一种基于水平液管校准的线距平板旋磨的混凝土摊铺机的制作方法

本发明是一种基于水平液管校准的线距平板旋磨的混凝土摊铺机，属于混凝土加工设备领域。

背景技术：

混凝土摊铺机是在建筑桥梁和道路加工上常用的最后收尾设备，方便基于地表水平位置进行道路平衡感的流体浇筑操作，保障混凝土后期结块后的致密度和平衡质量，提升行车安全指数，目前技术公用的待优化的缺点有：

水平液管是建筑施工中对水平位置的参照基准部件，方便结合地球引力达到流体静置后的角度校正效果，但混凝土的粘稠流体夹杂水泥砂石，容易在液体内包含固态杂质，会在混凝土的摊铺加注过程中，造成平面压覆时的颗粒感膨胀现象，使水泥在抹平的过程中挤压起泡晕开泥面，致使平整度需要二次修整，增加对道路建筑施工的时间进程，导致混凝土摊铺后的平面参照校正偏差大，从而干扰行车安全性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于水平液管校准的线距平板旋磨的混凝土摊铺机，以解决水平液管是建筑施工中对水平位置的参照基准部件，方便结合地球引力达到流体静置后的角度校正效果，但混凝土的粘稠流体夹杂水泥砂石，容易在液体内包含固态杂质，会在混凝土的摊铺加注过程中，造成平面压覆时的颗粒感膨胀现象，使水泥在抹平的过程中挤压起泡晕开泥面，致使平整度需要二次修整，增加对道路建筑施工的时间进程，导致混凝土摊铺后的平面参照校正偏差大，从而干扰行车安全性的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于水平液管校准的线距平板旋磨的混凝土摊铺机，其结构包括：液管板磨机架、混凝土罐槽、方向盘柱座、坐垫块、马达机箱、车底板、轮毂架杆，所述液管板磨机架安装于车底板的右下角，所述坐垫块紧贴于马达机箱的后侧，所述坐垫块与混凝土罐槽分别安设在车底板的左右上角，所述轮毂架杆与车底板机械连接，所述方向盘柱座插嵌在车底板中段的顶部上并且相互垂直，所述液管板磨机架设有底半圆槽、方条槽座、钩板轮盘、水平液管体、铅杆比重架、翻料球缸、旋磨轮板块，所述底半圆槽嵌套于方条槽座的底部下并且相互贯通，所述水平液管体插嵌在钩板轮盘的内部，所述钩板轮盘安装于方条槽座的内部，所述钩板轮盘通过铅杆比重架与旋磨轮板块机械连接，所述旋磨轮板块插嵌在翻料球缸的底部下并且相互贯通，所述方条槽座安装于车底板的右下角。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述钩板轮盘由钩板架块、轮盘体、引流分液槽组成，所述钩板架块设有六个并且围绕轮盘体的圆心插嵌在一起，所述引流分液槽安装于轮盘体的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述钩板架块由梯形顶杆、侧立槽块、斜扭簧条、底弧贴板组成，所述梯形顶杆与底弧贴板分别焊接在侧立槽块的上下两侧，所述斜扭簧条安装于侧立槽块的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述水平液管体由液管壳体、浮球、底垫浮板、置液槽组成，所述液管壳体与置液槽为一体结构并且相互贯通，所述浮球与底垫浮板扣合在一起并且处于同一水平面上，所述底垫浮板插嵌在置液槽的内部。

作为本发明的进一步改进，所述翻料球缸由填料月牙槽、翻料阀架、球缸槽组成，所述填料月牙槽与球缸槽为一体结构并且相互贯通，所述翻料阀架与球缸槽机械连接并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述翻料阀架由胶帽细管、翻料勾爪、吸压膜囊、梯形翻板座组成，所述胶帽细管插嵌在梯形翻板座的顶部上并且相互贯通，所述吸压膜囊与梯形翻板座嵌套成一体，所述翻料勾爪设有两个并且分别安设在梯形翻板座的上下两侧。

作为本发明的进一步改进，所述旋磨轮板块由旋衬轮体、水平压板组成，所述旋衬轮体安装于水平压板的内部并且处于同一水平面上，所述旋衬轮体与水平压板机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述旋衬轮体由侧夹缝撑杆、斜剃板、轮槽体、抽吸框环、轴杆扣块组成，所述侧夹缝撑杆插嵌在斜剃板的右侧，所述斜剃板与轮槽体采用间隙配合并且轴心共线，所述抽吸框环与轴杆扣块均安装于轮槽体的内部。

作为本发明的进一步改进，所述斜扭簧条为左右带倾斜柱杆中间架设螺旋簧丝条的簧架结构，方便横向外撑力配合延展条槽形成一个张力压覆混凝土摊铺的紧绷效果，保障混凝土铺设后的紧实度。

作为本发明的进一步改进，所述底垫浮板为横泡沫浮板底部带薄气垫的复合板块结构，方便在液位指标分层过程中，对水平系数夹杂的固态混合物进行平衡矢量操作效果，保障参照的精准度。

作为本发明的进一步改进，所述吸压膜囊为右侧带波纹膜面内凹长弧瓣槽的膜囊结构，方便翻转下排混凝土流体过程中提早剔除流体气压，保障提纯混凝土质量进行高效铺设的辅助效果。

作为本发明的进一步改进，所述抽吸框环为五边形罩帽带吸孔导管插接的框环结构，方便混凝土摊铺后的沙漏抽吸清除，保障轮转磨压过程中对摊铺混凝土的平面精加工处理效果。

有益效果

本发明一种基于水平液管校准的线距平板旋磨的混凝土摊铺机，工作人员坐在坐垫块上控制方向盘柱座，调用马达机箱传动车底板下的轮毂架杆推压液管板磨机架移动，使混凝土罐槽浇筑的混凝土下放给底半圆槽与方条槽座之间的翻料球缸供料摊铺，再通过钩板轮盘的钩板架块压扣轮盘体回转引流分液槽，使水平液管体的液管壳体插接的液位连通持续流动，让置液槽内的浮球与底垫浮板形成包裹液体的固态浮动效果，方便作为参照检测水平高度系数，再通过梯形顶杆与底弧贴板内压侧立槽块与斜扭簧条形成横向延展张力，方便顶推铅杆比重架联动旋磨轮板块的旋衬轮体与水平压板压覆混凝土，当混凝土包浆气泡期间，通过侧夹缝撑杆插接的斜剃板在轮槽体内带动抽吸框环顺着轴杆扣块环绕，形成环形气流闭合抽吸效果，且刮剃压板迅速抹平气泡晕开的混凝土表面，保障摊铺混凝土的均匀度和精确度，提升混凝土摊铺机的水平液管校准精度，充分考量各种干扰系数得到精确值工作。

本发明操作后可达到的优点有：

运用液管板磨机架与混凝土罐槽相配合，通过混凝土罐槽连通方条槽座下放混凝土摊铺，再通过钩板轮盘与水平液管体校准联动，使高位水平液管体通过铅杆比重架配合低位旋磨轮板块摊铺操作，形成混凝土的浇筑旋磨滚动平压效果，且单个水平压板的线距间隙带有旋衬轮体，方便通过抽吸框环挤压混凝土内气路抽吸后，再将起泡的泥面在第一时间迅速处理平整，保障一步到位多部件节点修边效果，提升整体水平液管体校正值，且考虑固液共存现象，提升整体混凝土结块效率和质密硬度，方便平稳的路面上平衡行车车胎抬压力，保障混凝土摊铺加工的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种基于水平液管校准的线距平板旋磨的混凝土摊铺机的结构示意图。

图2为本发明液管板磨机架、钩板轮盘、翻料球缸、旋磨轮板块详细的侧剖结构示意图。

图3为本发明钩板架块工作状态的剖面结构示意图。

图4为本发明水平液管体工作状态的截面内视结构示意图。

图5为本发明翻料阀架工作状态的剖视结构示意图。

图6为本发明旋衬轮体工作状态的俯瞰结构示意图。

附图标记说明：液管板磨机架-1、混凝土罐槽-2、方向盘柱座-3、坐垫块-4、马达机箱-5、车底板-6、轮毂架杆-7、底半圆槽-1a、方条槽座-1b、钩板轮盘-1c、水平液管体-1d、铅杆比重架-1e、翻料球缸-1f、旋磨轮板块-1g、钩板架块-1c1、轮盘体-1c2、引流分液槽-1c3、梯形顶杆-1c11、侧立槽块-1c12、斜扭簧条-1c13、底弧贴板-1c14、液管壳体-1d1、浮球-1d2、底垫浮板-1d3、置液槽-1d4、填料月牙槽-1f1、翻料阀架-1f2、球缸槽-1f3、胶帽细管-1f21、翻料勾爪-1f22、吸压膜囊-1f23、梯形翻板座-1f24、旋衬轮体-1g1、水平压板-1g2、侧夹缝撑杆-1g11、斜剃板-1g12、轮槽体-1g13、抽吸框环-1g14、轴杆扣块-1g15。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明提供一种基于水平液管校准的线距平板旋磨的混凝土摊铺机，其结构包括：液管板磨机架1、混凝土罐槽2、方向盘柱座3、坐垫块4、马达机箱5、车底板6、轮毂架杆7，所述液管板磨机架1安装于车底板6的右下角，所述坐垫块4紧贴于马达机箱5的后侧，所述坐垫块4与混凝土罐槽2分别安设在车底板6的左右上角，所述轮毂架杆7与车底板6机械连接，所述方向盘柱座3插嵌在车底板6中段的顶部上并且相互垂直，所述液管板磨机架1设有底半圆槽1a、方条槽座1b、钩板轮盘1c、水平液管体1d、铅杆比重架1e、翻料球缸1f、旋磨轮板块1g，所述底半圆槽1a嵌套于方条槽座1b的底部下并且相互贯通，所述水平液管体1d插嵌在钩板轮盘1c的内部，所述钩板轮盘1c安装于方条槽座1b的内部，所述钩板轮盘1c通过铅杆比重架1e与旋磨轮板块1g机械连接，所述旋磨轮板块1g插嵌在翻料球缸1f的底部下并且相互贯通，所述方条槽座1b安装于车底板6的右下角。

请参阅图2，所述钩板轮盘1c由钩板架块1c1、轮盘体1c2、引流分液槽1c3组成，所述钩板架块1c1设有六个并且围绕轮盘体1c2的圆心插嵌在一起，所述引流分液槽1c3安装于轮盘体1c2的内部并且处于同一竖直面上，所述旋磨轮板块1g由旋衬轮体1g1、水平压板1g2组成，所述旋衬轮体1g1安装于水平压板1g2的内部并且处于同一水平面上，所述旋衬轮体1g1与水平压板1g2机械连接，通过钩板架块1c1带动引流分液槽1c3回转持续供液给水平管形成观察监控，保障混凝土摊铺的稳定性。

请参阅图3，所述钩板架块1c1由梯形顶杆1c11、侧立槽块1c12、斜扭簧条1c13、底弧贴板1c14组成，所述梯形顶杆1c11与底弧贴板1c14分别焊接在侧立槽块1c12的上下两侧，所述斜扭簧条1c13安装于侧立槽块1c12的内部并且处于同一竖直面上，所述斜扭簧条1c13为左右带倾斜柱杆中间架设螺旋簧丝条的簧架结构，方便横向外撑力配合延展条槽形成一个张力压覆混凝土摊铺的紧绷效果，保障混凝土铺设后的紧实度，通过梯形顶杆1c11弹压斜扭簧条1c13形成棘轮间歇式传导，保障液位水平值可以连动低位水平调整，方便准确压覆混凝土摊铺操作。

请参阅图4，所述水平液管体1d由液管壳体1d1、浮球1d2、底垫浮板1d3、置液槽1d4组成，所述液管壳体1d1与置液槽1d4为一体结构并且相互贯通，所述浮球1d2与底垫浮板1d3扣合在一起并且处于同一水平面上，所述底垫浮板1d3插嵌在置液槽1d4的内部，所述底垫浮板1d3为横泡沫浮板底部带薄气垫的复合板块结构，方便在液位指标分层过程中，对水平系数夹杂的固态混合物进行平衡矢量操作效果，保障参照的精准度，通过浮球1d2压扣底垫浮板1d3在液位内形成固态阻尼效果，保障平衡系数将固态颗粒杂质浮动性也参考统计，提升水平校正精度值。

请参阅图6，所述旋衬轮体1g1由侧夹缝撑杆1g11、斜剃板1g12、轮槽体1g13、抽吸框环1g14、轴杆扣块1g15组成，所述侧夹缝撑杆1g11插嵌在斜剃板1g12的右侧，所述斜剃板1g12与轮槽体1g13采用间隙配合并且轴心共线，所述抽吸框环1g14与轴杆扣块1g15均安装于轮槽体1g13的内部，所述抽吸框环1g14为五边形罩帽带吸孔导管插接的框环结构，方便混凝土摊铺后的沙漏抽吸清除，保障轮转磨压过程中对摊铺混凝土的平面精加工处理效果，通过斜剃板1g12带动抽吸框环1g14在轮轨内滑剃，保障上涨的混凝土可以刮剃平整，且期间浮动的泥泡气流可以抽吸，保障整体混凝土摊铺后的紧实度。

工作流程：工作人员坐在坐垫块4上控制方向盘柱座3，调用马达机箱5传动车底板6下的轮毂架杆7推压液管板磨机架1移动，使混凝土罐槽2浇筑的混凝土下放给底半圆槽1a与方条槽座1b之间的翻料球缸1f供料摊铺，再通过钩板轮盘1c的钩板架块1c1压扣轮盘体1c2回转引流分液槽1c3，使水平液管体1d的液管壳体1d1插接的液位连通持续流动，让置液槽1d4内的浮球1d2与底垫浮板1d3形成包裹液体的固态浮动效果，方便作为参照检测水平高度系数，再通过梯形顶杆1c11与底弧贴板1c14内压侧立槽块1c12与斜扭簧条1c13形成横向延展张力，方便顶推铅杆比重架1e联动旋磨轮板块1g的旋衬轮体1g1与水平压板1g2压覆混凝土，当混凝土包浆气泡期间，通过侧夹缝撑杆1g11插接的斜剃板1g12在轮槽体1g13内带动抽吸框环1g14顺着轴杆扣块1g15环绕，形成环形气流闭合抽吸效果，且刮剃压板迅速抹平气泡晕开的混凝土表面，保障摊铺混凝土的均匀度和精确度，提升混凝土摊铺机的水平液管校准精度，充分考量各种干扰系数得到精确值工作。

实施例二：

请参阅图1-图6，本发明提供一种基于水平液管校准的线距平板旋磨的混凝土摊铺机，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图2，所述翻料球缸1f由填料月牙槽1f1、翻料阀架1f2、球缸槽1f3组成，所述填料月牙槽1f1与球缸槽1f3为一体结构并且相互贯通，所述翻料阀架1f2与球缸槽1f3机械连接并且轴心共线，通过填料月牙槽1f1与球缸槽1f3的大小容积差，形成高浓度混凝土向低浓度混凝土流动的效果，保障球缸贴壁内流效率。

请参阅图5，所述翻料阀架1f2由胶帽细管1f21、翻料勾爪1f22、吸压膜囊1f23、梯形翻板座1f24组成，所述胶帽细管1f21插嵌在梯形翻板座1f24的顶部上并且相互贯通，所述吸压膜囊1f23与梯形翻板座1f24嵌套成一体，所述翻料勾爪1f22设有两个并且分别安设在梯形翻板座1f24的上下两侧，所述吸压膜囊1f23为右侧带波纹膜面内凹长弧瓣槽的膜囊结构，方便翻转下排混凝土流体过程中提早剔除流体气压，保障提纯混凝土质量进行高效铺设的辅助效果，通过翻料勾爪1f22在吸压膜囊1f23的上下形成包浆混凝土下翻操作，使混凝土的半圆缸供给连续性提升。

通过铺设混凝土形成上下水平位移滑动的检测，保障混凝土摊铺的稳定性，且让混凝土连供形成通过翻料球缸1f加塞物料给填料月牙槽1f1与翻料阀架1f2在球缸槽1f3内翻动下排的效果，保障胶帽细管1f21插接梯形翻板座1f24后推送混凝土时翻料勾爪1f22与吸压膜囊1f23的包夹饱和度，提升混凝土紧实压覆感，方便平衡度得到调整，且摊铺效率的连贯性得到提高。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用液管板磨机架1与混凝土罐槽2相配合，通过混凝土罐槽2连通方条槽座1b下放混凝土摊铺，再通过钩板轮盘1c与水平液管体1d校准联动，使高位水平液管体1d通过铅杆比重架1e配合低位旋磨轮板块1g摊铺操作，形成混凝土的浇筑旋磨滚动平压效果，且单个水平压板1g2的线距间隙带有旋衬轮体1g1，方便通过抽吸框环1g14挤压混凝土内气路抽吸后，再将起泡的泥面在第一时间迅速处理平整，保障一步到位多部件节点修边效果，提升整体水平液管体1d校正值，且考虑固液共存现象，提升整体混凝土结块效率和质密硬度，方便平稳的路面上平衡行车车胎抬压力，保障混凝土摊铺加工的安全性，以此来解决水平液管是建筑施工中对水平位置的参照基准部件，方便结合地球引力达到流体静置后的角度校正效果，但混凝土的粘稠流体夹杂水泥砂石，容易在液体内包含固态杂质，会在混凝土的摊铺加注过程中，造成平面压覆时的颗粒感膨胀现象，使水泥在抹平的过程中挤压起泡晕开泥面，致使平整度需要二次修整，增加对道路建筑施工的时间进程，导致混凝土摊铺后的平面参照校正偏差大，从而干扰行车安全性的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。