一种用于桥梁墩柱的振捣装置及方法与流程

本发明属于建筑施工技术领域，特别是一种用于桥梁墩柱的振捣装置及方法。

背景技术：

根据cjj2-2008《城市桥梁工程施工与质量验收规范》要求，桥梁墩柱应分层浇筑振捣，每30cm为一层每层振捣20至30s。目前，在桥梁墩柱振捣施工中，大多采用人工手持振捣棒的振捣方式。

由于墩柱过高，墩柱仓内光线过暗，施工时施工人员往往依靠经验对混凝土进行振捣，特别是高、大型的墩柱振捣需要大量的人工，不仅劳动强度大，工作效率低，振捣过程中还存在振捣不均匀、过振漏振等质量问题；尤其是在钢筋结构复杂的情况下，振捣质量及施工安全都无法保障。因此，如何制作一种能够解决现有技术问题的用于桥梁墩柱的振捣装置及方法就成为有待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明正是基于上述技术问题，提出了一种用于桥梁墩柱的振捣装置及方法，与现有技术相比，使用本发明对桥梁墩柱混凝土振捣，能够保证振捣范围和振捣时间，减少人工介入，提高振捣效率，能够满足桥梁墩柱在不同情况下的振捣要求。

有鉴于此，本发明提出了一种用于桥梁墩柱的振捣装置，它包括：振捣棒和设置在所述的振捣棒上的振捣电机，所述的振捣电机与所述的振捣棒之间设置有提升管，还包括支架体系和设置在所述的支架体系中部的操作平台，所述的操作平台上设置有计时器和激光测距仪，所述的操作平台内设置有提升机，所述的提升管中部穿过所述的操作平台设置在所述的提升机上。

在该技术方案中，通过人工操作电控装置对混凝土进行振捣，保证了振捣范围和振捣时间、减少了人工介入、提高了振捣效率，保证了混凝土振捣质量和施工安全。而且，振捣棒的电路设置在提升管中，避免了振捣棒电路铺设混乱造成的安全隐患。

在上述技术方案中，优选的，所述的操作平台上还设置有振捣按键、提升按键和计时按键，所述的振捣按键通过连接线连接于所述的振捣电机，所述的提升按键通过连接线连接于所述的提升机，所述的计时按键通过连接线连接于所述的计时器。

在该技术方案中，优选的，在所述的操作平台上设置了控制按键，便于人工操作使用。

在上述技术方案中，优选的，所述的操作平台内设置有控制装置，所述的操作平台上还设置有全自动按键，所述的全自动按键通过连接线连接于所述的控制装置，所述的控制装置分别通过连接线连接于所述的计时器、所述的激光测距仪、所述的提升机及所述的振捣电机。

在该技术方案中，优选的，能够通过全自动按键对振捣工作进行全自动控制，进一步的减少了人工介入量。

在上述技术方案中，优选的，所述的提升机包括壳体，所述的壳体的腔体内镜像设置有两个提升机构，所述的提升机构包括提升电机、主齿轮、副齿轮和橡胶转轴，所述的提升电机的输出端设置有所述的主齿轮，所述的橡胶转轴的一端可转动设置在所述的壳体上，所述的橡胶转轴的另一端设置有所述的副齿轮，所述的副齿轮与所述的主齿轮啮合，所述的提升管设置在两个所述的橡胶转轴之间。

在该技术方案中，优选的，提升机不仅结构简单、占用空间小、提升效果好，而且便于操作、造价低廉。

在上述技术方案中，优选的，所述的副齿轮与所述的橡胶转轴均为多个，多个所述的橡胶转轴可转动的并列设置在所述的壳体上，多个所述的副齿轮相互啮合。

在该技术方案中，优选的，加大了所述的橡胶转轴与所述的提升管之间的摩擦力，保证了所述的提升管在所述的橡胶转轴中的稳步提升。

在上述技术方案中，优选的，所述的操作平台内还设置有滚轮测距仪，所述的滚轮测距仪的测距端与所述的提升管相接触，所述的滚轮测距仪通过连接线连接于所述的控制装置。

在该技术方案中，优选的，设置了滚轮测距仪，能够对所述的提升管的提升高度进行实时监测，确保了所述的振捣棒的提升高度。

在上述技术方案中，优选的，所述的操作平台上还设置有滚轮测距仪显示屏、计时器显示屏和激光测距仪显示屏，所述的滚轮测距仪显示屏通过连接线连接于所述的滚轮测距仪，所述的计时器显示屏通过连接线连接于所述的计时器，所述的激光测距仪显示屏通过连接线连接于所述的激光测距仪。

在该技术方案中，优选的，设置了多组显示器，能够对所述的混凝土与所述的振捣棒的上升高度及所述的振捣时长进行显示，便于施工操作。

一种桥梁墩柱的振捣方法，它包括以下步骤：步骤一、在钢筋笼的宽度方向上搭设至少一个支架体系，在支架体系上布置激光测距仪、计时器和至少一组提升机，在提升机的垂直方向上布置提升管和滚轮测距仪，在提升管上布置振捣棒；步骤二、在钢筋笼内浇筑一层混凝土，通过激光测距仪检查混凝土上升30cm后停止浇筑，开启振捣棒，振捣时长通过计时器统计；步骤三、在振捣停止后通过提升机向上提升振捣棒30cm，提升高度通过滚轮测距仪测量；步骤四、重复步骤二至步骤三，直至墩柱混凝土整体振捣完成。

在上述技术方案中，优选的，在步骤一前，根据施工现场情况确定振捣装置在钢筋笼上的数量和位置分布。

在上述技术方案中，优选的，在步骤二中，下层混凝土振捣完成后浇筑上层混凝土，缓慢提升振捣棒，使振捣棒在两层混凝土连接处振捣，再提升至上层混凝土。

在该技术方案中，解决了施工时施工人员往往需要头戴矿灯确认混凝土上升高度，靠经验保证每层混凝土振捣时间导致的过振和漏振；还解决了人工在墩柱钢筋笼的加密区振捣时（大型墩柱或有特殊强度要求的墩柱施工），需要先对钢筋笼切割，振捣后再焊接的复杂情况；以及墩柱施工的安全、进度、效率、投入等问题。

本发明提出了一种用于桥梁墩柱的振捣装置及方法，与现有技术相比，本装置上设置了激光测距仪，能够精准测量混凝土的上升高度；设置了计时器，能够满足混凝土的振捣时间，避免过振漏振等质量问题；设置了提升机，能够通过一人控制多台振捣棒的自动抽拔，大大减少了人工介入量，提高了施工安全系数；而且，本发明占用空间小，方便灵活，可根据墩柱截面大小计算出需用几台振捣装置进行合理布置，在钢筋笼复杂时可将本装置布置在钢筋孔隙位置，有效解决截面大，钢筋复杂情况下的混凝土质量。

附图说明

图1示出了本发明的整体结构立体图；

图2示出了操作平台的正面结构示意图；

图3示出了图2中a-a剖视图；

图4示出了操作平台的侧面结构示意图；

图5示出了图4中b-b剖视图；

图中:1振捣棒、2振捣电机、3提升管、4支架体系、5操作平台、6计时器、7激光测距仪、8壳体、9提升电机、10主齿轮、11副齿轮、12橡胶转轴、13滚轮测距仪、14控制装置、15振捣按键、16计时按键、17提升按键、18全自动按键、19支杆、20支腿、21孔洞、22滚轮测距仪显示屏、23计时器显示屏、24激光测距仪显示屏。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的内容的限制。

以下结合图1、图2、图3、图4和图5对本发明的技术方案作进一步说明。

第一实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示：一种用于桥梁墩柱的振捣装置，它包括：振捣棒1和通过连接线与所述的振捣棒1相连的振捣电机2，所述的振捣电机2与所述的振捣棒1之间设置有提升管3，所述的振捣棒1与所述的振捣电机2的连接线设置在所述的提升管内，还包括支架体系4和设置在所述的支架体系4中部的操作平台5，所述的操作平台5上设置有计时器6和激光测距仪7，所述的操作平台5内设置有提升机，所述的提升管3中部穿过所述的操作平台5可移动设置在所述的提升机上。

所述的支架体系4用于架设在桥梁墩柱的钢筋笼上；所述的振捣电机2用于给所述的振捣棒1提供动力；所述的振捣棒1为手提式振捣棒1，用于对混凝土进行振捣；所述的激光测距仪7的探头朝下，用于检测操作平台5底部混凝土的上升距离；所述的计时器6用于对所述的振捣棒1的振捣时间进行准确计时；所述的提升机用于通过所述的提升管3提升所述的振捣棒1；所述的提升管3用于加长振捣棒1的提升距离。

所述的操作平台5上还设置有振捣按键15、提升按键17和计时按键16，所述的振捣按键15通过连接线连接于所述的振捣电机2，所述的提升按键17通过连接线连接于所述的提升机，所述的计时按键16通过连接线连接于所述的计时器6。所述的振捣按键15用于控制所述的振捣电机2的开启和关闭；所述的提升按键17用于控制所述的提升机的开启和关闭；所述的计时按键16用于控制所述的计时器6的开启和关闭。

所述的提升机包括壳体8，所述的壳体8的腔体内镜像设置有两个提升机构，所述的提升机构包括提升电机9、主齿轮10、副齿轮11和橡胶转轴12，所述的提升电机9的固定端设置在所述的壳体8上，所述的提升电机9的输出端设置有所述的主齿轮10，所述的橡胶转轴12的一端可转动设置在所述的壳体8上，所述的橡胶转轴12的另一端设置有所述的副齿轮11，所述的副齿轮11与所述的主齿轮10啮合，所述的提升管3中部可移动的设置在两个所述的橡胶转轴12之间。所述的副齿轮11与所述的橡胶转轴12均为多个，多个所述的橡胶转轴12可转动的并列设置在所述的壳体8上，多个所述的副齿轮11相互啮合，所述的提升管3中部可移动的设置在两个所述的提升机构的两列所述的橡胶转轴12之间。

所述的提升机由八个齿轮、两个提升电机9、六个橡胶转轴12组成，分别在所述的壳体8内的左右两侧，由所述的提升电机9带动所述的主齿轮10转动，所述的主齿轮10带动所述的副齿轮11及橡胶转轴12转动，左侧所述的提升机构逆时针转动，右侧所述的提升机构顺时针转动，两列所述的橡胶转轴12通过摩擦力带动中间的提升管3向上升起，进一步带动所述的振捣棒1提起。

所述的操作平台5上还设置有滚轮测距仪显示屏22、计时器显示屏23和激光测距仪显示屏24，所述的滚轮测距仪显示屏22通过连接线连接于所述的滚轮测距仪13，所述的计时器显示屏23通过连接线连接于所述的计时器6，所述的激光测距仪显示屏24通过连接线连接于所述的激光测距仪7。所述的计时器显示屏23用于显示所述的振捣棒1的振捣时长；所述的激光测距仪显示屏24用于显示混凝土的上升高度；所述的滚轮测距仪显示屏22用于显示所述的振捣棒1的提升高度。

所述的支架体系4包括支杆19和支腿20，所述的操作平台5上设置有供支杆19穿过的孔洞21，所述的支杆19贯穿设置在所述的孔洞21上，所述的支杆19两端分别设置有所述的支腿20。所述的支架体系4的形态可根据实际情况调整，在振捣间隙较小时，也可使用钢筋笼作为所述的支架体系4。

第二实施例，与上述实施例不同的是：所述的操作平台5内设置有控制装置14，所述的操作平台5上还设置有全自动按键18，所述的全自动按键18通过连接线连接于所述的控制装置14，所述的控制装置14分别通过连接线连接于所述的计时器6、所述的激光测距仪7、所述的提升机及所述的振捣电机2。

所述的操作平台5内还设置有滚轮测距仪13，所述的滚轮测距仪13的测距端与所述的提升管3相接触，所述的滚轮测距仪13通过连接线连接于所述的控制装置14，所述的滚轮测距仪13用于检测所述的提升管3的提升高度。

一种桥梁墩柱的振捣方法，它包括以下步骤：步骤一、在钢筋笼的宽度方向上搭设至少一个支架体系4，在支架体系4上布置激光测距仪7、计时器6和至少一组提升机，在提升机的垂直方向上布置提升管3和滚轮测距仪13，在提升管3上布置振捣棒1；步骤二、在钢筋笼内浇筑一层混凝土，通过激光测距仪7检查混凝土上升30cm后停止浇筑，开启振捣棒1，振捣时长通过计时器6统计；步骤三、在振捣停止后通过提升机向上提升振捣棒130cm，提升高度通过滚轮测距仪13测量；步骤四、重复步骤二至步骤三，直至墩柱混凝土整体振捣完成。

在步骤一前，根据施工现场情况确定振捣装置在钢筋笼上的数量和位置分布。在步骤二中，下层混凝土振捣完成后浇筑上层混凝土，缓慢提升振捣棒1，使振捣棒1在两层混凝土连接处振捣，再提升至上层混凝土。

使用过程中：在施工前根据计算将振捣装置的数量和位置进行布置，可将振捣电机2根据现场情况布置在合适位置，按下全自动按键18；

浇筑混凝土，所述的激光测距仪7监测所述的混凝土面上升高度，待所述的混凝土上升30cm时，所述的激光测距仪7生成第一信号，并将所述的第一信号发送给所述的控制装置14，所述的控制装置14将所述的第一信号分别发送给所述的振捣电机2和所述的计时器6，所述的振捣电机2开启，所述的振捣棒1开始工作；同时，所述的计时器6开始计时；

待混凝土完成设定的振捣时长后，所述的计时器6生成第二信号，并将所述的第二信号发送给所述的控制装置14，所述的控制装置14将所述的第二信号分别发送给所述的振捣电机2和所述的提升机，所述的振捣电机2关闭，所述的振捣棒1停止工作；同时，所述的提升机通过所述的提升管3对所述的振捣棒1向上提升；

所述的滚轮测距仪13对所述的提升管3的单次提升高度进行监测，待所述的提升管3单次向上提升30cm后，所述的滚轮测距仪13生成第三信号，并将所述的第三信号发送给所述的控制装置14，所述的控制装置14将所述的第三信号分别发送给所述的提升机和所述的激光测距仪7，所述的提升机停止工作；所述的激光测距仪7开始工作；

继续浇筑上层混凝土，重复上述步骤，直至桥梁墩柱完成整体混凝土浇筑振捣（在浇筑过程中只需人工控制浇筑厚度，就可以完成振捣作业）。

以上所述的仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。