本实用新型属于桥梁梁段调整技术领域,具体涉及一种可三向调节的调梁装置。
背景技术:
随着我国桥梁工程建设规模的壮大,其大跨径索结构桥梁更多的被采用,而索结构桥梁支架区上部结构梁段如何能够高效精准的按照设计要求调整到位,是需要研究解决的问题。
现有的索结构桥梁支架区梁段安装精确调整装置普遍存在着结构复杂、调整速度慢、不利于施工人员操作的问题,尤其是水平调整功能欠缺,无法满足索结构支架区梁段现场高效精准的调整到位的需求。
专利号为201821382738.9的“一种调梁装置”通过采用多组调节装置能够使得顶升装置水平向底板的不同方向移动,从而实现水平微调的目的。但是存在以下问题:
1、在调整过程中,由于该调梁装置的调节装置与顶升装置相抵,在横向调节完成后需反向旋转横向调节装置,才能对纵向进行调整,调整过程不连续,调整速度慢;
2、由于调梁装置的调节装置与顶升装置不连接,因此只能对顶升装置施加推力,无法施加拉力,在调整前,需将调梁装置置于合适的位置才能实现调整,否则只能完成一个方向的调整;而且水平方向需三个调节装置,增加成本。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种可三向调节的调梁装置,克服现有技术中存在的上述技术问题。
为此,本实用新型提供的技术方案如下:
一种可三向调节的调梁装置,包括水平轨道、调梁座和调整驱动装置,所述调梁座可移动地置于水平轨道上,所述调整驱动装置与调梁座铰接;
所述调整驱动装置为三个,分别为一个竖向调整驱动装置和两个水平调整驱动装置,所述两个水平调整驱动装置所在直线相交,所述两个水平调整驱动装置设于水平轨道上。
所述调梁座包括下垫块和橡胶板一,所述橡胶板一设于下垫块下端面,所述橡胶板一下端面设有滑板,所述竖向调整驱动装置固设于下垫块顶部。
所述水平轨道上固设有两个反力座,所述两个水平调整驱动装置均一端与反力座通过销轴连接,另一端与调梁座通过销轴连接。
所述水平轨道为轨道平面或两条相交的轨道,所述两个水平调整驱动装置分别设于两条相交的轨道上。
所述调整驱动装置为千斤顶或油缸。
所述竖向调整驱动装置的顶部固设有上垫块,所述上垫块顶部设有橡胶板二。
所述竖向调整驱动装置为穿心液压千斤顶,所述两个水平调整驱动装置均为单杆双作用活塞式液压千斤顶。
所述滑板为四氟滑板。
两条相交的轨道互相垂直。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的这种可三向调节的调梁装置,与现有技术相比,通过两个水平调整驱动装置与调梁座铰接连接,可以实现水平调整时横向和纵向的连续调整,调整效率高;而且可以在不改变装置位置的情况下,通过两个水平调整驱动装置的前推和/或后拉即可实现整个水平方向位置的任意调整,节省成本。
该调梁装置可以对梁段的竖向、横向和纵向三个方向进行精确调整到位,适用于索结构桥梁支架区梁段的调整,具有结构简单、制造成本低、易于操作的优点,提高了现场支架区梁段精确调整施工的效率。
为让本实用新型的上述内容能更明显易懂,下文特举优选实施例,并结合附图,作详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型的实施立面结构示意图;
图2是本实用新型的一种实施方式平面布置示意图;
图3是本实用新型的一种实施方式结构示意图;
图4是本实用新型的一种实施方式侧视图。
图中:
附图标记说明:
1、调梁座;2、梁段;3、水平轨道;4、上垫块;5、下垫块;6、竖向千斤顶;7、横向千斤顶;8、纵向千斤顶;9、反力座;10、销轴;11、橡胶板二;12、橡胶板一;13、滑板;14、型钢轨道。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
需说明的是,在本实用新型中,图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的可三向调节的调梁装置的上、下、左、右。
现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式,然而,本实用新型可以用许多不同的形式来实施,并且不局限于此处描述的实施例,提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型,并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中,相同的单元/元件使用相同的附图标记。
除非另有说明,此处使用的术语(包括科技术语)对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外,可以理解的是,以通常使用的词典限定的术语,应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义,而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
实施例1:
本实施例提供了一种可三向调节的调梁装置,包括水平轨道3、调梁座1和调整驱动装置,所述调梁座1可移动地置于水平轨道3上,所述调整驱动装置与调梁座1铰接;
所述调整驱动装置为三个,分别为一个竖向调整驱动装置和两个水平调整驱动装置,所述两个水平调整驱动装置所在直线相交,所述两个水平调整驱动装置设于水平轨道3上。
具体地说,本实施例提供的可三向调节的调梁装置工作过程或应用过程如下:
该调梁装置适用于索结构桥梁支架区梁段2的调整,调整驱动装置使调梁座1在水平轨道3上移动,调梁座1带动梁段2移动实现梁段2的位置调整。
如图1所示,当梁段2需调整时,竖向调整驱动装置顶推梁段2实现标高的调整,两个水平调整驱动装置前推或后拉调梁座1实现对梁段2水平位置的调整,进而实现对梁段2的三向精确调整。使用该具有三向功能的精确调梁装置能够将梁段2精确调整至设计位置。
实施例2:
在实施例1的基础上,本实施例提供了一种可三向调节的调梁装置,所述调梁座1包括下垫块5和橡胶板一12,所述橡胶板一12设于下垫块5下端面,所述橡胶板一12下端面设有滑板13,所述竖向调整驱动装置固设于下垫块5顶部。
水平轨道3及下垫块5之间设置橡胶板一12以及滑板13,调梁座1底部设置滑板13有效的降低了水平轨道3与调梁座1的摩擦力。两个水平调整驱动装置先后推或者拉下垫块5,使梁段2可以随下垫块5同步滑动,实现对梁段2水平方向的精确调整。
实施例3:
在实施例1的基础上,本实施例提供了一种可三向调节的调梁装置,所述水平轨道3上固设有两个反力座9,所述两个水平调整驱动装置均一端与反力座9通过销轴10连接,另一端与调梁座1通过销轴10连接。
通过两个水平调整驱动装置与调梁座1铰接连接,可以实现水平调整时横向和纵向的连续调整,调整效率高;反力座9固定在水平轨道3上,克服水平调整驱动装置的反作用力,为调梁座1提供前推或后拉驱动力。
专利号为201821382738.9的“一种调梁装置”对水平方向进行调整时,由于该调梁装置的调节装置与顶升装置相抵,在横向调节完成后需反向旋转横向调节装置,才能对纵向进行调整,调整过程不连续,调整速度慢;而且虽然采用三个调整装置,也只能完成一个方向的调整,原因是此调梁装置的调节装置与顶升装置不连接,因此只能对顶升装置施加推力,无法施加拉力,作用范围有限,从而在在调整前,需将调梁装置置于合适的位置才能实现调整。
该调梁装置可以在不改变装置实施位置的情况下,通过两个水平调整驱动装置的前推和/或后拉即可实现整个水平方向位置的任意调整,节省成本,调整效率高。而且相比于三个调整装置,使用两个水平调整驱动装置可以降低成本。
如图2所示,根据梁段2大小,可以用多个调梁装置进行调整,在本实施例中,四个调梁装置分别处于四个角,当需要横向调整时,四个调梁装置的水平调整驱动装置(横向)两个推两个拉,共同作用实现调整,纵向调整过程同上。
实施例4:
在实施例1的基础上,本实施例提供了一种可三向调节的调梁装置,所述水平轨道3为轨道平面或两条相交的轨道,所述两个水平调整驱动装置分别设于两条相交的轨道上。
轨道平面结构为水平板,轨道面大,调整范围大。
水平轨道3为两条相交的轨道时,调整范围相对小,可以满足微调。
实施例5:
本实施例提供了一种可三向调节的调梁装置,包括水平轨道3、调梁座1和调整驱动装置,所述调梁座1可移动地置于水平轨道3上,所述调整驱动装置与调梁座1铰接;
所述调整驱动装置为三个,分别为一个竖向调整驱动装置和两个水平调整驱动装置,所述两个水平调整驱动装置所在直线相交,所述两个水平调整驱动装置设于水平轨道3上。
在本实施例中,如图3所示,水平轨道3由两条垂直相交的轨道组成,每条轨道采用型钢制成,调整驱动装置为三个千斤顶,分别为竖向千斤顶6、横向千斤顶7和纵向千斤顶8。调梁座1包括下垫块5、橡胶板一12和滑板13,设置滑板13有效的降低了型钢轨道14与调梁座1的摩擦力。其中,滑板13为四氟滑板。竖向调整驱动装置为穿心液压千斤顶,两个水平调整驱动装置均为单杆双作用活塞式液压千斤顶。
如图4所示,调梁座1可移动地置于水平轨道3上,竖向千斤顶6上端与上垫块4连接,底部与下垫块5连接,竖向千斤顶6通过上垫块4上的橡胶板二11作用在梁段2上,目的是增大调梁座1与梁段2的摩擦力。
实际使用时,竖向千斤顶6顶推上垫块4来实现对梁段2标高的调整;横向千斤顶7、纵向千斤顶8推或者拉下垫块5,使梁段2可以随调梁装置同步滑动,实现对梁段2水平方向的精确调整。
当水平轨道3由两条垂直相交的轨道组成时,梁段2预调整位置在45°线上时,可以使横向千斤顶7和纵向千斤顶8同步工作,调节速度快,也可以横纵先后调整。调整过程中,横向千斤顶7和纵向千斤顶8的夹角一直变化。
综上所述,本实用新型提供的这种可三向调节的调梁装置,与现有技术相比,通过两个水平调整驱动装置与调梁座1铰接连接,可以实现水平调整时横向和纵向的连续调整,调整效率高;而且可以在不改变装置位置的情况下,通过两个水平调整驱动装置的前推和/或后拉即可实现整个水平方向位置的任意调整,节省成本。
该调梁装置可以对梁段2的竖向、横向和纵向三个方向进行精确调整到位,适用于索结构桥梁支架区梁段2的调整,具有结构简单、制造成本低、易于操作的优点,提高了现场支架区梁段2精确调整施工的效率。
本领域的普通技术人员可以理解,上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例,而在实际应用中,可以在形式上和细节上对其作各种改变,而不偏离本实用新型的精神和范围。