一种带冷添加功能的厂拌热再生设备及其生产方法与流程

本发明涉及沥青混合料热再生设备技术领域，具体的说是指一种带冷添加功能的厂拌热再生设备及其生产方法。

背景技术：

沥青混合料热再生技术是将废旧沥青混合料进行回收利用的一种技术。在现有厂拌热再生技术中，将各种级配的冷废旧沥青混合料同时送入烘干加热系统进行烘干加热处理后，再与一定比例的新骨料、沥青、矿粉等进行拌合，最终生产出合格的沥青混合料成品料。但是这种厂拌热再生方式存在以下问题：

1、废旧沥青混合料中的粗、细集料同时进入烘干滚筒加热，很难保证粗、细料的受热均匀性，在相同的环境下细集料比粗集料更容易受热，细集料在加热过程中温度容易超高，导致细料表面的沥青老化严重。由于细集料中的沥青含量占废旧沥青混合料的比例较大，一旦细集料这部分沥青产生老化问题，则将大大降低废旧沥青混合料的质量，最终影响成品料的质量。

2、由于细集料中的沥青含量比粗集料的沥青含量高，所以，废旧沥青混合料中的细集料是粘附厂拌热再生设备的最大因素。细集料受热后，其表面的沥青融化后，将极易导致这部分细集料在厂拌热再生设备内运行的过程中随着细集料表面温度的升高，使细集料表面的沥青极易粘附在烘干滚筒、暂存仓、计量秤、及输送至原生设备的装置等部位。经过一段时间的生产运行，容易出现滚筒粘料严重，导致设备产能降低，暂存仓、计量秤的放料门无法打开，直接导致设备无法正常运行等问题。

技术实现要素：

本发明提供一种带冷添加功能的厂拌热再生设备及其生产方法，其主要目的在于解决现有厂拌热再生将废旧沥青混合料同时进入烘干滚筒加热，导致细料表面的沥青老化严重，细集料表面的沥青极易粘附在烘干滚筒等部位致使设备无法正常运行等缺点。

本发明采用如下技术方案：

一种带冷添加功能的厂拌热再生设备，包括粗集料输送系统、粗集料烘干加热系统、粗集料暂存仓以及再生料输送装置，所述粗集料烘干加热系统包括再生烘干滚筒、燃烧装置以及尾气处理装置，所述再生烘干滚筒倾斜设置，所述粗集料输送系统的末端连接至所述再生烘干滚筒的高位，所述再生烘干滚筒的高位还连接有所述尾气处理装置，所述燃烧装置设于所述再生烘干滚筒的低位，该再生烘干滚筒的低位与所述燃烧装置之间设有一个出料箱，所述出料箱下方连接所述粗集料暂存仓，该厂拌热再生设备还包括细集料输送系统及细集料暂存仓，所述细集料输送系统包括细集料仓、细集料皮带输送机、细集料提升机以及细集料输送装置，所述细集料皮带输送机的进料端设于所述细集料仓的下方，该细集料皮带输送机的出料端与所述细集料提升机的进料端对接，所述细集料提升机的出料端连接至所述细集料输送装置，该细集料输送装置的出料端对应设有一个细集料暂存仓，所述细集料暂存仓与所述粗集料暂存仓的下方设有计量秤，所述计量秤下方设有将再生料输送至原生烘干设备中的所述再生料输送装置。

具体地，上述尾气处理装置包括一级沉降室、一级排烟管路、二级沉降室、排烟风机以及二级排烟管路，所述一级沉降室连接于所述再生烘干滚筒的高位，该一级沉降室的底部通过一排灰螺旋机连接至所述细集料输送装置中，顶部通过所述一级排烟管路连接所述二级沉降室，所述二级沉降室的底部通过排灰管连接至所述细集料提升机，所述二级沉降室的侧面设有所述排烟风机，该排烟风机的出风口连接一个将尾气送至原生烘干滚筒的所述二级排烟管路。

进一步地，上述一级排烟管道上相通连接一个包裹在所述细集料输送装置外部的预热管道。

进一步地，上述二级沉降室侧面还设有一个回风风机，该回风风机的出口通过一个回风管路连接至所述燃烧装置内。

优选地，上述燃烧装置包括燃烧器及燃烧炉膛，所述燃烧炉膛一端与所述出料箱对接，另一端设有所述燃烧器，所述回风管路连接至设有所述燃烧器一端的所述燃烧炉膛。

进一步地，上述粗集料暂存仓与所述细集料暂存仓固定一起形成双层暂存仓。

进一步地，上述粗集料输送系统包括粗集料仓、粗集料皮带输送机以及粗集料提升机，所述粗集料皮带输送机的进料端设于所述粗集料仓的下方，该粗集料皮带输送机的出料端与所述粗集料提升机的进料端对接，所述粗集料提升机的出料端通过一个下料管道连接至所述再生烘干滚筒的高位。

上述一种带冷添加功能的厂拌热再生设备的生产方法，包括以下步骤：

（1）、废旧沥青混合料中的粗集料通过粗集料输送系统送入再生烘干滚筒烘干加热加热好的粗集料存放在粗集料暂存仓内，细集料则通过细集料输送系统送入细集料暂存仓内；

（2）、再生烘干滚筒加热产生的尾气颗粒在一级沉降室和二级沉降室中沉降累积，并分别通过排灰螺旋机和排灰管送入细集料输送装置及细集料提升机内；

（3）、根据生产时的需求，通过计量秤分别对粗料和细料进行累加称重，秤量好的废旧沥青混合料由再生料输送装置送入原生烘干设备使用。

进一步地，上述再生烘干滚筒排出的尾气经过回风风机、回风管路进入燃烧装置内二次燃烧，另一部分送入原生烘干设备二次燃烧，最后经过原生布袋除尘器处理后排出。

进一步地，上述尾气进入预热管道内对细集料输送装置内的细集料进行间接温和加热。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于：

1、本发明可实现粗、细集料分开输送及加热，减少了再生烘干滚筒、暂存仓、计量秤、再生料输送装置的粘附程度，有效地降低了设备停机的风险，从而保证设备使用性能，延长了设备的使用寿命。该发明将冷添加功能集成于现有厂拌热再生设备内部，结构紧凑，安装维护方便。

2、本发明将尾气引入细集料输送装置，实现细料的间接温和加热，不仅可以利用残余热量，减少热能损失，而且可以有效的确保细料在加热过程中不老化，有效的保证了细集料中沥青的质量，从而保证成品料的质量。

3、本发明可将一级沉降室、二级沉降室中过滤沉降下来的细料回收再利用，减少固体颗粒对外排放，从而减少了对环境造成的污染。

4、通过对粗、细集料分别计量，可以大大提高粗、细集料的级配精度，特别是满足对细集料的级配控制要求，从而保证成品料的级配要求。当再生料添加比例要求较低时，可单独通过细集料输送实现冷添加功能，使用灵活方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。

一种带冷添加功能的厂拌热再生设备，参照图1，包括粗集料输送系统、细集料输送系统、粗集料烘干加热系统、计量秤40以及再生料输送装置50。粗集料输送系统包括粗集料仓11、粗集料皮带输送机12以及粗集料提升机13，粗集料皮带输送机12的进料端设于粗集料仓11的下方，该粗集料皮带输送机12的出料端与粗集料提升机13的进料端对接，粗集料提升机13的出料端通过一个下料管道14连接至粗集料烘干加热系统。

参照图1，细集料输送系统包括细集料仓21、细集料皮带输送机22、细集料提升机23以及细集料输送装置24，细集料皮带输送机22的进料端设于所述细集料仓21的下方，该细集料皮带输送机22的出料端与所述细集料提升机23的进料端对接，所述细集料提升机23的出料端连接至细集料输送装置24。

参照图1，粗集料烘干加热系统包括再生烘干滚筒31、燃烧装置以及尾气处理装置，再生烘干滚筒倾斜31设置，上述下料管道14的末端连接至所述再生烘干滚筒31的高位，再生烘干滚筒31的高位还连接有尾气处理装置，所述燃烧装置设于所述再生烘干滚筒31的低位，该再生烘干滚筒31的低位与所述燃烧装置之间设有一个出料箱311，出料箱311下方连接一个粗集料暂存仓35。燃烧装置包括燃烧器321及燃烧炉膛322，所述燃烧炉膛322一端与出料箱311对接，另一端设有燃烧器321。

参照图1，上述细集料输送装置24设于再生烘干滚筒31的下方，该细集料输送装置24的出料端对应设有一个细集料暂存仓25，本实施例的细集料暂存仓25与粗集料暂存仓35固定一起形成一个双层暂存仓结构。细集料暂存仓25与粗集料暂存仓35的下方设有计量秤40，计量秤40下方设有再生料输送装置50，以将再生料输送至原生烘干设备中。

参照图1，上述尾气处理装置包括一级沉降室331、一级排烟管路332、二级沉降室333、排烟风机334以及二级排烟管路335，一级沉降室331连接于再生烘干滚筒31的高位，上述下料管道14设于一级沉降室331内，该一级沉降室331的底部通过一排灰螺旋机3311连接至所述细集料输送装置24中，顶部通过一级排烟管路332连接所述二级沉降室333，所述二级沉降室333的底部通过排灰管3331连接至所述细集料提升机23，所述二级沉降室333的侧面设有所述排烟风机334，该排烟风机334的出风口连接一个将尾气送至原生烘干滚筒的二级排烟管路335。

参照图1，上述一级排烟管道332上相通连接一个包裹在细集料输送装置24外部的预热管道3321。二级沉降室333侧面还设有一个回风风机336，该回风风机336的出口通过一个回风管路337连接至设有燃烧器321一端的燃烧炉膛322。

该带冷添加功能的厂拌热再生设备的生产方法，包括以下步骤：

（1）、废旧沥青混合料中的粗集料通过粗集料输送系统送入再生烘干滚筒烘干加热加热好的粗集料存放在粗集料暂存仓内，细集料则通过细集料输送系统送入细集料暂存仓内；

（2）、再生烘干滚筒加热产生的尾气颗粒在一级沉降室和二级沉降室中沉降累积，并分别通过排灰螺旋机和排灰管送入细集料输送装置及细集料提升机内；

（3）、根据生产时的需求，通过计量秤分别对粗料和细料进行累加称重，秤量好的废旧沥青混合料由再生料输送装置送入原生烘干设备使用。

上述再生烘干滚筒排出的尾气经过回风风机、回风管路进入燃烧装置内二次燃烧，另一部分送入原生烘干设备二次燃烧，最后经过原生布袋除尘器处理后排出。

上述尾气进入预热管道内对细集料输送装置内的细集料进行间接温和加热。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。