一种吸叶机树叶粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种吸叶机，尤其是涉及一种吸叶机树叶粉碎装置。

背景技术：

随着国家对环境保护和城市绿化的重视，人们对落叶污染处理的需求愈发强烈。目前，如马路、园林内路等公共道路的树叶清扫处理操作繁琐，过程费时费力，效率低，通常为人工清理或人工配合吸叶机清理。

在使用随进式吸叶机进行落叶收集清理时，由于收集至集叶袋的树叶完整性较好，而集叶袋的容积是有限的，且完整性较好的树叶占用空间较大，因此需要工人频繁进行倒叶，将倒出的树叶进行集中堆放，这不仅增加了工人的劳动强度，同时由于集中收集的树叶堆积越来越大，后续处理运输处理成本也随之增高。

技术实现要素：

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种吸叶机树叶粉碎装置，降低倒叶频次，节省劳动成本，降低后续处理运输成本，提高工作效率。

技术方案：一种吸叶机树叶粉碎装置，包括发动机、离心风机、吸嘴、第一粉碎组件、第二粉碎组件，所述发动机与所述离心风机连接，所述吸嘴在所述离心风机的进风口处安装于所述离心风机的风机蜗壳上，所述吸嘴的进口朝下，所述第一粉碎组件、所述第二粉碎组件分别安装于所述风机蜗壳中，所述第一粉碎组件安装于所述风机蜗壳的一内侧面上并靠近其出风口处，所述第二粉碎组件在所述第一粉碎组件斜下方安装于所述风机蜗壳的内周面上并靠近其出风口处。

发动机带动离心风机运作，风机蜗壳的出风口与吸叶机的集叶袋连通，落叶经吸嘴在离心风机的风力作用下吸入风机蜗壳中，经由第二粉碎组件、第一粉碎组件对落叶进行粉碎后由风机蜗壳的出风口进入集叶袋中。

进一步的，所述第一粉碎组件包括底板一、刀片一、紧固件一，所述刀片一设有多片，沿所述底板一的长度方向依次竖直间隔固定于所述底板一的同一侧面上分别并相对于所述底板一的长边斜置，所述底板一的另一侧面通过多个所述紧固件一与所述风机蜗壳的一内侧面固定。

进一步的，所述刀片一为外轮廓呈钝角三角形的板状结构，所述刀片一上钝角所对的边a与所述底板一固定，另一条边b上设有齿形刀刃，所述边b在所述风机蜗壳中朝下设置。

进一步的，所述边a与所述边b的夹角x的数值范围为25°～35°。

最佳的，所述紧固件一为螺栓与螺母的组合件。

进一步的，所述第二粉碎组件包括底板二、刀片二、紧固件二，所述刀片二设有多片，沿所述底板二的长度方向依次竖直间隔固定于所述底板二的同一侧面上并分别相对于所述底板二的长边垂直，所述底板二的另一侧面通过多个所述紧固件二与所述风机蜗壳的内周面固定。

进一步的，所述刀片二为外轮廓呈钝角三角形的板状结构，所述刀片二上钝角所对的边c与所述底板二固定，另一条边d上设有齿形刀刃，所述边d在所述风机蜗壳中朝下设置。

进一步的，所述边c与所述边d的夹角y的数值范围为25°～35°。

最佳的，所述紧固件二为螺栓与螺母的组合件。

最佳的，所述吸嘴的进口呈喇叭状。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：能够实现对落叶从吸取到粉碎的连续性进行，经粉碎后的树叶体积小，能够很好的降低倒叶频次，降低后续处理运输成本，节省了大量的人力、物力和财力，提高工作效率；本装置安装方便，导流粉碎效果显著，充分利用流体的不可压缩性和连续性等特点，根据流道截面选取树叶在气流输送过程中产生机械功最佳区域进行匹配设计，实现了粉碎和导流的双作用，具有实际意义和作业稳定等技术特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1第一粉碎组件的a-a剖视放大示意图；

图3为图1第二粉碎组件的b向放大示意图；

图4为离心风机吸风流向主视示意图；

图5为离心风机吸风流向侧视示意图；

图6为第一粉碎组件的结构示意图；

图7为刀片一的结构示意图；

图8为第二粉碎组件的结构示意图；

图9为刀片二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

一种吸叶机树叶粉碎装置，如图1～9所示，包括发动机1、离心风机2、吸嘴3、第一粉碎组件4、第二粉碎组件5。

发动机1与离心风机2连接，设置于离心风机2背面，吸嘴3安装于离心风机2的正面，吸嘴3在离心风机2的进风口处安装于离心风机2的风机蜗壳21上，吸嘴3的进口朝下且呈喇叭状，风机蜗壳21的出风口与吸叶机的集叶袋连通。

离心风机2将散落在地面上的树叶通过吸嘴3用气流进行吸起，沿风机蜗壳21作运动，通过预设的流道搜集至集叶袋，其流向如图4所示，离心风机2在发动机1的作用下产生气流(紊流)，通过对吸嘴3以及风机蜗壳21截面配比设计，经数据分析并结合实际作业，树叶对风机蜗壳21的冲击磨损痕迹对比可得：图4中的阴影区域e和阴影区域f的流速最高且树叶集中度高，其中，阴影区域e的最低点与风机蜗壳21中心夹角d为8°～12°，跨度夹角c为30°～35°，结合树叶物理特性和气流与树叶混合物流在离心风机2产生的冲角和冲击速度，理论上离心风机2叶片轨迹圆周线速度范围为50m/s～60m/s，气流量为0.4m³/s～0.45m³/s，因此，在风机蜗壳21内部对应的阴影区域e和阴影区域f分别安装第二粉碎组件5和第一粉碎组件4，第一粉碎组件4安装于风机蜗壳21的一内侧面上并靠近其出风口处，第二粉碎组件5在第一粉碎组件4斜下方安装于风机蜗壳21的内周面上并靠近其出风口处。

第一粉碎组件4包括底板一41、刀片一42、紧固件一43，紧固件一43为螺栓与螺母的组合件。刀片一42设有多片，沿底板一41的长度方向依次竖直间隔固定于底板一41的同一侧面上并分别相对于底板一41的长边斜置，底板一41的另一侧面通过多个紧固件一43与风机蜗壳21的一内侧面固定，安装后，刀片一42的设置方向以风机蜗壳21的空气与树叶的混合物流流向为参考，通过离心风机2空气和树叶的速度三角形进行耦合，进行刀片一42角度的排布，其排布对空气与树叶的混合物流具有导流作用，其排布角度尽量与混合物流流向保持一致，排布角度误差范围为±5°。

刀片一42为外轮廓呈钝角三角形的板状结构，刀片一42上钝角所对的边a与底板一41固定，另一条边b上设有连续的齿形刀刃，边b在风机蜗壳21中朝下设置，边a与边b的夹角x的数值范围为25°～35°。

第二粉碎组件5包括底板二51、刀片二52、紧固件二53，紧固件二53为螺栓与螺母的组合件。刀片二52设有多片，沿底板二51的长度方向依次竖直间隔固定于底板二51的同一侧面上并分别相对于底板二51的长边垂直，底板二51的另一侧面通过多个紧固件二53与风机蜗壳21的内周面固定，安装后，刀片二52沿风机蜗壳21的厚度方向排列。

刀片二52为外轮廓呈钝角三角形的板状结构，刀片二52上钝角所对的边c与底板二51固定，另一条边d上设有连续的齿形刀刃，边d在风机蜗壳21中朝下设置，边c与边d的夹角y的数值范围为25°～35°。

刀片一和刀片二的齿形刀刃设计，增加了树叶冲击时的撕碎能力，能够进一步保证获取理想的粉碎效果。

本装置能够实现对落叶从吸取到粉碎的连续性进行，给落叶处理工作提供了极大的便利性，经粉碎后的树叶体积小，从而降低工人的倒叶频次，使得后续处理运输成本也随之降低，不仅节省了大量的人力、物力和财力，还提高了工作效率。

本装置安装方便，导流粉碎效果显著，充分利用流体的不可压缩性和连续性的特点，根据流道截面选取树叶在气流输送过程中产生机械功最佳区域进行匹配设计，实现了粉碎和导流的双作用，具有实际意义和作业稳定等技术特点。本装置适用于批量生产，在应用过程中深受好评，非常值得在行业上进行推广。