一种现浇大跨度连续梁钢绞线的穿束器及穿束方法与流程

1.本发明涉及钢绞线穿束的技术领域，特别是涉及一种现浇大跨度连续梁钢绞线的穿束器及穿束方法。


背景技术：

2.高速铁路双线特大桥的12#～15#墩采用(60+100+60)m连续梁跨越省道和河流，梁体为单箱单室，三向预应力体系，c50混凝土结构。梁底下缘按二次抛物线变化，梁高从0#块7.835m变化到14#合龙块4.835m。纵向预应力钢绞线束分为顶板、腹板、底板三种，顶板预应力束t1～t16采用16
‑
φ15.2的钢绞线，腹板预应力束f1～f18采用12
‑
φ15.2的钢绞线，中跨底板预应力钢绞线束b1
‑
b10采用16
‑
φ15.2钢绞线，边跨底板预应力束b11～b16采用16
‑
φ15.2钢绞线，预应力管道采用内径90mm和100mm的镀锌波纹管。除边跨底板预应力束采用单端张拉外，其余钢束施工时采用两端张拉，且3#～16#块的预应力束在竖直和水平方向均存在曲线变化，属极其复杂的超长束预应力现场张拉工程。
3.现有技术中是将每根钢绞线端头用塑料胶带缠裹好，同一束钢绞线归类到一起，用扎丝绑扎好，采用人工将每根钢绞线一一穿过预应力管道，操作过程需要人员较多，穿束时间较长，成本较高；穿束过程中钢绞线容易打绞，张拉时受力不均，导致部分钢绞线可能被拉断。由于预应力管道同时具有平弯和竖弯，且钢绞线束根数多，施工中常常发生钢绞线卡住，无法顺利穿束的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种现浇大跨度连续梁钢绞线的穿束器及穿束方法，以解决上述现有技术存在的问题，使钢绞线束穿束施工操作简便，降低了断丝率，缩短了施工工期，提高了穿束效率和预应力结构施工质量。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
6.本发明提供了一种现浇大跨度连续梁钢绞线的穿束器，包括牵引头、锚固环和保护罩，所述牵引头连接于端部整齐的钢绞线束中心的一根伸出的钢绞线上，所述牵引头穿过所述保护罩顶端的通孔且底端与所述通孔卡接，所述锚固环套设于所述钢绞线束的端部外，所述锚固环套设于所述保护罩的下端。
7.优选的，所述牵引头包括钢环和u型的连接头，所述钢环焊接于所述连接头的u型开口端内，所述钢环仅能够容纳一根所述钢绞线。
8.优选的，所述连接头为直径8mm的圆钢，所述连接头的长度为150mm
‑
200mm。
9.优选的，所述钢环的钢板厚度为3mm、内径15.5mm、高度45mm。
10.优选的，所述保护罩包括过渡连接锥形段和圆环段，所述保护罩的顶部通孔的直径为42mm、底部开口的直径为80mm，所述保护罩的高度为80mm、钢板厚度为3mm。
11.优选的，所述锚固环的钢板厚度为3mm、宽度为60mm、内径为73mm。
12.优选的，所述锚固环与所述钢绞线束之间设置有钢楔。
13.优选的，所述钢绞线束中心的钢绞线伸出所述钢绞线束端面15mm。
14.本发明还涉及一种现浇大跨度连续梁钢绞线穿束方法，先将一束钢绞线束的牵引端墩至整齐，并将钢绞线束中心的一根钢绞线伸出所述钢绞线束端面15mm，在所述钢绞线束的端部安装锚固环，在伸出的钢绞线上安装牵引头和保护罩，所述钢绞线穿过牵引头的钢环后，在所述钢环与所述钢绞线之间逆穿线方向钉入钢钉，并将所述保护罩套在所述锚固环上；利用卷扬机牵引所述牵引头进行穿束，待所述穿束器穿过预应力管道，并使钢绞线束的外露长度符合设计要求后，关闭所述卷扬机，拆除所述穿束器。
15.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本发明穿束器的结构简单，使同一束钢绞线间互相平行不打绞，降低了断丝率，极大地提高了预应力结构施工质量和穿束效率，施工操作过程简便，能有效避免钢绞线因打绞导致后续张拉中钢绞线受力不均甚至断丝的情况，穿束过程中既降低了安全风险和施工成本，又缩短了施工工期，适用于各种类型后张法预应力穿束施工。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明现浇大跨度连续梁钢绞线的穿束器的结构示意图；
19.图2为本发明图1中a
‑
a的截面示意图；
20.图3为本发明现浇大跨度连续梁钢绞线的穿束器中牵引头的结构示意图；
21.图4为本发明现浇大跨度连续梁钢绞线的穿束器中保护罩的结构示意图；
22.其中：1
‑
牵引头，2
‑
连接头，3
‑
钢环，4
‑
保护罩，5
‑
锚固环，6
‑
钢绞线。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明的目的是提供一种现浇大跨度连续梁钢绞线的穿束器及穿束方法，以解决现有技术存在的问题，使钢绞线束穿束施工操作简便，降低了断丝率，缩短了施工工期，提高了穿束效率和预应力结构施工质量。
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
26.如图1至图4所示：本实施例提供了一种现浇大跨度连续梁钢绞线的穿束器，包括牵引头1、锚固环5和保护罩4，牵引头1连接于端部整齐的钢绞线束中心的一根伸出的钢绞线6上，牵引头1穿过保护罩4顶端的通孔且底端与通孔卡接，锚固环5套设于钢绞线束的端部外，锚固环5套设于保护罩4的下端。
27.牵引头1包括钢环3和u型的连接头2，钢环3焊接于连接头2的u型开口端内，钢环3
仅能够容纳一根钢绞线6；连接头2为直径8mm的圆钢，连接头2的长度为150mm
‑
200mm；钢环3的钢板厚度为3mm、内径15.5mm、高度45mm。
28.保护罩4包括过渡连接锥形段和圆环段，保护罩4的顶部通孔的直径为42mm、底部开口的直径为80mm，保护罩4的高度为80mm、钢板厚度为3mm，其中，优选的将保护罩4的圆环段套在锚固环5，可在穿束过程中减少预应力束与管道之间的摩阻力。
29.锚固环5的钢板厚度为3mm、宽度为60mm、内径为73mm。锚固环5与钢绞线束之间设置有钢楔，在锚固环5内钢绞线6的间隙中钉入钢楔，可有效增加锚固环5的握裹力，防止钢绞线6在牵引过程中脱落。钢绞线束中心的钢绞线6伸出钢绞线束端面15mm，便于与牵引头1连接。
30.本实施例的现浇大跨度连续梁钢绞线穿束方法，具体如下：先将一束钢绞线束的牵引端墩至整齐，并将钢绞线束中心的一根钢绞线6伸出钢绞线束端面15mm，在钢绞线束的端部安装锚固环5，在伸出的钢绞线6上安装牵引头1和保护罩4，钢绞线6穿过牵引头的钢环3后，在钢环3与钢绞线6之间逆穿线方向钉入钢钉或钢楔，可防止钢绞线6在牵引过程中脱落，并将保护罩4套在锚固环5上；利用卷扬机和定滑轮牵引牵引头1进行穿束，待穿束器穿过预应力管道，并使钢绞线束的外露长度符合设计要求后，关闭卷扬机，拆除穿束器。
31.本实施例的穿束器取材于日常施工材料，不需要增加额外成本投入，适用于各种类型后张法预应力穿束施工，穿束器对钢绞线起到了编束和隔离的作用，不仅可使钢绞线在张拉时受力均匀，有效降低了预应力施工中钢绞线断丝几率，极大地提高了施工安全系数，还能保证每根钢绞线互不穿插、相互平行，无需考虑同一束钢绞线对齐端头的额外长度，节省了部分钢绞线。且穿束器结构简单，安装便捷，可在穿束过程中同步开始下一束的安装工作，缩短工期60％以上；利用穿束器施工，每个节段钢绞线穿束由12个工日降低为3个工日，大大降低了施工成本，提高了穿束效率，整个连续梁的施工可节约人工费约8万元。
32.本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。