一种制梁台座的制作方法

本实用新型涉及桥梁预制设备技术领域，特别是一种制梁台座。

背景技术：

在公路或铁路进行土建施工时，由于地势因素和施工条件的影响，例如在地势高差较大的山区，需高填或半挖半区域建立梁场。即便填筑按照路基规划进行施工，由于梁场建设没有足够的沉降期，在梁场建设完成后，由于梁场不同位置的填方高度不一，很有可能造成梁场部分区域出现不均匀沉降。

梁场一般采用钢筋混凝土结构的制梁台座，主要由地面下和地面上两部分组成，地面下一般为扩大基础，地面上一般为条形基础，二者固定连接。当制梁台座出现不均匀沉降时，制梁台座下部结构会因地面土层与基础地面逐渐分离而形成缝隙，致使在台座使用过程中出现扩大基础变形，而受扩大基础变形影响的条形基础，会将该变形反映到条形基础上方的底模上，从而导致制梁台座上方的预制梁也会产生变形。由于预制梁对整体线性要求相当高，台座变形后对预制梁的整体线性造成影响，变形的预制梁就无法投入使用了。

目前对于建场区域有出现不均匀沉降的处理方案主要有两种，一是对基础进行强夯，二是进行基础注浆，加强梁场受力区域基础稳定性。由于两种方案实际使用效果不算太理想，通常会两种方案结合使用，以便使基础更加稳定。但由于两种方案成本高，时间长，且会受地形和填筑材料影响，因而只会在确定对预制台座造成不均匀沉降才会采用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在建立梁场的区域发生不均匀沉降后，导致扩大基础变形，而受扩大基础变形影响的条形基础，会将该变形反映到条形基础上方的底模上，从而导致制梁台座上方的预制梁也会产生变形的问题，提供一种制梁台座。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种制梁台座，包括扩大基础和条形基础，所述扩大基础埋置于地面下，所述条形基础位于所述扩大基础的上方，所述扩大基础与所述条形基础可拆卸连接。

由于所述扩大基础与所述条形基础可拆卸连接，在所述制梁台座附近布置沉降控制点，当监测发现所述条形基础出现变形后，暂停所述制梁台座施工，解除所述条形基础和所述扩大基础的连接关系，并由现场技术人员根据所述制梁台座线性调节所述条形基础高度，通过在所述条形基础和所述扩大基础之间设置垫片来达到台座线性的要求，调整到位后将所述条形基础和所述扩大基础相连接即可恢复施工。如此，在一定范围内的不均匀沉降，可通过上述调整方法避免对预制梁线性产生影响等问题，提高了预制梁的良率。

所述调整到位一般是指将所述条形基础调整为水平状态。

当沉降量较大时，通过增加垫片的方式已不能解决，由于所述条形基础和所述扩大基础可拆卸连接，因此可以将所述条形基础拆除，采用注浆法充填所述扩大基础与基础土层之间的缝隙，待到注浆达到一定强度后再重新安装所述条形基础，如此仅充填了所述扩大基础与基础土层之间的空隙，面积小方量也小，对周围环境基本不会造成污染。而且不需要将整个所述制梁台座挖开进行重新处理，避免了因所述制梁台座区域出现不均匀沉降，整个所述制梁台座无法修整，只能废弃重做的问题。

作为本实用新型的优选方案，所述扩大基础与所述条形基础螺栓连接。

由于所述扩大基础与所述条形基础螺栓连接，在所述制梁台座附近布置沉降控制点，当监测发现所述条形基础出现变形后，暂停所述制梁台座施工，松开所述条形基础和所述扩大基础之间的螺栓，并由现场技术人员根据所述制梁台座线性调节条形基础高度，通过在所述条形基础和所述扩大基础之间设置垫片来达到所述制梁台座线性的要求，调整到位后拧紧螺栓后即可恢复施工。

采用螺栓连接的方式，拧松螺栓使得所述扩大基础与所述条形基础分离，在所述条形基础和所述扩大基础之间增加垫片，调整到位后再拧紧螺栓从而固定所述条形基础，操作简单，方便实施。

作为本实用新型的优选方案，所述条形基础为钢结构。因为梁场前期需要进行较为频繁的调节，采用钢结构的条形基础相对于常规的混凝土条形基础更便于操作。

作为本实用新型的优选方案，所述条形基础包括两个工字钢，所述工字钢包括第一翼缘板、第二翼缘板和腹板，所述第一翼缘板和所述第二翼缘板水平设置，且每个所述第一翼缘板均与所述扩大基础相连接。

作为本实用新型的优选方案，每个所述第一翼缘板上均设有通孔，所述扩大基础预埋有连接螺栓，所述连接螺栓与所述通孔相适配。拧松所述连接螺栓，调整所述条形基础后再进行拧紧即可，操作简单。

作为本实用新型的优选方案，每个所述工字钢的上方设有一个槽钢，所述槽钢的长度方向与所述工字钢的长度方向相同，两个所述槽钢的槽口背向设置。所述槽口用于设置止浆条，防止漏浆。

作为本实用新型的优选方案，两个所述第二翼缘板之间连接有竖直钢板，所述竖直钢板位于所述第二翼缘板的上方，且两个所述槽钢与所述竖直钢板固定连接，能够增加所述槽钢的支撑强度。

作为本实用新型的优选方案，所述竖直钢板的顶面与所述槽钢的顶面位于相同高度，所有所述竖直钢板的顶面与所述槽钢的顶面一同形成受力面，作为所述制梁台座的顶面，当预制梁置于所述制梁台座的顶面时，产生的压力由所述竖直钢板和所述槽钢共同承担，如此能够避免所述槽钢集中受力，有利于增加所述槽钢的使用寿命。

作为本实用新型的优选方案，所述竖直钢板包括若干个，所述竖直钢板沿所述槽钢的长度方向间隔设置，间隔设置不仅能够增加所述槽钢的支撑强度，而且节约成本。

作为本实用新型的优选方案，两个所述腹板之间连接设有若干个连接钢板，所述连接钢板沿所述工字钢的长度方向间隔设置，用于增加所述工字钢的支撑强度。

作为本实用新型的优选方案，所述扩大基础为混凝土结构，所述扩大基础内部设有一层钢筋网片。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于所述扩大基础与所述条形基础可拆卸连接，在所述制梁台座附近布置沉降控制点，当监测发现所述条形基础出现变形后，暂停所述制梁台座施工，解除所述条形基础和所述扩大基础的连接关系，并由现场技术员根据所述制梁台座线性调节所述条形基础高度，通过在所述条形基础和所述扩大基础之间设置垫片来达到台座线性的要求，调整到位后将所述条形基础和所述扩大基础相连接即可恢复施工。如此，在一定范围内的不均匀沉降，可通过上述调整方法避免对预制梁线性产生影响等问题，提高了预制梁的良率。

当沉降量较大时，通过增加垫片的方式已不能解决，由于所述条形基础和所述扩大基础可拆卸连接，因此可以将所述条形基础拆除，采用注浆法充填所述扩大基础与基础土层之间的缝隙，待到注浆达到一定强度后再重新安装所述条形基础，如此仅充填了所述扩大基础与基础土层之间的空隙，面积小方量也小，对周围环境基本不会造成污染。而且不需要将整个所述制梁台座挖开进行重新处理，避免了因所述制梁台座区域出现不均匀沉降，整个所述制梁台座无法修整，只能废弃重做的问题。

附图说明

图1是本实用新型所述制梁台座的结构示意图。

图2是图1的正视图。

图标：1-扩大基础；11-钢筋网片；2-条形基础；21-工字钢；211-第一翼缘板；212-第二翼缘板；213-腹板；22-槽钢；23-连接钢板；24-竖直钢板；3-连接螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图2所示，一种制梁台座，包括扩大基础1和条形基础2，所述扩大基础1与所述条形基础2螺栓连接。

所述扩大基础1埋置于地面下，所述扩大基础1为混凝土结构，所述扩大基础1内部设有一层钢筋网片11。

所述条形基础2位于所述扩大基础1的上方，所述条形基础2包括两个工字钢21，所述工字钢21包括第一翼缘板211、第二翼缘板212和腹板213，所述第一翼缘板211和所述第二翼缘板212水平设置，且每个所述第一翼缘板211与所述扩大基础1相连接，两个所述腹板213之间设有若干个连接钢板23，所述连接钢板23沿所述工字钢21的长度方向间隔设置，用于增加所述工字钢21的强度。

每个所述第一翼缘板211上均设有通孔，所述扩大基础1预埋有连接螺栓3，所述连接螺栓3与所述通孔相适配。

每个所述工字钢21的上方设有一个槽钢22，所述槽钢22的长度方向与所述工字钢21的长度方向相同，两个所述槽钢22的槽口背向设置，所述槽口用于设置止浆条，防止漏浆。

两个所述第二翼缘板212之间连接有若干个竖直钢板24，所述竖直钢板24位于所述第二翼缘板212的上方，且两个所述槽钢22与所述竖直钢板24焊接，所述竖直钢板24的顶面与所述槽钢22的顶面位于相同高度，所述竖直钢板24沿所述槽钢22的长度方向间隔设置。

本实施例所述制梁台座为预制t型梁的台座。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。