一种多功能沥青混凝土制备装置及制备方法与流程

本发明涉及一种多功能沥青混凝土制备装置及制备方法，属于市政基建领域。

背景技术：

随着我国城市化进程加快，城乡道路、高速公路以及城市高架桥等铺设数量逐年增加。目前使用的铺设材料在一般外界条件下使用寿命能达到预期效果，但是在我国北方严寒地区，冬天气温较低，导致路面使用寿命降低，且降雪量较大，若在路面结冰很容易造成交通事故。常用的混凝土搅拌设备也很容易出现搅拌不均匀进而导致影响铺设材料的使用寿命的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为解决背景技术中存在的上述问题，提供一种多功能沥青混凝土制备装置及制备方法。

本发明实现上述目的，采取的技术方案如下：

一种多功能沥青混凝土制备装置，包括上壳体、外壳体、两个通风窗、两个支架；所述上壳体固定连接在外壳体的上端；所述两个通风窗对称且活动连接在外壳体的侧面；所述两个支架均固定连接在外壳体的侧面下端；所述一种多功能沥青混凝土制备装置还包括两个进料斗、电热丝、内壳体、多个搅拌装置ⅰ、两个出料口、轴ⅰ、搅拌装置ⅱ、轴ⅱ、上挡板、电机ⅰ、电机支架ⅰ；所述内壳体固定连接在上壳体的下端，且内壳体位于外壳体的内部，且内壳体的侧面设有进料口；所述两个进料斗分别穿过外壳体固定连接在内壳体的侧面且与内壳体上的进料口连通；所述电热丝缠绕在内壳体的外侧；所述两个出料口对称设置在内壳体、外壳体的下端；所述轴ⅰ的下端通过轴承活动连接在内壳体的内部底端，轴ⅰ的上端固定连有搅拌装置ⅱ；所述轴ⅱ的下端固定连接在搅拌装置ⅱ上，轴ⅱ的上端连接在电机ⅰ的输出轴上；所述上挡板与上壳体滑动配合，且电机ⅰ的输出轴穿过上挡板的中心；所述搅拌装置ⅱ有部分穿过上挡板；所述电机ⅰ通过电机支架ⅰ固定连接在上壳体的内部；所述上壳体的侧面对称设有两个通风孔；所述多个搅拌装置ⅰ分别固定连接在轴ⅰ、轴ⅱ的侧面；所述轴ⅰ、轴ⅱ的中心线重合。

本发明的一种多功能沥青混凝土制备方法，所述方法包括如下步骤：

1)先将2.2％sbs改性剂加入84.3％ah-90沥青中，过充分溶胀45分钟后，过胶体磨进行剪切；

2)然后加入10％橡胶粉和3％橡胶填充油，2次过胶体磨剪切，进入存储罐进行充分反应，保持反应温度在180-190℃，反应开始同时加入0.5％除味剂，生产形成环保型复合改性橡胶沥青；

3)向步骤二中得到的环保型复合改性橡胶沥青中加入油性温拌剂，充分搅拌均匀，将沥青1.5pa·s的保持温度由185℃降低至165℃，完成环保型复合改性橡胶沥青的预处理工作；

4)先将碎石通过进料斗投入内壳体内，然后通过电热丝加热至185℃-190℃，再加入加入及聚酯纤维，然后通过搅拌装置ⅰ、搅拌装置ⅱ对混合物进行搅拌6-12s；

5)拌合均匀后加入步骤二中得到的5.8％-6.2％环保型复合改性橡胶沥青，加热温度控制在180℃-185℃，再通过搅拌装置ⅰ、搅拌装置ⅱ对混合物进行搅拌10s；

6)加入5.8-6.2％抗凝冰材料控制拌合温度185℃-190℃，通过搅拌装置ⅰ、搅拌装置ⅱ搅拌混合，经28-32秒后形成复合改性沥青混合料，然后通过出料口排出即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.采用搅拌装置ⅰ、搅拌装置ⅱ配合使用，达到搅拌更彻底的目的。

2.采用高粘高弹环保型复合改性橡胶沥青+多碎石级配形成具有防滑及降噪功能的桥面沥青混凝土。

3.采用油性温拌剂降低高粘高弹环保型复合改性橡胶沥青施工温度，确保混合料在寒区外界温度及混合料自身温度下降较快的情况下仍能保持良好施工特点。

4.采用抗凝冰材料，代替矿粉加入沥青混合料中，形成能够自主除冰融雪的高性能沥青混凝土。

附图说明

图1是本发明的一种多功能沥青混凝土制备装置的主视图；

图2是本发明的一种多功能沥青混凝土制备装置的搅拌装置ⅰ的主视图；

图3是本发明的一种多功能沥青混凝土制备装置的连接杆的主视图；

图4是本发明的一种多功能沥青混凝土制备装置的圆环的侧视图；

图5是本发明的一种多功能沥青混凝土制备装置的搅拌装置ⅱ的主视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：如图1-图5所示，本实施方式记载了一种多功能沥青混凝土制备装置，包括上壳体1、外壳体4、两个通风窗5、两个支架7；所述上壳体1固定连接在外壳体4的上端；所述两个通风窗5对称且活动连接在外壳体4的侧面；所述两个支架7均固定连接在外壳体4的侧面下端；所述一种多功能沥青混凝土制备装置还包括两个进料斗3、电热丝6、内壳体8、多个搅拌装置ⅰ9、两个出料口10、轴ⅰ11、搅拌装置ⅱ12、轴ⅱ13、上挡板14、电机ⅰ15、电机支架ⅰ16；所述内壳体8固定连接在上壳体1的下端，且内壳体8位于外壳体4的内部，且内壳体8的侧面设有进料口；所述两个进料斗3分别穿过外壳体4固定连接在内壳体8的侧面且与内壳体8上的进料口连通；所述电热丝6缠绕在内壳体8的外侧；所述两个出料口10对称设置在内壳体8、外壳体4的下端；所述轴ⅰ11的下端通过轴承活动连接在内壳体8的内部底端，轴ⅰ11的上端固定连有搅拌装置ⅱ12；所述轴ⅱ13的下端固定连接在搅拌装置ⅱ12上，轴ⅱ13的上端连接在电机ⅰ15的输出轴上；所述上挡板14与上壳体1滑动配合，且电机ⅰ15的输出轴穿过上挡板14的中心；所述搅拌装置ⅱ12有部分穿过上挡板14；所述电机ⅰ15通过电机支架ⅰ16固定连接在上壳体1的内部；所述上壳体1的侧面对称设有两个通风孔2；所述多个搅拌装置ⅰ9分别固定连接在轴ⅰ11、轴ⅱ13的侧面；所述轴ⅰ11、轴ⅱ13的中心线重合。通风窗5便于降低内壳体8内的温度时使用，通风孔2的作用是降低电机ⅰ15、电机ⅱ12-1工作时的温度。

具体实施方式二：如图1-图5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述搅拌装置ⅱ12斜向设置在内壳体8内部。为了使圆筒12-3与待搅拌物料的接触面增加，加快大范围移动物料的效率，进而达到加快搅拌效率的目的。

具体实施方式三：如图2-图4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述每个所述搅拌装置ⅰ9包括多个连接杆9-1、多个圆环9-2、多个搅拌杆9-3；每个所述连接杆9-1的两端均设有环形槽，且每个连接杆9-1之间固定连接；每个所述圆环9-2均与两个连接杆9-1连接处之间的环形槽转动配合；所述多个搅拌杆9-3的一端分别固定连接在多个连接杆9-1、多个圆环9-2的侧面；其中一个所述连接杆9-1的一端固定连接在轴ⅰ11或者轴ⅱ13的侧面。圆环9-2与连接杆9-1之间留有1cm缝隙，在连接杆9-1运动带动圆环9-2运动时，若圆环9-2上其中一个搅拌杆9-3受力或者两个搅拌杆9-3受力大小不同时，则圆环9-2绕着连接杆9-1转动，若圆环9-2上两个搅拌杆9-3都受相同外力，在圆环9-2不转动且通过搅拌杆9-3推动物料运动，实现不规则搅拌，进而更好的达到充分搅拌的效果。

具体实施方式四：如图2-图4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个所述圆环9-2与两个连接杆9-1连接处之间的环形槽之间的间隙为1cm。

具体实施方式五：如图5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述搅拌装置ⅱ12包括电机ⅱ12-1、电机支架ⅱ12-2、圆筒12-3、轴ⅲ12-5、螺旋板12-6；所述圆筒12-3的底面镂空，且圆筒12-3的侧壁上设有多个贯穿圆筒12-3侧壁的孔12-4；所述电机支架ⅱ12-2的一端固定连接在圆筒12-3的顶面上端；所述电机ⅱ12-1固定连接在电机支架ⅱ12-2上，且电机ⅱ12-1的输出轴穿过圆筒12-3的顶面；所述轴ⅲ12-5的一端固定连接在电机ⅱ12-1的输出轴上；所述螺旋板12-6固定连接在轴ⅲ12-5的侧面；所述轴ⅰ11、轴ⅱ13均固定连接在圆筒12-3的侧面；所述圆筒12-3的底面与内壳体8的底面之间留有空隙；所述轴ⅰ11、轴ⅱ13与圆筒12-3固定连接。圆筒12-3斜向设置在内壳体8内，圆筒12-3上设有多个孔12-4，圆筒12-3转动时，物料通过孔12-4进入圆筒12-3的内部，然后电机ⅱ12-1带动轴ⅲ12-5转动，轴ⅲ12-5带动螺旋板12-6运动，螺旋板12-6将进入圆筒12-3内部的物料通过圆筒12-3底部的镂空端再次推送至内壳体8内部，使物料大范围的移动。

具体实施方式六：如图5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述圆筒12-3穿过上挡板14，且电机ⅱ12-1位于上壳体1内。方便电机ⅱ12-1散热。

具体实施方式七：如图1-图5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述轴ⅰ11、轴ⅱ13与圆筒12-3之间的夹角均小于45°。

具体实施方式八：本实施方式记载了一种多功能沥青混凝土制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

1)先将2.2％sbs改性剂加入84.3％ah-90沥青中，过充分溶胀45分钟后，过胶体磨进行剪切；

2)然后加入10％橡胶粉和3％橡胶填充油，2次过胶体磨剪切，进入存储罐进行充分反应，保持反应温度在180-190℃，反应开始同时加入0.5％除味剂，生产形成环保型复合改性橡胶沥青；

3)向步骤二中得到的环保型复合改性橡胶沥青中加入油性温拌剂，充分搅拌均匀，将沥青1.5pa·s的保持温度由185℃降低至165℃，完成环保型复合改性橡胶沥青的预处理工作；

4)先将90％-94％碎石通过进料斗3投入内壳体8内，然后通过电热丝6加热至185℃-190℃，再加入0.225％-0.4％聚酯纤维，然后通过搅拌装置ⅰ9、搅拌装置ⅱ12对混合物进行搅拌6-12s；

5)拌合均匀后加入步骤二中得到的5.8％-6.2％环保型复合改性橡胶沥青，加热温度控制在180℃-185℃，再通过搅拌装置ⅰ9、搅拌装置ⅱ12对混合物进行搅拌10s；

6)加入5.8-6.2％抗凝冰材料控制拌合温度185℃-190℃，通过搅拌装置ⅰ9、搅拌装置ⅱ12搅拌混合，经28-32秒后形成复合改性沥青混合料，然后通过出料口10排出即可。

具体实施方式九：本实施方式是对具体实施方式八作出的进一步说明，所述步骤3中油性温拌剂的加入量为环保型复合改性橡胶沥青重量的0.3-0.6％。

具体实施方式十：本实施方式是对具体实施方式八作出的进一步说明，所述步骤6中的抗凝冰材料为无机卤化物或有机多元醇基化合物组成，抗凝冰材料的冰点在-5℃至-25℃，且其中无机卤化物包括氟化钠、氯化钙、氯化钠；有机多元醇基化合物包括乙酸钙、乙酸镁、乙酸钾。

本发明的工作原理是：使用本装置制作时，将碎石通过进料斗3投入内壳体8内，然后通过电热丝6加热至185℃-190℃，再加入加入聚酯纤维，然后通过搅拌装置ⅰ9、搅拌装置ⅱ12对混合物进行搅拌；搅拌装置ⅰ9在使用时电机ⅰ15带动轴ⅱ13转动，轴ⅱ13带动圆筒12-3运动，圆筒12-3带动其下端的轴ⅰ11转动，轴ⅰ11和轴ⅱ13带动其侧面的搅拌装置ⅰ9运动，对装置内的物料进行搅拌，搅拌装置ⅰ9在绕着轴ⅰ11、轴ⅱ13转动的过程中，一部分搅拌杆9-3以及连接杆9-1推动部分物料运动，由于另一部分连接在圆环9-2上，且圆环9-2与连接杆9-1之间留有1cm缝隙，在连接杆9-1运动带动圆环9-2运动时，若圆环9-2上其中一个搅拌杆9-3受力或者两个搅拌杆9-3受力大小不同时，则圆环9-2绕着连接杆9-1转动，若圆环9-2上两个搅拌杆9-3都受相同外力，在圆环9-2不转动且通过搅拌杆9-3推动物料运动，实现不规则搅拌，进而更好的达到充分搅拌的效果；搅拌装置ⅱ12在使用时，电机ⅰ15带动轴ⅱ13转动，轴ⅱ13带动圆筒12-3运动，圆筒12-3带动其下端的轴ⅰ11转动，同时圆筒12-3斜向设置在内壳体8内，圆筒12-3上设有多个孔12-4，圆筒12-3转动时，物料通过孔12-4进入圆筒12-3的内部，然后电机ⅱ12-1带动轴ⅲ12-5转动，轴ⅲ12-5带动螺旋板12-6运动，螺旋板12-6将进入圆筒12-3内部的物料通过圆筒12-3底部的镂空端再次推送至内壳体8内部，使物料大范围的移动，搅拌装置ⅰ9、搅拌装置ⅱ12配合使用可以更好的使物料混合，物料搅拌完成后，通过出料口10排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。