1.一种温拌沥青混合料施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤s10、物料的准备，提供基质沥青、温拌改性剂及洗净烘干的矿料与纤维，在拌和厂拌和制成温拌沥青混合料备用；
步骤s20、第一次摊铺，清扫原路面结构后摊铺第一温拌沥青混合料，摊铺温度保持在120℃-140℃，厚度为1cm-3cm；
步骤s30、第二次摊铺，所述第一温拌沥青混合料铺设完成后，立即在所述第一温拌沥青混合料上摊铺第二温拌沥青混合料，摊铺温度保持在90℃-110℃，厚度为12cm-15cm；
步骤s40、路面压实，对摊铺完毕的温拌沥青混合料进行压实；
步骤s50、路面保养，对压实完毕的路面喷水保养，持续1-3天。
2.根据权利要求1所述的温拌沥青混合料施工方法，其特征在于，步骤s10包括如下子步骤：
步骤s11、第一温拌沥青混合料的制备，将质量比为10:1的所述基质沥青与所述矿料放入拌和机搅拌，搅拌温度为150℃-160℃，搅拌时间为5min；
步骤s12、第二温拌沥青混合料的制备，将质量比为45:4:1的矿料、改性温拌沥青及纤维放入拌和机搅拌，搅拌温度为120℃-130℃，搅拌时间为10min-20min；
步骤s13、运输，将制备完成的所述第一温拌沥青混合料与所述第二温拌沥青混合料分别装车运输至施工现场。
3.根据权利要求2所述的温拌沥青混合料施工方法，其特征在于，装有所述第一温拌沥青混合料的摊铺机与装有所述第二温拌沥青混合料的摊铺机间隔运行并保持同时摊铺，且两辆摊铺机保持在150m-300m的间距。
4.根据权利要求3所述的温拌沥青混合料施工方法，其特征在于，步骤s40包括如下子步骤：
步骤s41、初压，使用单钢轮压路机紧跟在装有所述第一温拌沥青混合料的摊铺机后，在钢轮表面涂抹一层植物油或清洁剂，避免压路机钢轮粘附温拌沥青混合料，并控制钢轮的喷水量；
步骤s42、复压，使用胶轮压路机紧跟在装有所述第二温拌沥青混合料的摊铺机后，提高密水性；
步骤s43、终压，使用双钢轮压路机，以消除压路机的痕迹。
5.根据权利要求2所述的温拌沥青混合料施工方法，其特征在于，所述矿料包括粗集料、细集料与填料，所述粗集料与所述细集料的重量份数比为1:1至1:3，所述粗集料与所述细集料均为玄武岩，所述填料为石灰石矿粉。
6.根据权利要求2所述的温拌沥青混合料施工方法，其特征在于，所述矿料包括粗集料、细集料与填料，所述粗集料与所述细集料的重量份数比为1:1至1:3，所述粗集料为煅烧铝矾石，所述填料为蛭石粉。
7.根据权利要求5或6所述的温拌沥青混合料施工方法，其特征在于，步骤s11中，所述粗集料与所述细集料的重量份数比为1:1，步骤s12中，所述粗集料与所述细集料的重量份数比为1:3。
8.根据权利要求2所述的温拌沥青混合料施工方法，其特征在于，所述改性温拌沥青包括基质沥青及温拌改性剂，所述温拌改性剂的质量占比为3％-5％，步骤s12包括如下子步骤：
步骤s121、向所述基质沥青内添加所述温拌改性剂，人工搅拌3min-8min，随后检测所述温拌改性剂在水中的剥落率，以测定所述温拌改性剂在集料表面的粘附性能；
步骤s122、根据检测结果调整所述温拌改性剂的质量占比，使所述温拌改性剂具备良好的抗水剥离性。
9.根据权利要求8所述的温拌沥青混合料施工方法，其特征在于，步骤s121中，提供测试矿料、甲苯、高纯水、振荡器及光度计，利用所述紫外可见光分光光度计读取温拌改性剂质量占比不同的所述改性温拌沥青的吸光度，测定所述改性温拌沥青在甲苯溶液中的浓度，并计算所述改性温拌沥青的剥落率，
起始沥青吸附量的计算公式为：
水剥落后吸附量的计算公式为：
剥落率的计算公式为：
其中，a0为所述改性温拌沥青的初始吸光度，a1为与所述测试矿料混合后的吸光度，a2为水剥落后的吸光度，v0为沥青-甲苯溶液的体积，v1为水剥落后沥青-甲苯溶液的体积，∈为摩尔吸光系数，l为比色皿宽度。
10.根据权利要求9所述的温拌沥青混合料施工方法，其特征在于，所述振荡器为水浴恒温振荡器，所述光度计为紫外可见分光光度计。