已经在一些实际工程中应用，如大跨径人行天桥、公路铁路桥梁、薄壁筒仓、核废料罐、钢索锚固加强板、atm机保护壳等等。

ecc，即engineeredcementitiouscomposite，工程用水泥基增强复合材料，它是纤维增强水泥基复合材料，具有高延展性和严格的裂缝宽度控制。

根据本发明第二方面实施例的提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的方法，所述提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的方法包括：步骤s1：搭设钢梁，在钢梁的翼缘顶面焊接栓钉；步骤s2：在所述钢梁顶面放置钢筋网；步骤s3：在钢筋网的延伸方向上，至少在钢筋网的与支座对应的位置处的钢筋的外侧设置隔离件；步骤s4：搭设模板，先浇筑钢筋网的未设置隔离件的位置处的普通混凝土，再浇筑钢筋网的设置有隔离件的位置处的高性能混凝土；其中，所述高性能混凝土的抗拉强度高于普通混凝土，所述高性能混凝土包括uhpc和ecc中的一种。例如，在一些实施例中，所述高性能混凝土可以包括uhpc；在一些实施例中，所述高性能混凝土可以包括ecc。

其中，步骤s3和步骤s4可作如下变化：先浇筑钢筋网的未设置隔离件的位置处的普通混凝土，再设置隔离件，最后再浇筑钢筋网的设置有隔离件的位置处的高性能混凝土。

下面结合附图描述根据本发明第二方面提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的方法的具体实施例。

实施例一：

例如，在本发明的一些实施例中，所述提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的方法包括：步骤s1：搭设钢梁，在钢梁的翼缘顶面焊接栓钉；步骤s2：在所述钢梁顶面放置钢筋网；步骤s3：在钢筋网的延伸方向上，至少在钢筋网的与支座对应的位置处的钢筋的外侧设置隔离件；步骤s4：搭设模板，先浇筑钢筋网的未设置隔离件的位置处的普通混凝土，再浇筑钢筋网的设置有隔离件的位置处的高性能混凝土。

实施例二：

实施例二与实施例一中的提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的方法基本相同，区别在于，在实施例二中，提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的方法是先浇筑钢筋网的未设置隔离件的位置处的普通混凝土，再设置隔离件，最后再浇筑钢筋网的设置有隔离件的位置处的高性能混凝土。

进一步地，所述隔离件为低弹性模量的材料件，且所述隔离件的弹性模量低于所述普通混凝土的弹性模量或所述高性能混凝土的弹性模量。例如，在本发明的一些实施例中，所述隔离件可以为低弹性模量的材料件，并且所述隔离件的弹性模量可以低于普通混凝土的弹性模量。在本发明的一些实施例中，所述隔离件可以为低弹性模量的材料件，并且所述隔离件的弹性模量可以低于高性能混凝土的弹性模量。

在本发明的一些实施例中，所述隔离件为橡胶件或者聚乙烯类塑料件。例如，在本发明的一些实施例中，所述隔离件可以为橡胶件例如高性能橡胶件等；在本发明的一些实施例中，所述隔离件也可以为聚乙烯类塑料件。

例如，在本发明的一些具体实施例中，所述隔离件的弹性模量可以远低于普通混凝土的弹性模量或高性能混凝土的弹性模量。其中，在本发明的一些具体实施例中，混凝土的弹性模量大概是30gpa，所述隔离件(例如橡胶件)的弹性模量大概是0.01gpa，但本发明不限于此。

其中，所述隔离件被构造成套管的形状，所述套管上形成有沿轴向延伸且沿所述套管的厚度方向贯穿所述套管的开口，所述套管适于通过所述开口扣设于所述钢筋的外侧。

例如，在本发明的一些实施例中，隔离件可以为一体式的结构，隔离件可以被构造成套管的形状，所述套管上形成有开口，所述开口可以沿所述套管的轴向延伸，并且所述开口可以沿所述套管的厚度方向贯穿所述套管设置，所述套管适于通过所述开口扣设于钢筋的外侧。

当然，本发明不限于此，在本发明的一些可选的实施例中，所述隔离件包括第一子隔离件和第二子隔离件，所述第一子隔离件和所述第二子隔离件分别套设于所述钢筋的外侧并由带状部件固定。

例如，在一些实施例中，隔离件可以为分体式的结构，隔离件可以包括第一子隔离件和第二子隔离件，所述第一子隔离件和所述第二子隔离件分别套设于钢筋的外侧，并且所述第一子隔离件和所述第二子隔离件可以由带状部件进行固定。这样，通过所述带状部件可以将所述第一子隔离件和所述第二子隔离件固定在钢筋的外侧，可靠性好。

其中，所述带状部件可以为例如胶带、绳子等。

例如，在本发明的一些实施例中，所述第一子隔离件和所述第二子隔离件的结构可以对称，例如，所述第一子隔离件和所述第二子隔离件的结构可以相同；当然，在本发明的一些实施例中，所述第一子隔离件和所述第二子隔离件也可以不对称设置，本发明对此不作具体限定。

当然，在本发明的一些可选的实施例中，所述隔离件为缠绕于所述钢筋的外侧的橡胶件层或塑料件层。例如，在本发明的一些实施例中，所述隔离件可以为缠绕于钢筋的外侧的橡胶件层或者塑料件层。所述橡胶件层或者所述塑料件层可以包括缠绕于所述钢筋的外侧的一圈或多圈，本发明对此不作具体限定。

本发明相对于现有技术具有以下优点：

其一，通过“抗放结合”“物尽其用”的新思路，局部破坏钢筋与混凝土(例如高性能混凝土等)之间的粘结，断绝了钢筋与混凝土之间的传力，使得钢筋受力均匀，成为拉力的主要承担部分，同时不会将内部的拉力传递给混凝土，约束混凝土的变形，进而大大降低了混凝土的应力。

其二，在钢筋网的设置有隔离件的位置处使用抗拉强度较高的高性能混凝土，提高了抗裂性能，同时局部采用高性能混凝土不会对造价产生过大的影响。

其三，低弹模材料的隔离件价格低廉，施工时不需要过多的额外工作，易于保证工程质量。

其四，相比于传统的钢混组合梁，受力性能优越，构造简单，在提升性能的同时不会对施工、造价等产生过多的影响。

根据本发明第二方面实施例的提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的方法，属于桥梁工程领域。提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的方法，包括以下关键步骤：首先架设钢梁，钢梁的翼缘顶部焊接栓钉，放置钢筋网，浇筑钢筋网的未设置隔离件的位置处的普通混凝土。在钢筋网的设置有隔离件的位置处一定长度的钢筋上设置低弹模材料的隔离件，浇筑抗拉强度较高的高性能混凝土。

根据本发明第二方面实施例的提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的方法，采用“抗放结合”“物尽其用”的新思路，通过在钢筋网的设置有隔离件的位置处将混凝土与钢筋分隔开，由钢筋作为拉力的主要承担部分，且钢筋应力不会传递到混凝土，从而降低了混凝土内部的拉应力，再加上在混凝土拉应力较大的地方选用抗拉强度较高的高性能混凝土，提高组合梁负弯矩区的抗裂性能。

根据本发明实施例的提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的方法，构造简单，施工方便，具有良好的技术经济效益。

根据本发明实施例的提升钢-混凝土组合梁桥负弯矩区抗裂性能的结构100及方法的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。