一种波形钢腹板箱梁桥横向支撑装置的制作方法

本发明涉及波形钢腹板箱梁桥施工技术领域，特别涉及一种波形钢腹板箱梁桥横向支撑装置。

背景技术：

大跨径波形钢腹板连续箱梁(刚构)桥，箱梁截面高度由箱梁根部至跨中呈曲线变化，且根部截面高度最大，跨中截面高度最小。箱梁腹板为波形钢腹板，在箱梁施工过程中波形钢腹板需要承担一定的荷载，为避免由于施工对波形钢腹板平面外的扰动而引发结构失稳问题，通常采取水平或倾斜横向支撑以提高波形钢腹板的稳定性。目前，波形钢腹板箱梁的水平或倾斜横向支撑装置具有高度和宽度可调性差以及重复利用低的缺点。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种波形钢腹板箱梁桥横向支撑装置，从而克服现有支撑装置的高度和宽度可调性差以及重复利用低的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种波形钢腹板箱梁桥横向支撑装置，包括：两个剪刀撑，两个该剪刀撑前后对称设置，每个该剪刀撑包括两个中部相互铰接的连接杆，且每个所述连接杆的高度能够调节；以及四个横杆，每两个前后对称设置的所述连接杆的上端和下端分别通过一个该横杆以能够拆卸的方式进行连接。

优选地，上述技术方案中，每个所述连接杆包括自下至上依次首尾相连的第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述第一连接管的上端和所述第三连接管的下端均设置有外螺纹，所述第二连接管的两端均设置有与所述外螺纹相啮合的内螺纹；其中，每个所述剪刀撑的两个所述第二连接管的中部通过连接装置进行铰接。

优选地，上述技术方案中，每个所述第二连接管包括两个中连接管，两个所述中连接管之间通过所述连接装置以能够拆卸的方式进行连接。

优选地，上述技术方案中，所述连接装置包括：两个外盘，两个该外盘前后相对设置，该外盘与所述第二连接管一一对应设置，每个该外盘的外圆周面上设置有两个各与一个所述中连接管连接的连接套筒，所述中连接管与所述连接套筒之间相互套接并通过销钉进行固定；以及内盘，其以能够转动的方式套设于两个所述外盘内。

优选地，上述技术方案中，还包括拉杆，所述拉杆以能够拆卸的方式安装于两个所述剪刀撑的前后两个铰接点之间。

优选地，上述技术方案中，每个所述横杆上套设有橡胶套。

优选地，上述技术方案中，还包括四个槽钢，所述槽钢与所述横杆一一对应设置，且所述槽钢的长度小于所述横杆的长度，所述槽钢安装于波形钢腹板上，每个所述横杆抵靠在对应的所述槽钢的凹槽内。

优选地，上述技术方案中，每个所述横杆与对应的所述槽钢的所述凹槽之间填充有泡沫剂。

优选地，上述技术方案中，所述横杆的端部与所述连接杆的端部之间通过直角套筒套接并通过销钉进行固定。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的支撑装置包括前后对称设置的两个剪刀撑和四个横杆，每个剪刀撑包括两个中部相互铰接的连接杆，以使两个连接杆能够相互转动，且每个连接杆的高度能够调节，以便于调整支撑装置的高度和宽度；前后两个对称的连接杆的上端和下端分别通过一个横杆以能够拆卸的方式进行连接，以提高支撑装置整体的稳定性，便于支撑装置的拆卸，提高利用率。

2.本发明的每个连接杆包括自下至上依次首尾相连的第一连接管、第二连接管和第三连接管，第一连接管的上端和第三连接管的下端均设置有外螺纹，第二连接管的两端均设置有与外螺纹相啮合的内螺纹，通过旋转调整连接管之间螺纹段相互啮合连接的长度，来调整连接杆的长度，调节方式简单方便。

3.本发明的支撑装置还包括拉杆，拉杆以能够拆卸的方式安装于两个剪刀撑的前后两个铰接点之间，以进一步提高支撑装置整体的稳定性。

附图说明

图1是根据本发明的波形钢腹板箱梁桥横向支撑装置的主体机构示意图。

图2是根据本发明的连接装置的结构示意图。

图3是根据本发明的槽钢安装于波形钢腹板上的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-横杆，2-第三连接管，3-中连接管，4-第一连接管，5-连接套筒，6-外盘，7-拉杆，8-内盘，9-直角套筒，10-轴承，11-槽钢，12-波形钢腹板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1至图3显示了根据本发明优选实施方式的一种波形钢腹板箱梁桥横向支撑装置的结构示意图，该支撑装置包括两个剪刀撑以及四个横杆1。参考图1，两个该剪刀撑前后对称设置，每个剪刀撑包括两个中部相互铰接的连接杆，以使两个连接杆能够相互转动，且每个连接杆的高度能够调节，通过两个连接杆之间的相互转动，以及调整每个连接杆的高度，能够调整支撑装置的高度和宽度，以适用于不同跨度的箱梁桥，适用范围广，实用性强；每两个前后对称设置的连接杆的上端和下端分别通过一个横杆1以能够拆卸的方式进行连接，即位于左侧且前后对称设置的两个连接杆的上端和下端分别通过一个横杆1连接，位于右侧且前后对称设置的两个连接杆的上端和下端分别通过一个横杆1连接，以提高支撑装置整体的稳定性，便于支撑装置的拆卸，提高利用率。

参考图1和图2，优选地，每个连接杆包括自下至上依次首尾相连的第一连接管4、第二连接管和第三连接管2，第一连接管4的上端和第三连接管2的下端均设置有外螺纹，第二连接管的两端均设置有与外螺纹相啮合的内螺纹，以使第一连接管4的上端能够套入第二连接管的下端内并通过螺纹啮合连接，第三连接管2的下端能够套入第二连接管的上端内并通过螺纹啮合连接，通过旋转一连接管和/或第三连接管2，便能够调整连接管之间螺纹段相互啮合连接的长度，从而调整连接杆的长度，调节方式简单方便。其中，每个剪刀撑的两个第二连接管的中部通过连接装置进行铰接。

参考图1和图2，优选地，每个连接杆的第二连接管包括两个中连接管3，两个中连接管3分别与第一连接管4的上端和第三连接管2的下端连接，且两个中连接管3之间通过连接装置以能够拆卸的方式进行连接，以便于调整连接杆的长度。进一步优选地，连接装置包括两个外盘6以及内盘8，两个外盘6前后相对设置，且每个外盘6的横截面呈圆环状；外盘6与第二连接管一一对应设置，每个外盘6的外圆周面上设置有两个各与一个中连接管3连接的连接套筒5，且两个连接套筒5的轴线共线设置且与对应的外盘6的轴线相交，中连接管3与连接套筒5之间相互套接并通过销钉进行固定，以便于中连接管3的拆卸，内盘8以能够转动的方式套设在两个外盘6内，为了便于内盘8与外盘6之间的转动，内盘8与每个外盘6之间通过轴承10连接。当需要调整连接杆的长度时，可旋转第一连接管4和/或第三连接管2，也可解除中连接管3与连接套筒5之间的连接，通过旋转中连接管3进行长度的调整。

参考图1，优选地，该支撑装置还包括拉杆7，拉杆7以能够拆卸的方式安装于两个剪刀撑的前后两个铰接点之间，即拉杆7安装于两个内盘8之间，以进一步提高支撑装置整体的稳定性，且拉杆7与内盘8通过螺纹进行连接，以便于拉杆7的拆装。

参考图1和图3，使用时，该支撑装置安装于箱梁桥的两个波形钢腹板12之间，将该支撑装置的每个横杆1与对应的波形钢腹板12连接，且每个横杆1以能够拆卸的方式安装于波形钢腹板12上，以便于支撑装置的拆装，其中，横杆1可通过螺栓与波形钢腹板12连接，还可在波形钢腹板12上设置有容纳横杆1的凹槽，以使横杆1抵靠在凹槽内。为了便于支撑装置的拆装，优选地，该支撑装置还包括四个槽钢11，槽钢11与横杆1一一对应设置，且槽钢11的长度小于横杆1的长度，以便于支撑装置的安装，槽钢11安装于波形钢腹板12上，每个横杆1抵靠在对应的槽钢11的凹槽内。进一步优选地，每个横杆1与对应的槽钢11的凹槽之间填充有泡沫剂，以提高横杆1与凹槽的连接性能。

参考图1至图3，优选地，每个横杆1上套设有橡胶套，进一步提高其与波形钢腹板12连接的稳定性，从而使横杆1能够紧密的抵靠在槽钢11的凹槽内。为了便于横杆1与连接杆的拆装，每个横杆1呈管状结构，且横杆1的端部与连接杆的端部之间通过直角套筒9套接并通过销钉进行固定。

使用时，先将槽钢11合理布设并安装于箱梁桥的两个波形钢腹板12上，组装好两个剪刀撑，采用拉杆7连接两个剪刀撑的内盘8，转动第一连接管4和/或第三连接管2，以将每个连接杆调整至所需高度；接着采用直角套筒9将每个连接杆的下端与对应的横杆1进行连接，并将连接好的两个横杆1分别抵靠在两个波形钢腹板12中位于下方的槽钢11内；然后将其余的两个横杆1放置于两个波形钢腹板12中位于上方的槽钢11内，再次旋转每个连接杆的第三连接管2，以将每个连接杆调整至合适高度，最后采用直角套筒9将每个连接杆的上端与对应的横杆1的端部进行连接即可；施工完成后，拆除该支撑装置，以备下次进行使用，提高利用率。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。