一种全柔性沥青再生烘干滚筒的制作方法

本发明涉及沥青烘干设备领域，特别是关于一种全柔性沥青再生烘干滚筒。

背景技术：

路面废旧沥青混合料在再生烘干滚筒进行烘干时，由于沥青混合料内含有大量的沥青，并且吸收了来自燃烧器提供的热量，沥青再生料就会黏附在滚筒上面，随着生产产量的累积，黏附的沥青越来越多，这样便造成了烘干滚筒的载荷逐渐增大，能源使用效率大大减低，且需要花费大量的人力物力去处理黏附在滚筒上的沥青。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种设置有全柔性链网，可以多方位多角度地在烘干过程中对滚筒进行防粘处理，使沥青混合料不容易黏附在烘干滚筒上，有效保证能源的使用效率的一种全柔性沥青再生烘干滚筒。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：

一种全柔性沥青再生烘干滚筒，包括滚筒本体，还包括固定设置在滚筒本体内部的内部支架，内部支架具有与滚筒本体同轴布置的多个支撑环，多个支撑环沿滚筒本体的轴向间隔排列，支撑环与滚筒本体内壁之间连接有圆周间隔排列的多个竖向链条，相邻两支撑环的相对竖向链条之间连接有沿竖向链条长度方向排列的多个横向链条，竖向链条和横向链条构成全柔性链网。

进一步地，所述滚筒本体包括位于前段的导料叶片区和位于后段的链网提料区，导料叶片区设置有导料叶片，链网提料区设置有所述全柔性链网。

进一步地，所述导料叶片倾斜设置在滚筒本体内壁上且导料叶片的末端延伸进链网提料区的前端。

进一步地，所述内部支架包括多个所述支撑环和多个横杆，多个横杆沿所述滚筒本体长度方向延伸，且分别与多个所述支撑环固定连接。

进一步地，部分所述竖向链条替换为支撑柱，该支撑柱连接在所述支撑环与所述滚筒本体内壁之间作为所述内部支架的支撑，并且可固定所述横向链条的端部。

进一步地，所述竖向链条和所述支撑柱与滚筒本体内壁连接的一端设置有滑动环，所述滑动环可沿着所述竖向链条和支撑柱滑动。

进一步地，所述滚筒本体前端设置有用于固定所述内部支架前端的前端支架，所述滚筒本体后端设置有用于固定所述内部支架后端的后端支架。

进一步地，所述前端支架包括固定设置在所述滚筒本体前端的前端固定环和多个圆周分布的支撑板，支撑板一端固定在前端固定环上，另一端伸入所述滚筒本体中与所述内部支架的支撑环连接。

进一步地，所述后端支架包括固定设置在所述滚筒本体后端的后端固定环和多个圆周分布的连接板，连接板一端固定在后端固定环上，另一端连接所述滚筒本体的内壁。

本发明具有如下有益效果：

第一、全柔性链网分为横向链条和竖向链条，由于竖向链条的串接，大大提高了链网运动的一致性，横向链条产生甩动，将粘在滚筒壁上的部分混合料刷去，同时竖向链条也具有一定的摆动空间，在滚筒运作期间能够通过摆动自清除粘附在链条上方的混合料。

第二、依次设置导料叶片区和链网提料区，使沥青再生混合料在烘干过程中依次经过导料叶片区和链网提料区，使沥青再生混合料的热交换更加充分。

第三、导料叶片的末端延伸进链网提料区的前端，有利于混合料直接冲入全柔性链网，避免混合料与内部支撑柱或者竖向链条对撞造成混合料的堆积。

第四、通过设置内部支架，能更好地安装全柔性链网，保证了全柔性链网的强度。

第五、通过支撑柱替换部分竖向链条，保证了内部支架的稳定性，避免因竖向链条晃动导致内部支架的晃动而使混合料撞击内部支架造成混合料的堆积。

第六、通过设置滑动环，使滑动环沿着竖向链条和支撑柱滑动，可对全柔性链网与滚筒本体连接处进行清洁，避免混合料黏附在竖向链条和支撑住与滚筒本体的连接处。

第七、通过设置前端支架和后端支架进一步地固定内部支架。

第八、前端支架通过前端固定环和支撑板来支撑连接内部支架，避免支撑板对导料叶片造成影响。

综上所述，本发明通过链网提料区和导料叶片区在滚筒本体运行期间能有效清除黏附在滚筒本体内的混合料，同时通过内部支架使全柔性链网的安装更稳定和便捷。

附图说明

图1为本发明的具体实施方式的整体结构示意图；

图2为本发明的具体实施方式中的局部示意图，其中示出了a-a的结构；

图3为本发明的具体实施方式中的局部示意图，其中示出了b-b的结构；

图4为本发明的具体实施方式的全柔性链网结构示意图；

图5为本发明的具体实施方式的内部支架结构示意图；

图6为本发明的具体实施方式的内部支架局部结构正视图，其中示出了第一支架组件的结构；

图7为本发明的具体实施方式的内部支架局部结构正视图，其中示出了第二支架组件和第三支架组件的结构；

图8为本发明的具体实施方式的前端支架结构示意图；

图9为本发明的具体实施方式的后端支架结构示意图。

图中：1.滚筒本体，10.导料叶片区，11.链网提料区，2.内部支架，20.第一支架组件，21.第二支架组件，22.第三支架组件，23.支撑环，24.横杆，25.支撑柱，3.全柔性链网，30.竖向链条，31.横向链条，4.导料叶片，5.前端支架，50.前端固定环，51.支撑板，6.后端支架，60.后端固定环，61.连接板，7.滑动环。

具体实施方式

参照图1至图9，本发明提供一种全柔性沥青再生烘干滚筒，包括滚筒本体1、内部支架2、全柔性链网3、导料叶片4、前端支架5和后端支架6，滚筒本体1倾斜设置，内部支架2固定设置在滚筒本体1内部，滚筒本体1包括位于前段的导料叶片区10和位于后段的链网提料区11，导料叶片4设置在导料叶片区10，全柔性链网3设置在链网提料区11，前端支架5设置在滚筒本体1前端用于固定所述内部支架2前端，后端支架6设置在滚筒本体1后端用于固定所述内部支架2后端。

内部支架2由三段支架组件构成，三段支架组件之间通过高强度螺栓连接，第一支架组件20包括与滚筒本体1同轴布置的三个支撑环23、六个沿着滚筒本体1长度方向延伸的横杆24和多个支撑柱25，三个支撑环23沿着横杆1长度方向间隔布置，支撑柱25沿着支撑环23的圆周方向间隔布置在第一支架组件20的首端和末端的支撑环23上，第二支架组件21和第三支架组件22包括与滚筒本体1同轴布置的两个支撑环23、六个沿着滚筒本体长度方向延伸的横杆24和多个支撑柱25，两个支撑环沿着横杆的长度方向间隔布置，支撑柱25沿着支撑环23的圆周方向间隔布置在末端的第二支架组件21和第三支架组件22的末端支撑环23上，支撑柱25一端连接支撑环23，另一端连接滚筒本体1的内壁作为内部支架2的支撑。

全柔性链网3包括若干竖向链条30和若干横向链条31，全柔性链网3设置在支撑环23与滚筒本体1之间且沿着圆周间隔排列，若干竖向链条沿着滚筒的延伸方向间隔排列，相邻两支撑环23的相对竖向链条30之间连接有沿竖向链条30长度方向排列的多个横向链条31，首端和末端的竖向链条30一端和滚筒本体1内壁焊接，另一端和内部支架2上的支撑环23焊接，且焊接时竖向链条30并未完全张紧，使全柔性链网3的竖向链条30具有一定的摆动空间，安装时部分竖向链条30替换为支撑柱25，支撑柱25也可固定横向链条31的端部，支撑柱25沿着支撑环23的周向间隔布置，且每间隔一个支撑环23便设置一组支撑柱25替换竖向链条。

导料叶片4倾斜设置在滚筒本体1内壁上且导料叶片4的末端延伸进链网提料区11的前端，导料叶片4的末端放置在两片全柔性链网3中间，有利于混合料直接冲入全柔性链网3。

竖向链条30和支撑柱25与滚筒本体1内壁连接的一端设置有滑动环7，滑动环7可沿着竖向链条30和支撑住25滑动，有助于去除粘附在竖向链条30或者支撑柱25上的混合料。

前端支架5包括固定设置在滚筒本体1前端的前端固定环50和多个圆周分布的支撑板51，支撑板51一端固定在前端固定环50上，另一端伸入所述滚筒本体1中与所述内部支架2的支撑环23连接。

后端支架6包括固定设置在滚筒本体1后端的后端固定环60和多个圆周分布的连接板61，连接板61一端固定在后端固定环60上，另一端连接滚筒本体1的内壁，后端固定环60与第三支架组件22的末端支撑环23通过高强度螺栓可拆卸连接。

继续参照图1至图9，本发明使用时，沥青再生混合料由进料端进入滚筒本体1内，由于滚筒本体1倾斜设置，故沥青再生混合料便具有一定的速度向前推进，依次经过导料叶片区10和链网提料区11，最后得到拥有一定温度的再生混合料。

在导料叶片区10，由于导料叶片4与滚筒本体1内壁之间倾斜设置存在有一定的夹角，因此在导料叶片区10内沥青混合料轴向前进的分速度较快，进入链网提料区11前，在二区交界的地方由于混合料轴向前进速度变慢，物料很容易在该地方堆积，因此将导料叶片4的末端延伸进链网提料区11并放置在两片全柔性链网3中间，有利于混合物料直接冲入全柔性链网3，避开物料与支撑柱25或竖向链条30对撞造成混合料的堆积。

为了能够更地好安装全柔性链网3，保证一定的强度，在滚筒本体1内设置内部支架2，内部支架2采用分体式设计，分为三段支架组件，各段之间采用高强度螺栓进行连接且滚筒本体1前端设置有前端支架5，滚筒本体1末端设置有末端支架6用于固定内部支架2，内部支架2与滚筒本体1中部之间通过将部分竖向链条30替换为圆柱形支撑柱25焊接来加强内部支架2的稳定性，与一般烘干滚筒相比，刚性支撑柱25的数量大大减少，有助于降低物料的阻滞，降低物料粘附滚筒本体内壁的几率。

全柔性链网3分为横向链条31和竖向链条30，由于竖向链条30的串接，大大提高了全柔性链网3运动的一致性，且横向链条31之间的缝隙被控制在一定范围内，这样的话全柔性链网3可以有效的将直径大于d的粗料提起到一定高度然后落下，这样能够形成料帘令沥青再生混合料能够更充分地吸收通过滚筒本体1的热空气的热量，提高热能使用率，使用全柔性链网3提料时细料可以通过缝隙漏入筒底，而不至于吸收过量的热量引起沥青的老化，由于沥青混合料本身具有的性质，烘干滚筒生产一定的时间之后，滚筒本体1内壁上难免会粘住一定量的再生料，全柔性链网3靠近滚筒本体1的横向链条31由于自身的重力会产生甩动，这样可以将粘在滚筒本体1内壁上的部分混合料刷去，且全柔性链网3首端和末端的两根竖向链条30一端与滚筒本体1内壁焊接，另一端与支撑环23焊接，焊接时竖向链条30无需完全张紧，这样令竖向链条30具有一定的摆动空间，在烘干滚筒运作期间能够自清除粘附在链条上方的混合料。

支撑柱25和全柔性链网3竖向链条30与滚筒本体1内壁连接的位置设计有滑动环7，滑动环7具有一定的活动空间，能过沿着竖向链条30或者支撑柱25滑动一定的距离，这样有助于去除粘附在竖向链条30或者支撑柱25上的混合料

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。