一种成套T型梁钢模板的制作方法

本实用新型涉及t型梁钢模板设计技术领域，尤其涉及一种成套t型梁钢模板。

背景技术：

t型梁钢的形状像英文的t字母，主要用于桥梁与道路中，它是采用水泥与钢筋浇筑而成的，需要具有寿命长，强度高的性能，往往体积都比较大重量重，运输不容易，大部分的生产都是在施工场地就地采用模板浇筑生产的，常常采用的是成套的t型梁钢模板生产。

但是现有的模板重量都比较重，而且长度较长，当需要短的t型梁钢时，长的模板占用了很多的空间不便于施工，有的梁钢需要的尺寸大时，浇筑水泥时经常会出现爆模情况发生，影响施工进度严重的还会造成梁钢报废，而且在吊装时较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种成套t型梁钢模板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种成套t型梁钢模板，包括护板，所述护板的侧壁且位于底部固定连接有固定底座，所述固定底座的上方且位于护板的边缘处固定连接有下连接板，所述护板的表面设置有凸起，所述护板的下表面固定连接有上连接板，所述护板的上表面且位于上连接板的上方固定连接有调节板，所述调节板的侧壁固定连接有拱形板，所述调节板与下连接板的表面均固定连接有吊耳，所述调节板的顶部固定连接有拉杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述护板的表面均设置有加强筋。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节板的左侧壁与护板之间通过数量为若干个的调节螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上连接板与下连接板的表面均设置有数量为若干个的螺栓孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述护板的侧壁固定连接有数量为四个的连接杆孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述数量为两个的上连接板与数量为四个的下连接板的表面且靠近边缘处均设置有限位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拱形板与调节板之间为固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种成套t型梁钢模板，采用小模块化的模板，质量轻，寿命更长，安装简单，吊装更加的方便，模板内部设计有圆弧部分方便后期的拆模。

2、与现有技术相比，该一种成套t型梁钢模板，多部分连接结合降低了模板在浇筑大尺寸梁钢时的爆模率，提高了生产效率，可以进行不同尺寸的梁钢的生产，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种成套t型梁钢模板的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种成套t型梁钢模板的整体结构左视图；

图3为本实用新型提出的一种成套t型梁钢模板的整体结构俯视图。

图例说明：

1、护板；2、固定底座；3、加强筋；4、凸起；5、调节螺栓；6、吊耳；7、拉杆；8、拱形板；9、调节板；10、上连接板；11、螺栓孔；12、连接杆孔；13、限位孔；14、下连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种成套t型梁钢模板：包括护板1，用来成形梁钢的下部分的，护板1的侧壁且位于底部固定连接有固定底座2，让模板在使用时可以与地面进行固定保证模板不会爆模，固定底座2的上方且位于护板1的边缘处固定连接有下连接板14，给模板与模板连接使用时提供稳定的连接部分，护板1的表面设置有凸起4，可以让模板与模板之间留有一定的小缝隙让后期拆模时，模板不会与水泥部分粘合严重造成拆模困难，护板1的下表面固定连接有上连接板10，实现模板之间的连接，护板1的上表面且位于上连接板10的上方固定连接有调节板9，用来成形梁钢的上部分，调节板9的侧壁固定连接有拱形板8，采用圆弧拱形过渡让后期拆模时能更好的拆模也没有明显的改变梁钢的形状，调节板9与下连接板14的表面均固定连接有吊耳6，方便安装拆卸模板时吊机可以方便的将模板吊起，调节板9的顶部固定连接有拉杆7，在浇筑梁钢时拉杆7将调节板9进行连接，保证模板不会爆模。

护板1的表面均设置有加强筋3，提高了模板的强度和寿命，也减少了模板的重量，调节板9的左侧壁与护板1之间通过数量为若干个的调节螺栓5固定连接，上连接板10与下连接板14的表面均设置有数量为若干个的螺栓孔11，护板1的侧壁固定连接有数量为四个的连接杆孔12，当梁钢的间距较大时可以利用拉杆7穿过护板1对下部分模板进行连接，避免护板1由于水泥的挤压爆模，数量为两个的上连接板10与数量为四个的下连接板14的表面且靠近边缘处均设置有限位孔13，便于让模板与模板进行连接，对准限位孔13让螺栓更容易通过螺栓孔11进行连接，拱形板8与调节板9之间为固定连接，实现不同尺寸的梁钢的浇筑生产。

工作原理：使用时，先将一块护板1用螺栓通过固定底座2与硬化的地面进行固定，然后根据设计尺寸确定下部分的尺寸，将另外一块护板1进行固定，然后确定上部分的尺寸，调节调节板9位置并拧紧调节螺栓5，把拉杆7也拧紧，保证护板1不会晃动，然后再将其他的护板1以同样的方法安装，保证每块护板1能完全抵住前面的护板1，用螺栓通过上连接板10与下连接板14把护板1连接，连接好后放入钢筋即可进行梁钢的浇筑施工了，拆模时松开螺栓和拉杆就可拆模。该梁钢模板重量轻寿命长，实现了模板的小模块化，大大提高了生产效率，使用几部分共同连接，降低了爆模的几率，可以浇筑生产不同尺寸的t型梁钢，降低了生产成本，也便于吊机进行吊装安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。