用于大跨提篮式钢拱肋定位匹配合拢的施工装置及方法与流程

[0001]
本发明涉及一种大跨提篮式钢拱肋倾斜式吊装装置及施工方法，尤其是一种用于大跨提篮式钢拱肋定位匹配合拢的施工装置及方法。


背景技术：

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对于大跨提篮式钢拱肋倾斜式的吊装，一般采用调节吊装系统完成吊装就位，从而找出拱肋合拢段端口荷载有较大偏差，导致合拢口标高不一致。此项方法施工效率低，也无法确保合拢口的标高精度，同时也会造成拱肋整体线性偏差，对今后整桥的水平索力调整造成较大的影响。


技术实现要素：

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本发明提出一种用于大跨提篮式钢拱肋定位匹配合拢的施工装置及方法，该装置及方法结构安全、安拆装方便、施工简便，施工过程保证了全桥拱肋线性的精度，确保钢拱肋吊装就位精度。
[0004]
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种用于大跨提篮式钢拱肋定位匹配合拢的施工装置，包括横向分配梁、可横移鞍座、侧向限位排架、吊装系统，所述横向分配梁固定连接在已经打设完成的水中临时支架上，所述横向分配梁上安装可横移鞍座和竖向千斤顶，所述侧向限位排架固定连接在已经搭设完成的横向钢管桁架上，所述吊装系统吊装钢拱肋到横向分配梁的可横移鞍座上，所述横向分配梁上侧向设置一台横调千斤顶，通过横调千斤顶顶推可横移鞍座来调整钢拱肋横向偏位，并通过竖向千斤顶来调整钢拱肋的竖向标高，所述侧向限位排架上端装有微调千斤顶，通过微调千斤顶来调整钢拱肋的拱肋转角，确保钢拱肋精确就位。
[0005]
进一步，所述可横移鞍座与横向分配梁之间设置不锈钢垫板，并采用长圆孔螺栓连接以减少可横移鞍座横移的摩檫力。
[0006]
进一步，所述横向分配梁上设置4台50吨的竖向千斤顶，用于调整钢拱肋的竖向标高。
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一种采用用于大跨提篮式钢拱肋定位匹配合拢的施工装置的施工方法，其步骤为：
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1)用吊装系统将钢拱肋吊装就位；
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2)调节竖向千斤顶控制钢拱肋竖向标高达到设计要求；
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3)通过调节微调千斤顶顶推鞍座调整钢拱肋横向偏位，调节侧向限位排架顶部微调千斤顶控制拱肋转角；
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4)精确调整钢拱肋位置后，待现场温度、结构间距等具备合龙条件后，完成吊装就位。
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本发明的有益效果是：
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本发明解决了提篮式钢拱肋倾斜式的吊装，无法通过直接调节吊装系统直接吊装
就位的施工问题。且本发明的装置及方法结构安全、安拆装方便、施工简便，施工过程保证了全桥拱肋线性的精度，确保钢拱肋吊装精确就位。
附图说明
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图1是本发明的用于大跨提篮式钢拱肋定位匹配合拢的施工装置正视图；
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图2是本发明的用于大跨提篮式钢拱肋定位匹配合拢的施工装置侧视图。
具体实施方式
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下面结合具体实例，进一步阐述本发明的实施方式。应理解，这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明专利的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0017]
如图1、2所示，一种用于大跨提篮式钢拱肋定位匹配合拢的施工装置，包括横向分配梁1、可横移鞍座2、侧向限位排架3。
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横向分配梁1固定在已经打设完成的水中临时支架4上，可横移鞍座2安装在横向分配梁1上，侧向限位排架3固定在已经搭设完成的横向钢管桁架5上。可横移鞍座2与横向分配梁1之间设置不锈钢垫板，并采用长圆孔螺栓连接以减少可横移鞍座2横移的摩檫力。横向分配梁1上设置4台50吨的竖向千斤顶，用于调整钢拱肋6的竖向标高。
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利用吊装系统吊装钢拱肋6于横向分配梁1上其荷载由水中临时支架4承担，竖向标高由竖向千斤顶7调整，侧向设置一台横调千斤顶8通过顶推鞍座2调整钢拱肋6横向偏位，拱肋转角由侧向限位排架3顶部设置一台微调千斤顶9进行调整，确保钢拱肋精确就位。
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本发明的具体操作方法，步骤为：
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1)将横向分配梁1固定在已经打设完成的水中临时支架4上，可横移鞍座2安装在横向分配梁1上，侧向限位排架3固定在已经搭设完成的横向钢管桁架5上。
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2)通过吊装系统将钢拱肋6吊装就位。
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3)调节竖向千斤顶7控制钢拱肋6竖向标高达到设计要求。
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4)通过调节微调千斤顶8顶推鞍座调整钢拱肋6横向偏位，调节侧向限位排架3顶部微调千斤顶9控制拱肋转角。
[0025]
5)精确调整钢拱肋位置后，待现场温度、结构间距等具备合龙条件后，完成吊装。