一种灌木枯叶拾取装置的制作方法

1.本发明涉及市政设备技术领域，具体为一种灌木枯叶拾取装置。


背景技术：

2.园林落叶是一种自然现象，一般秋天，大部分落叶植物、树木开始落叶，叶子枯黄、卷曲，从树上落下，这些落叶落在园林的道路上，当起风时，这些落叶便会随着风向到处飘散，使得道路上全部铺满落叶，这些落叶若不及时清理，一方面影响园林的生态环境的美观，另一方面当下雨时，便会在雨水中发生腐烂，影响园林环境，为此园林的养护人员需定期对落叶进行收集，现如今，大多落叶的收集均采用人力收集，即人为的拿着落叶收集袋，利用钳子将落叶夹取至袋中，由于园林面积较大，落叶收集工作的范围较广，人为收集落叶效率低，同时费时费力，并且养护人员需每时每刻将落叶收集袋提在手中，较为繁琐，实用性较差，为此我们提出一种园林落叶清理装置。
3.中国发明cn106284143b公布了一种智能落叶清理装置，包括车体、落叶收集轴、移叶部件、传送带、破碎装置、压缩装置、行进轮、控制装置、电源部件和探测装置，所述车体包括外壳和内部框架，所述内部框架用于支撑车体内的各装置，所述落叶收集轴位于车体下侧开口处，包括中心轴、设置于中心轴外侧的弧形的落叶收集杆以及位置控制弹簧，所述中心轴两侧通过轴承与车体下部两侧设置的竖槽相连接，在竖槽上部设置有所述位置控制弹簧，通过设定特殊形状的落叶收集轴，配合与其配套的移叶部件，使得能够对草坪、树林或其他绿化带内的落叶进行清理，并且不破坏草坪，不带入泥土，达到与人工清理落叶同等的效果，但是大大的节省了人力。
4.但是只能够对路面上比较宽敞区域的落叶进行清理，清理的范围较小，对道路两侧绿化用灌木内部的落叶无法进行清理，不能适应复杂环境落叶的清理工作，防护能力较差，进入狭窄区域时容易受到碰撞以及刮蹭造成损伤，降低了装置的使用寿命。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种灌木枯叶拾取装置，能够扩大落叶的清理范围，对道路两侧绿化用灌木内部的落叶进行清理，能够适应复杂环境落叶的清理工作，防护能力较好，能够避免进入狭窄区域时受到碰撞以及刮蹭，提高了装置的使用寿命。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种灌木枯叶拾取装置，包括移动盘，所述移动盘的外侧开设有轨道槽，所述轨道槽的内壁一侧转动连接有延伸板，所述延伸板之间转动连接，所述延伸板的底部开设有拾取槽，所述拾取槽的内部安装有拾取装置，所述移动盘的底部对称安装有万向轮，所述移动盘的顶部安装有握杆，所述延伸板之间连接有弹性板，所述移动盘的一侧转动连接有防护板，所述移动盘的内部靠近防护板的位置安装有翻转装置。
7.优选的，所述拾取装置包括收纳板，所述收纳板均匀安装在拾取槽的内壁两侧之间，所述拾取槽的内壁一侧位于收纳板之间的位置开设有电机槽，所述电机槽的内壁一侧
固定连接有拾取电机，所述拾取电机的输出端连接有拾取辊，所述拾取辊的外侧均匀安装有金属细杆，能够自动绕过灌木拾取灌木丛中的落叶，不需要人工逐次拾取灌木丛中的落叶，智能化程度较高，一次性对灌木丛内较大范围的落叶进行清理，提高了灌木丛中落叶的清理效率。
8.优选的，所述收纳板靠近拾取辊的一侧均匀开设有拦截槽，所述拦截槽的内壁两侧之间滑动连接有拦截板，所述拦截板的顶部为弧形结构，所述拦截板贯穿收纳板并且延伸至收纳板的内部。
9.优选的，所述拦截槽的内壁远离拾取辊的一侧开设有复位槽，所述复位槽的内壁一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧延伸至复位槽外部的一端与拦截板固定连接，能够在落叶拾取后自动关闭收纳装置，防止被拾取的落叶掉落到装置外部增加重复工作，提高了装置的可靠性。
10.优选的，所述延伸板的一侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内壁一侧滑动连接有缓冲块，所述弹性板与缓冲块固定连接，所述缓冲块远离弹性板的一侧通过缓冲弹簧与缓冲槽固定连接。
11.优选的，所述翻转装置包括轨道槽，所述轨道槽的内侧底部滑动连接有磁铁块，所述轨道槽靠近防护板的一侧开设有磁吸槽，所述防护板靠近磁吸槽的位置均匀安装有金属柱。
12.优选的，所述移动盘的顶部开设有驱动槽，所述驱动槽与轨道槽连通，所述驱动槽的内部转动连接有旋转杆，所述旋转杆延伸至驱动槽外部的一端与握杆连接，所述磁铁块与旋转杆固定连接。
13.本发明提供了一种灌木枯叶拾取装置。具备以下有益效果：
14.(1)、该灌木枯叶拾取装置，能够自动绕过灌木拾取灌木丛中的落叶，不需要人工逐次拾取灌木丛中的落叶，智能化程度较高。
15.(2)、该灌木枯叶拾取装置，一次性对灌木丛内较大范围的落叶进行清理，提高了灌木丛中落叶的清理效率。
16.(3)、该灌木枯叶拾取装置，能够适应复杂环境中落叶的清理，提高了落叶清理装置的使用范围。
17.(4)、该灌木枯叶拾取装置，能够在落叶拾取后自动关闭收纳装置，防止被拾取的落叶掉落到装置外部增加重复工作，提高了装置的可靠性。
18.(5)、该灌木枯叶拾取装置，能够在装置进入灌木丛内部时进行良好的防护，避免装置与灌木丛碰撞刮蹭造成损伤，提高了装置的使用寿命。
19.(6)、该灌木枯叶拾取装置，能够根据装置的使用情况自动控制防护板的打开状态，提高了装置的智能化程度。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明图1中的a处结构放大图；
22.图3为本发明拾取装置结构示意图；
23.图4为本发明收纳板内部结构示意图；
24.图5为本发明防护装置结构示意图。
25.图中：1
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移动盘、2
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轨道槽、3
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延伸板、4
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拾取槽、5
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拾取装置、501
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收纳板、502
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电机槽、503
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拾取电机、504
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拾取辊、505
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金属细杆、506
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拦截槽、507
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拦截板、508
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复位槽、509
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复位弹簧、6
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万向轮、7
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握杆、8
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弹性板、9
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防护板、10
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翻转装置、101
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轨道槽、102
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磁铁块、103
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磁吸槽、104
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金属柱、11
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缓冲槽、12
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缓冲块、13
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缓冲弹簧、14
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驱动槽、15
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旋转杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.实施例一
29.请参阅图1
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3，本发明提供一种技术方案：一种灌木枯叶拾取装置，包括移动盘1，移动盘1的外侧开设有轨道槽2，轨道槽2的内壁一侧转动连接有延伸板3，延伸板3之间转动连接，延伸板3的底部开设有拾取槽4，拾取槽4的内部安装有拾取装置5，移动盘1的底部对称安装有万向轮6，移动盘1的顶部安装有握杆7，延伸板3之间连接有弹性板8，延伸板3的一侧开设有缓冲槽11，缓冲槽11的内壁一侧滑动连接有缓冲块12，弹性板8与缓冲块12固定连接，缓冲块12远离弹性板8的一侧通过缓冲弹簧13与缓冲槽11固定连接。
30.拾取装置5包括收纳板501，收纳板501均匀安装在拾取槽4的内壁两侧之间，拾取槽4的内壁一侧位于收纳板501之间的位置开设有电机槽502，电机槽502的内壁一侧固定连接有拾取电机503，拾取电机503的输出端连接有拾取辊504，拾取辊504的外侧均匀安装有金属细杆505。
31.使用时，手持握把7将移动盘1推动到灌木丛内部，转动握把7和移动盘1，延伸板3随着移动盘1转动，当延伸板3转动过程中被灌木挡住后，延伸板3弯曲挤压弹性板8，延伸板3逐渐弯曲长度减少，直至延伸板3绕过阻挡的灌木后被弹性板8推动伸长至初始长度，延伸板3底部的拾取装置5拾取下方灌木丛中的落叶，能够自动绕过灌木拾取灌木丛中的落叶，不需要人工逐次拾取灌木丛中的落叶，智能化程度较高，一次性对灌木丛内较大范围的落叶进行清理，提高了灌木丛中落叶的清理效率。
32.实施例二
33.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，收纳板501靠近拾取辊504的一侧均匀开设有拦截槽506，拦截槽506的内壁两侧之间滑动连接有拦截板507，拦截板507的顶部为弧形结构，拦截板507贯穿收纳板501并且延伸至收纳板501的内部。
34.拦截槽506的内壁远离拾取辊504的一侧开设有复位槽508，复位槽508的内壁一侧固定连接有复位弹簧509，复位弹簧509延伸至复位槽508外部的一端与拦截板507固定连接。
35.使用时，拾取电机503转动后带动金属细杆505转动，金属细杆505扎入落叶内部固定落叶后经过拦截槽506，落叶被拦截槽506挡住掉落在收纳板501表面，复位弹簧509推动
拦截板507挡住拦截槽506防止落叶掉落，能够在落叶拾取后自动关闭收纳装置，防止被拾取的落叶掉落到装置外部增加重复工作，提高了装置的可靠性。
36.实施例三
37.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，移动盘1的一侧转动连接有防护板9，移动盘1的内部靠近防护板9的位置安装有翻转装置10。
38.翻转装置10包括轨道槽101，轨道槽101的内侧底部滑动连接有磁铁块102，轨道槽101靠近防护板9的一侧开设有磁吸槽103，防护板9靠近磁吸槽103的位置均匀安装有金属柱104。
39.移动盘1的顶部开设有驱动槽14，驱动槽14与轨道槽101连通，驱动槽14的内部转动连接有旋转杆15，旋转杆15延伸至驱动槽14外部的一端与握杆7连接，磁铁块102与旋转杆15固定连接。
40.使用时，移动盘1进入灌木丛内部前磁铁块102对准磁吸槽103，磁铁块102带动防护板翻转靠近移动盘1，移动盘1进入灌木丛内部时前端竖起的防护板首先与灌木丛接触，能够在装置进入灌木丛内部时进行良好的防护，避免装置与灌木丛碰撞刮蹭造成损伤，提高了装置的使用寿命。
41.移动盘1转动开始拾取落叶时转动握杆7和旋转杆15，旋转杆15移动到轨道槽101深处不再对准磁吸槽103，防护板不再被磁铁块吸引后由于自身的重力掉落到远离移动盘1处的地面上，不再阻挡延伸板3沿着轨道槽2滑动，能够根据装置的使用情况自动控制防护板的打开状态，提高了装置的智能化程度。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。