一种有砟轨道碎石平铺辅助装置的制作方法

[0001]
本发明涉及轨道交通领域，具体为一种有砟轨道碎石平铺辅助装置。


背景技术：

[0002]
有砟轨道是指轨下基础为石质散粒道床的轨道，通常也称为碎石道床轨道，是轨道结构的主要形式之一，在进行有砟轨道铺设时，通常先平铺一层碎石，但是现有的技术总是需要对堆积在地面上的碎石进行手动平铺，再通过机器进行压平，工序复杂繁多，耗时耗力，因此发明一种有砟轨道碎石平铺辅助装置很有必要。
[0003]
本发明要解决的技术问题是提供一种有砟轨道碎石平铺辅助装置，克服上述问题。
[0004]
本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005]
本发明的一种有砟轨道碎石平铺辅助装置，包括机身，所述机身内设有开口朝下的撞击储存腔，所述撞击储存腔上侧设有位于所述机身内的动力腔，所述动力腔右侧设有位于所述机身内且连通所述动力腔的平铺储存腔，所述机身内设有碎石撞击机构，所述碎石撞击机构包括滑动连接在所述动力腔内的撞击滑动杆 ，所述撞击滑动杆 下端伸入所述撞击储存腔并固定设有碎石撞击块，所述碎石撞击块上端面固定设有另一端固定连接在所述撞击储存腔上侧内壁的撞击复位弹簧，所述撞击滑动杆 右侧设有转动连接在所述动力腔前后侧内壁上的第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有驱动凸轮，所述驱动凸轮凸出端可与所述撞击滑动杆 端面啮合，所述第一转动轴右侧设有转动连接在所述动力腔前后侧内壁上的第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮右端啮合设有滑动连接在所述平铺储存腔内的平铺块；所述移动传动腔右侧设有位于所述机身内的压实工作腔，所述压实工作腔下侧设有开口朝下的压实块放置腔，所述压实块放置腔与所述压实工作腔之间通过第二滑动腔连通，所述机身内还设有碎石压实机构，所述碎石压实机构包括转动连接在所述压实工作腔左右侧内壁上的第九转动轴，所述第九转动轴上固定设有槽轮，所述槽轮外表面设有滑槽，所述压实工作腔后侧内壁内设有开口朝前的第三滑动腔，所述第三滑动腔内滑动设有连接滑动块，所述连接滑动块前端伸入所述压实工作腔并固定设有压实连接滑块，所述压实连接滑块上端滑动连接在所述槽轮外表面的滑槽内，所述压实连接滑块内设有开口朝下的 第四滑动腔，且其右端面设有连通所述 第四滑动腔的触发滑槽，所述 第四滑动腔上侧内壁固定设有第二电磁铁和第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧下端固定设有滑动连接在所述 第四滑动腔内的第二带磁滑动块，所述第二带磁滑动块下端通过所述第二滑动腔后伸入所述压实块放置腔内并固定设有碎石压实块，所述第二带磁滑动块右端面固定设有通过所述触发滑槽后伸入所述压实工作腔内的触发滑块，所述触发滑块下端面内设有位于所述压实工作腔内的接触传感器，所述压实工作腔右侧内壁内设有开口朝左的第五滑动腔，所述第五滑动腔上下侧内壁上转动设有螺纹转动轴，所述螺纹转动轴上螺纹连接设有距离控制杆，所述距离控制杆左端通过所述压实工作腔和所述触发滑槽后与所述第二带磁滑动块右端
面抵接。
[0006]
优选地，所述第一滑动腔右侧内壁设有开口朝左的第一滑动腔，所述第一滑动腔下侧内壁固定设有第一电磁铁，所述第一滑动腔上侧内壁固定设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧下端固定设有滑动连接在所述第一滑动腔内的第一带磁滑动块，所述第一带磁滑动块下端面左侧伸入所述动力腔内并固定设有第一电机，所述第一电机左端面转动设有第三转动轴，所述第三转动轴上固定设有第二传动齿轮，所述第三转动轴下侧设有转动连接在所述第一滑动腔左侧内壁上的第四转动轴，所述第四转动轴上固定设有与所述第二传动齿轮啮合连接的第三传动齿轮，所述第三传动齿轮右侧设有固定连接在所述第四转动轴上的第一锥齿轮，所述第二锥齿轮前侧设有固定连接在所述第二转动轴上且与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第三转动轴上侧设有转动连接在所述动力腔右侧内壁的第五转动轴，所述第五转动轴上固定设有可与所述第二传动齿轮啮合的第四传动齿轮，初始状态，所述第四传动齿轮不与所述第二传动齿轮啮合，所述第四传动齿轮左侧设有固定连接在所述第五转动轴上的第三锥齿轮，所述驱动凸轮前侧设有固定连接在所述第一转动轴上的第四锥齿轮，且所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮之间为啮合连接。
[0007]
优选地，所述平铺储存腔右侧设有位于所述机身内的移动传动腔，所述移动传动腔前后侧对称设有位于所述机身内的轮毂转动腔，所述移动传动腔前后侧内壁上转动设有第六转动轴，所述第六转动轴前后两端分别伸入前后侧所述轮毂转动腔并转动连接在所述轮毂转动腔内壁上，所述第六转动轴上固定设有位于所述移动传动腔内的第五锥齿轮，所述移动传动腔上侧内壁固定设有第二电机，所述第二电机下端面转动设有第七转动轴，所述第七转动轴上固定设有第五传动齿轮，所述第七转动轴左侧设有转动连接在所述移动传动腔上侧内壁的第八转动轴，所述第八转动轴上固定设有与所述第五传动齿轮啮合的第六传动齿轮，所述第六传动齿轮下侧设有固定连接在所述第八转动轴上且与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮。
[0008]
优选地，所述第九转动轴左端伸入所述移动传动腔并固定设有第七锥齿轮，所述第五传动齿轮上侧设有固定连接在所述第七转动轴上的第八锥齿轮，所述第八锥齿轮与所述第七锥齿轮之间为啮合连接，所述平铺储存腔右侧设有位于所述机身内且连通所述平铺储存腔的连接传动腔，所述连接传动腔上侧设有位于所述机身内的联动腔，所述连接传动腔前后侧内壁转动设有第十转动轴，所述第十转动轴上固定设有左端面与所述平铺块端面啮合的第七传动齿轮，所述第七传动齿轮前侧设有固定连接在所述第十转动轴上的第九锥齿轮，所述连接传动腔上侧内壁转动设有第十一转动轴，所述第十一转动轴下端固定设有与所述第九锥齿轮啮合连接的第十锥齿轮，所述第十一转动轴上端伸入所述联动腔内并转动连接在所述联动腔上侧内壁，所述第十一转动轴上固定设有位于所述联动腔内的主动带轮，所述螺纹转动轴上端伸入所述联动腔内并转动连接在所述联动腔上侧内壁，所述螺纹转动轴上固定设有位于所述联动腔内的从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间通过传送带摩擦连接。
[0009]
本发明的有益效果 ：本发明通过电机与驱动凸轮的配合，带动碎石撞击块进行上下周期性运动，从而达到对需要平铺的碎石进行击碎并处于均匀厚度的效果，并在平铺块平移刮动下，使碎石平铺并处于均匀厚度，最终通过槽轮的传动以及电磁铁的驱动下，使碎石压实块对平铺好的碎石进行一定高度的压实动作，达到碎石完全平铺和压实的效果。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中a-a方向示意图；图 3 是本发明实施例图1中b-b方向示意图。
具体实施方式
[0012]
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0013]
结合附图1-3所述的一种有砟轨道碎石平铺辅助装置，包括机身11，所述机身11内设有开口朝下的撞击储存腔66，所述撞击储存腔66上侧设有位于所述机身11内的动力腔64，所述动力腔64右侧设有位于所述机身11内且连通所述动力腔64的平铺储存腔67，所述机身11内设有碎石撞击机构901，所述碎石撞击机构901包括滑动连接在所述动力腔64内的撞击滑动杆12 ，所述撞击滑动杆12 下端伸入所述撞击储存腔66并固定设有碎石撞击块32，所述碎石撞击块32上端面固定设有另一端固定连接在所述撞击储存腔66上侧内壁的撞击复位弹簧31，所述撞击滑动杆12 右侧设有转动连接在所述动力腔64前后侧内壁上的第一转动轴15，所述第一转动轴15上固定设有驱动凸轮13，所述驱动凸轮13凸出端可与所述撞击滑动杆12 端面啮合，所述第一转动轴15右侧设有转动连接在所述动力腔64前后侧内壁上的第二转动轴30，所述第二转动轴30上固定设有第一传动齿轮28，所述第一传动齿轮28右端啮合设有滑动连接在所述平铺储存腔67内的平铺块33，当需要本装置进行轨道上的碎石铺设时，需要将本装置放置在铁轨上，随后，所述第二转动轴30转动带动所述第一传动齿轮28转动，所述第一传动齿轮28转动带动所述平铺块33下移，工作人员可根据铺设碎石的厚度来控制所述第二转动轴30转动，从而使所述平铺块33下端伸出所述平铺储存腔67一段距离，随后，所述机身11在铁轨上向左侧运行，同时，所述第一转动轴15转动带动所述驱动凸轮13转动，当所述驱动凸轮13的凸出端转动至与所述撞击滑动杆12 端面啮合时，通过所述撞击滑动杆12 带动所述碎石撞击块32下移，当所述驱动凸轮13凸出端不与所述撞击滑动杆12 啮合时，在所述撞击复位弹簧31的作用下带动所述撞击滑动杆12 复位，当所述碎石撞击块32移出所述撞击储存腔66时，对所述机身11下侧的碎石进行撞击，从而保证碎石的颗粒化，防止有大块碎石的存在，随后，在所述平铺块33左移下，通过其下端设置的伸出所述平铺储存腔67的长度，对所述机身11下侧的碎石进行平铺，保证轨道上的碎石都处于同一高度；所述移动传动腔69右侧设有位于所述机身11内的压实工作腔71，所述压实工作腔71下侧设有开口朝下的压实块放置腔75，所述压实块放置腔75与所述压实工作腔71之间通过第二滑动腔74连通，所述机身11内还设有碎石压实机构902，所述碎石压实机构902包括转动连接在所述压实工作腔71左右侧内壁上的第九转动轴52，所述第九转动轴52上固定设有槽轮53，所述槽轮53外表面设有滑槽，所述压实工作腔71后侧内壁内设有开口朝前的第三滑
动腔73，所述第三滑动腔73内滑动设有连接滑动块63，所述连接滑动块63前端伸入所述压实工作腔71并固定设有压实连接滑块54，所述压实连接滑块54上端滑动连接在所述槽轮53外表面的滑槽内，所述压实连接滑块54内设有开口朝下的 第四滑动腔72，且其右端面设有连通所述 第四滑动腔72的触发滑槽77，所述 第四滑动腔72上侧内壁固定设有第二电磁铁55和第二压缩弹簧56，所述第二压缩弹簧56下端固定设有滑动连接在所述 第四滑动腔72内的第二带磁滑动块57，所述第二带磁滑动块57下端通过所述第二滑动腔74后伸入所述压实块放置腔75内并固定设有碎石压实块80，所述第二带磁滑动块57右端面固定设有通过所述触发滑槽77后伸入所述压实工作腔71内的触发滑块58，所述触发滑块58下端面内设有位于所述压实工作腔71内的接触传感器59，所述压实工作腔71右侧内壁内设有开口朝左的第五滑动腔76，所述第五滑动腔76上下侧内壁上转动设有螺纹转动轴61，所述螺纹转动轴61上螺纹连接设有距离控制杆60，所述距离控制杆60左端通过所述压实工作腔71和所述触发滑槽77后与所述第二带磁滑动块57右端面抵接，在工作进行前，所述平铺块33在所述平铺储存腔67内下移带动所述螺纹转动轴61转动，所述螺纹转动轴61转动带动所述距离控制杆60下移，所述距离控制杆60下移至的位置取决与所述平铺块33下将的距离，从而保证所述碎石压实块80在随后工作中，不会过度下移，从而能保证碎石铺设的指定高度。。。在所述机身11左移过程中，所述第九转动轴52转动带动所述槽轮53转动，所述槽轮53转动时，其外表面的滑槽进行转动，从而带动所述压实连接滑块54左右移动，与此同时，所述第二电磁铁55工作排斥所述第二带磁滑动块57下移并拉伸所述第二压缩弹簧56，所述第二带磁滑动块57下移带动所述碎石压实块80下移，所述碎石压实块80下移对所述机身11下侧平铺好的碎石进行压实，且所述第二带磁滑动块57下移带动所述触发滑块58下移，当所述触发滑块58下移至与所述距离控制杆60上端面接触时，所述接触传感器59工作传递信号使所述第二电磁铁55停止工作，并在所述第二压缩弹簧56的作用下带动所述第二带磁滑动块57复位，当所述接触传感器59不与所述距离控制杆60接触时，所述第二电磁铁55再次工作带动所述第二带磁滑动块57下移，从而使所述碎石压实块80进行周期性工作，在所述机身11前行的过程中，对平铺好的碎石进行压实处理。
[0014]
有益地，所述第一滑动腔65右侧内壁设有开口朝左的第一滑动腔65，所述第一滑动腔65下侧内壁固定设有第一电磁铁21，所述第一滑动腔65上侧内壁固定设有第一压缩弹簧19，所述第一压缩弹簧19下端固定设有滑动连接在所述第一滑动腔65内的第一带磁滑动块20，所述第一带磁滑动块20下端面左侧伸入所述动力腔64内并固定设有第一电机22，所述第一电机22左端面转动设有第三转动轴23，所述第三转动轴23上固定设有第二传动齿轮24，所述第三转动轴23下侧设有转动连接在所述第一滑动腔65左侧内壁上的第四转动轴26，所述第四转动轴26上固定设有与所述第二传动齿轮24啮合连接的第三传动齿轮25，所述第三传动齿轮25右侧设有固定连接在所述第四转动轴26上的第一锥齿轮27，所述第二锥齿轮29前侧设有固定连接在所述第二转动轴30上且与所述第一锥齿轮27啮合连接的第二锥齿轮29，所述第三转动轴23上侧设有转动连接在所述动力腔64右侧内壁的第五转动轴17，所述第五转动轴17上固定设有可与所述第二传动齿轮24啮合的第四传动齿轮18，初始状态，所述第四传动齿轮18不与所述第二传动齿轮24啮合，所述第四传动齿轮18左侧设有固定连接在所述第五转动轴17上的第三锥齿轮16，所述驱动凸轮13前侧设有固定连接在所述第一转动轴15上的第四锥齿轮14，且所述第四锥齿轮14与所述第三锥齿轮16之间为啮合
连接。
[0015]
有益地，所述平铺储存腔67右侧设有位于所述机身11内的移动传动腔69，所述移动传动腔69前后侧对称设有位于所述机身11内的轮毂转动腔78，所述移动传动腔69前后侧内壁上转动设有第六转动轴46，所述第六转动轴46前后两端分别伸入前后侧所述轮毂转动腔78并转动连接在所述轮毂转动腔78内壁上，所述第六转动轴46上固定设有位于所述移动传动腔69内的第五锥齿轮45，所述移动传动腔69上侧内壁固定设有第二电机47，所述第二电机47下端面转动设有第七转动轴48，所述第七转动轴48上固定设有第五传动齿轮50，所述第七转动轴48左侧设有转动连接在所述移动传动腔69上侧内壁的第八转动轴41，所述第八转动轴41上固定设有与所述第五传动齿轮50啮合的第六传动齿轮42，所述第六传动齿轮42下侧设有固定连接在所述第八转动轴41上且与所述第五锥齿轮45啮合的第六锥齿轮43。
[0016]
有益地，所述第九转动轴52左端伸入所述移动传动腔69并固定设有第七锥齿轮51，所述第五传动齿轮50上侧设有固定连接在所述第七转动轴48上的第八锥齿轮49，所述第八锥齿轮49与所述第七锥齿轮51之间为啮合连接，所述平铺储存腔67右侧设有位于所述机身11内且连通所述平铺储存腔67的连接传动腔68，所述连接传动腔68上侧设有位于所述机身11内的联动腔70，所述连接传动腔68前后侧内壁转动设有第十转动轴39，所述第十转动轴39上固定设有左端面与所述平铺块33端面啮合的第七传动齿轮38，所述第七传动齿轮38前侧设有固定连接在所述第十转动轴39上的第九锥齿轮40，所述连接传动腔68上侧内壁转动设有第十一转动轴35，所述第十一转动轴35下端固定设有与所述第九锥齿轮40啮合连接的第十锥齿轮37，所述第十一转动轴35上端伸入所述联动腔70内并转动连接在所述联动腔70上侧内壁，所述第十一转动轴35上固定设有位于所述联动腔70内的主动带轮34，所述螺纹转动轴61上端伸入所述联动腔70内并转动连接在所述联动腔70上侧内壁，所述螺纹转动轴61上固定设有位于所述联动腔70内的从动带轮44，所述从动带轮44与所述主动带轮34之间通过传送带36摩擦连接。
[0017]
初始状态时，第一压缩弹簧19，第二压缩弹簧56，撞击复位弹簧31处于正常状态。
[0018]
使用方法当需要本装置进行轨道上的碎石铺设时，需要将本装置放置在铁轨上，且使两个62分别位于两个铁轨上，随后，第一电机22工作带动第三转动轴23转动，第三转动轴23转动依次带动第二传动齿轮24和第三传动齿轮25转动，第三传动齿轮25转动依次带动第四转动轴26和第一锥齿轮27转动，第一锥齿轮27转动依次带动第二锥齿轮29和第二转动轴30转动，第二转动轴30转动带动第一传动齿轮28转动，第一传动齿轮28转动带动平铺块33下移，工作人员可根据铺设碎石的厚度来控制第二转动轴30转动，从而使平铺块33下端伸出平铺储存腔67一段距离，平铺块33下移带动第七传动齿轮38转动，第七传动齿轮38转动依次带动第十转动轴39和第九锥齿轮40转动，第九锥齿轮40转动依次带动第十锥齿轮37和第十一转动轴35转动，第十一转动轴35转动带动主动带轮34转动，主动带轮34转动通过传送带36带动从动带轮44转动，从动带轮44转动带动螺纹转动轴61转动，螺纹转动轴61转动带动距离控制杆60下移，距离控制杆60下移至的位置取决与平铺块33下将的距离，从而保证碎石压实块80在随后工作中，不会过度下移，从而能保证碎石铺设的指定高度。
[0019]
随后，第二电机47工作带动第七转动轴48转动，第七转动轴48转动依次带动第五传动齿轮50和第六传动齿轮42转动，第六传动齿轮42转动依次 带动第八转动轴41和第六
锥齿轮43转动，第六锥齿轮43转动依次带动第五锥齿轮45和第六转动轴46转动，第六转动轴46转动带动两个62转动，62转动使，机身11在铁轨上向左侧运行，同时，第一电磁铁21工作排斥第一带磁滑动块20上移并压缩第一压缩弹簧19，第一带磁滑动块20上移带动第一电机22上移，第一电机22上移通过第三转动轴23带动第二传动齿轮24上移至第四传动齿轮18啮合，随后第一电机22工作带动第四传动齿轮18转动，第四传动齿轮18转动依次带动第五转动轴17和第三锥齿轮16转动，第三锥齿轮16转动依次带动第四锥齿轮14和第一转动轴15转动，第一转动轴15转动带动驱动凸轮13转动，当驱动凸轮13的凸出端转动至与撞击滑动杆12 端面啮合时，通过撞击滑动杆12 带动碎石撞击块32下移，当驱动凸轮13凸出端不与撞击滑动杆12 啮合时，在撞击复位弹簧31的作用下带动撞击滑动杆12 复位，当碎石撞击块32移出撞击储存腔66时，对机身11下侧的碎石进行撞击，从而保证碎石的颗粒化，防止有大块碎石的存在，随后，在平铺块33左移下，通过其下端设置的伸出平铺储存腔67的长度，对机身11下侧的碎石进行平铺，保证轨道上的碎石都处于同一高度；在机身11左移过程中，第七转动轴48转动同时带动第八锥齿轮49转动，第八锥齿轮49转动依次带动第七锥齿轮51和第九转动轴52转动，第九转动轴52转动带动槽轮53转动，槽轮53转动时，其外表面的滑槽进行转动，从而带动压实连接滑块54左右移动，与此同时，第二电磁铁55工作排斥第二带磁滑动块57下移并拉伸第二压缩弹簧56，第二带磁滑动块57下移带动碎石压实块80下移，碎石压实块80下移对机身11下侧平铺好的碎石进行压实，且第二带磁滑动块57下移带动触发滑块58下移，当触发滑块58下移至与距离控制杆60上端面接触时，接触传感器59工作传递信号使第二电磁铁55停止工作，并在第二压缩弹簧56的作用下带动第二带磁滑动块57复位，当接触传感器59不与距离控制杆60接触时，第二电磁铁55再次工作带动第二带磁滑动块57下移，从而使碎石压实块80进行周期性工作，在机身11前行的过程中，对平铺好的碎石进行压实处理。
[0020]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本

技术实现要素：
并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。