隔振器内套筒拆解装置的制作方法

本发明涉及轨道交通技术领域，尤其涉及一种隔振器内套筒拆解装置。

背景技术：

隔振器内套筒由上组件和下组件两部分构成，其中上组件和下组件中的一者具有钩状部，上组件和下组件中的另一者具有接合该钩状部的接合部，当上组件和下组件装配在一起时，通过钩状部与接合部接合在一起，以达到将隔振器内套筒的上组件和下组件连接的效果。然而，目前尚无使隔振器内套筒的上组件与下组件进行分离的拆解装置。当(例如检修)需要将上组件和下组件分离时，通常只能强行破坏隔振器内套筒。

技术实现要素：

本公开的一个目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本公开的实施例，提供了一种隔振器内套筒拆解装置，所述隔振器内套筒拆解装置包括支撑架、转动机构和按压机构，所述按压机构与所述支撑架连接，并被配置用于将所述隔振器内套筒的上组件朝向下组件按压预定距离，所述转动机构被配置成当所述隔振器内套筒的上组件相对所述下组件按压所述预定距离后，将所述下组件相对于所述上组件转动，以使得所述下组件和所述上组件脱钩。

根据本公开的一种示例性实施例，所述按压机构包括杠杆、竖直按压杆和导向部，所述杠杆的一端与所述支撑架枢接，所述竖直按压杆的上端与所述杠杆铰接，所述竖直按压杆的下端用于按压所述上组件，所述支撑架上设置有引导所述竖直按压杆竖直运动的导向部。

根据本公开的一种示例性实施例，所述支撑架包括基板、顶板以及用于连接所述基板和所述顶板的多根连接杆，多根所述连接杆沿所述基板的外围间隔设置，所述杠杆的一端与所述顶板枢接，所述导向部采用形成在所述顶板上的导向孔。

根据本公开的一种示例性实施例，所述按压机构还包括按压块组件，所述按压块组件设置在所述竖直按压杆的下端，所述按压块组件的按压面积大于所述竖直按压杆的横截面。

根据本公开的一种示例性实施例，所述按压块组件包括呈爪形结构的三个按压块，三个所述按压块用于压靠在所述上组件上。

根据本公开的一种示例性实施例，所述转动机构包括转盘和动力源，所述转盘位于所述基板上并用于承载所述隔振器内套筒，所述动力源用于驱动所述转盘转动。

根据本公开的一种示例性实施例，所述转盘和所述基板之间设置有推力轴承。

根据本公开的一种示例性实施例，所述动力源采用拨杆，所述拨杆与所述转盘连接并从所述转盘径向地伸出至所述支撑架的外部。

根据本公开的一种示例性实施例，所述隔振器内套筒拆解装置还包括与所述杠杆可拆卸式连接的延长杆。

根据本公开的一种示例性实施例，所述延长杆的一端具有能够插接到所述杠杆的自由端的套筒部。

根据本公开上述各种实施例所述的隔振器内套筒拆解装置包括支撑架、转动机构和按压机构，通过按压机构将隔振器内套筒的上组件相对下组件按压预定距离，然后，通过转动机构将下组件相对于上组件转动，以使得下组件和上组件脱钩。该隔振器内套筒拆解装置操作简单，使用方便快捷，无需千斤顶等附属设备，重量轻，便于携带，无需复杂维护，安全性高。此外，隔振器内套筒经过此装置拆卸后，无任何损坏，可以继续使用。

附图说明

图1是根据本公开的一种示例性实施例的隔振器内套筒拆解装置的工作示意图.

图2是图1所示的隔振器内套筒拆解装置的俯视图。

具体实施方式

虽然将参照含有本公开的较佳实施例的附图充分描述本公开，但在此描述之前应了解本领域的普通技术人员可修改本文中所描述的发明，同时获得本公开的技术效果。因此，须了解以上的描述对本领域的普通技术人员而言为一广泛的揭示，且其内容不在于限制本公开所描述的示例性实施例。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本公开的总体上的发明构思，提供了一种所述隔振器内套筒拆解装置，其包括支撑架、转动机构和按压机构，所述按压机构与所述支撑架连接，并被配置用于将所述隔振器内套筒的上组件朝向下组件按压预定距离，所述转动机构被配置成当所述隔振器内套筒的上组件相对所述下组件按压所述预定距离后，将所述下组件相对于所述上组件转动，以使得所述下组件和所述上组件脱钩。

图1至图2是根据本发明的隔振器内套筒拆解装置的一种示例性实施例。如图所示，该隔振器内套筒拆解装置包括支撑架、转动机构和按压机构，按压机构与支撑架连接，并被配置用于将隔振器内套筒20的上组件21朝向下组件22按压预定距离，转动机构被配置成当隔振器内套筒20的上组件21相对于下组件22被按压预定距离后，使下组件22相对于上组件21转动，以使得下组件22的钩状部23从上组件21的接合部脱离(即，脱钩)，从而实现使上组件21与下组件22可以分离的目的。使用时，通过按压机构将隔振器内套筒20的上组件21相对下组件22按压预定距离，然后，通过转动机构将下组件22相对于上组件21转动，以使得下组件22和上组件21脱钩。

需要说明的是，虽然在该实施例中，钩状部23设置在下组件22上，与钩状部23接合的接合部设置在上组件21上，然而在本公开的其它一些实施例中，钩状部23也可以设置在上组件21上，与钩状部23接合的接合部设置在下组件22上。

在本公开的一种示例性实施例中，如图1所示，按压机构包括杠杆4和竖直按压杆6，杠杆4的一端与支撑架枢接，以使得该杠杆4能够绕枢接点o在竖直平面内转动。竖直按压杆6的上端与杠杆4铰接，竖直按压杆6的下端用于按压上组件21，支撑架上设置有引导竖直按压杆6竖直运动的导向部31。当按压杠杆4以使得其绕枢接点o在竖直平面内转动时，例如抬起杠杆4时，竖直按压杆6在杠杆4的带动下以及导向部31的导向作用下下降，从而使得竖直按压杆6的下端按压在上组件21，以使得上组件21相对于下组件22下降。当抬起杠杆4时，竖直按压杆6在杠杆的4带动下以及导向部31的导向作用下上升，从而使得竖直按压杆6的下端远离上组件21。

在本公开的一种示例性实施例中，如图1所示，支撑架包括基板1、顶板3以及用于连接基板1和顶板3的三根连接杆2，三根连接杆2沿基板1的外围间隔设置，杠杆4的一端与顶板3枢接，其中，导向部31采用形成在顶板3上的导向孔。需要说明的是，本领域的技术人员应当理解，在本公开的其它一些实施例中，连接杆2的数量可以其4根或5根等。此外，导向部31也可以采用安装在顶板3上的导向筒。

在本公开的一种示例性实施例中，如图1所示，按压机构还包括按压块组件7，按压块组件7设置在按压杆6的下端，按压块组件7的按压面积大于竖直按压杆6的横截面，以避免上组件21在被按压期间发生倾斜。

在图1和图2所示的实施例中，该按压块组件7仅包括一个按压块，该按压块大致位于上组件的顶板的中心处，然而在本公开未示出的一种示例性实施例中，按压块组件7也可以包括呈爪形结构的三个按压块，三个按压块用于按压上组件21的顶板3的沿周向方向的不同位置(例如顶板3的位于相邻调整垫片之间的部分)处，以保证均匀地按压上组件21，避免上组件21在被按压期间发生倾斜。

在本公开的一种示例性实施例中，如图1所示，转动机构包括转盘10和拨杆8，转盘10位于基板1上并用于承载隔振器内套筒20，拨杆8与转盘10连接并从转盘10径向地伸出至支撑架的外部，拨杆8用于拨动转盘10转动。需要说明的是，本领域的技术人员应当理解，在本公开的其它一些实施例中，也可以采用其它类型的动力源，例如伺服电机来驱动转盘10转动。

在本公开的一种示例性实施例中，如图1所示，转盘10和基板1之间设置有推力轴承9，以减小驱动转盘10转动的驱动力。

在本公开的一种示例性实施例中，如图1所示，该隔振器内套筒拆解装置还包括与杠杆4可拆卸式连接的延长杆5。具体地，延长杆5的一端具有能够插接到杠杆4的自由端的套筒部。使用时，通过将延长杆5的套筒部套设在杠杆4上，以增加杠杆4的长度，从而减小操作者按压隔振器内套筒20所需要的力。不使用时，可以将延长杆5取下来，以节省空间。需要说明的是，在本公开的其它一些实施例中，也可以将延长杆5采用其它方式与杠杆4连接，例如螺纹连接等。

使用时，首先将将延长杆5与杠杆4连接，并将杠杆4向上抬起，然后将隔振器内套筒20例如经由两条连接杆之间的空隙置于支撑架的转盘10的大致中心处，向下压杠杆4，然后用脚拨弄拨杆8，以使得隔振器内套筒20的下组件22相对于上组件21转动，以使得下组件22的钩状部23从上组件21的接合部脱离，此时将上组件21取出即可。

根据本公开上述各种实施例所述的隔振器内套筒拆解装置包括支撑架、转动机构和按压机构，通过按压机构将所述隔振器内套筒20的上组件21相对下组件22按压预定距离，然后，通过转动机构将下组件22相对于上组件21转动，以使得所述下组件22和所述上组件21脱钩。该隔振器内套筒拆解装置操作简单，使用方便快捷，无需千斤顶等附属设备，重量轻，便于携带，无需复杂维护，安全性高。此外，隔振器内套筒20经过此装置拆卸后，无任何损坏，可以继续使用。此外，该隔振器内套筒拆解装置也可以协助组装隔振器内套筒20。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

在详细说明本公开的较佳实施例之后，熟悉本领域的技术人员可清楚的了解，在不脱离随附权利要求的保护范围与精神下可进行各种变化与改变，且本公开亦不受限于说明书中所举示例性实施例的实施方式。